CN212019670U - 一种线切割的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种线切割的下料装置，涉及机械加工技术领域，解决了现有技术中的线切割机床没有下料装置，加工完毕后，人工取料或者利用天吊取料，拿取工件的时候经常会碰到工件上方的走丝杆，导致走丝杆损坏或者造成钼丝损坏，造成经济损失，影响生产进度的技术问题。技术特征包括推料机构，推料机构固定安装在工作台上；平移机构，平移机构固定安装在工厂地面，平移机构的运动方向与推料机构的运动方向垂直；接料机构，接料机构固定安装在平移机构上方；其中，接料机构上设有接料板，在接料机构上还设有防止接料板转动的导向杆。具有工件不会与走丝杆磕碰，不会损坏走丝杆或者钼丝，不会产生不必要的经济损失的有益效果。

Description

一种线切割的下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种线切割的下料装置。

背景技术

电火花线切割机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type HighSpeed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical DischargeMachining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。

现有技术中的线切割机床没有下料装置，加工完毕后，人工取料或者利用天吊取料，由于机械零件较重，拿取工件的时候经常会碰到工件上方的走丝杆，导致走丝杆损坏或者造成钼丝损坏，造成经济损失，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的线切割机床没有下料装置，加工完毕后，人工取料或者利用天吊取料，拿取工件的时候经常会碰到工件上方的走丝杆，导致走丝杆损坏或者造成钼丝损坏，造成经济损失，影响生产进度的技术问题，提供一种线切割的下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种线切割的下料装置，包括：

推料机构，推料机构固定安装在工作台上；

平移机构，平移机构固定安装在工厂地面，平移机构的运动方向与推料机构的运动方向垂直；

接料机构，接料机构固定安装在平移机构上方；

其中，接料机构上设有接料板，接料板上设有防止工件掉落的挡边；

在接料机构上还设有防止接料板转动的导向杆。

进一步的，推料机构包括：

推料气缸，推料气缸固定安装在工作台上；

尼龙推板，尼龙推板固定安装在推料气缸的活塞杆前端；

其中，推料气缸的尾座与工作台的一端转动连接，转动杆与工作台垂直。

进一步的，平移机构包括：

滑台，滑台通过地脚螺栓固定安装在工厂地面上，滑台上设有滑槽；

滑块，滑块与滑台通过滑槽滑动配合；

平移气缸，平移气缸固定安装在滑台的一侧，平移气缸的活塞杆与滑块的一端固定连接；

其中，滑块上固定安装有接料机构。

进一步的，接料机构包括：

接料气缸，接料气缸的尾座与滑块固定连接；

接料板，接料板固定安装在接料气缸的活塞杆端部；

其中，接料板的一端为工件的进口，其他三个面上设有挡边；

其中，接料气缸上还安装有防转机构。

进一步的，防转机构包括：

直线轴承座，直线轴承座固定安装在接料板的一侧；

导向杆，导向杆的一端与接料气缸的一侧固定连接，导向杆的另一端与直线轴承座滑动配合。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种线切割的下料装置，通过设置推料机构、平移机构和接料机构，可以将加工好的工件平推出去，使工件与线切割机床脱离，然后吊取或者人工将工件拿开，工件不会与走丝杆磕碰，不会损坏走丝杆或者钼丝，不会产生不必要的经济损失；通过设置防转机构，接料气缸在上下运动的过程中，活塞杆不会转动，进而保证了接料板与工作台的对接，工件不会掉落，保证推动工件时附近工作人员的安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种线切割的下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种线切割的下料装置的俯视结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1、工作台；2、走丝杆；3、工件；4、推料机构；401、推料气缸；402、尼龙推板；5、接料机构；501、接料气缸；502、导向杆；503、直线轴承座；504、接料板；505、挡边；6、平移机构；601、平移气缸；602、滑台；603、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种线切割的下料装置，包括：

推料机构4，推料机构4固定安装在工作台1上；

平移机构6，平移机构6固定安装在工厂地面，平移机构6的运动方向与推料机构4的运动方向垂直；

接料机构5，接料机构5固定安装在平移机构6上方；

其中，接料机构5上设有接料板504，接料板504上设有防止工件3掉落的挡边505；

在接料机构5上还设有防止接料板504转动的导向杆502。

工作原理：工件3通过磁力作用固定在工作台1上，线切割加工完毕后，消磁，通过推拉机构4将工件3平推到接料机构5上的接料板504上，然后通过平移机构6将接料机构5连同其上方的工件3一同平移至别处，使工件3远离工作台1，这样就有空间拿取工件3，工件3不会与走丝杆2磕碰，不会损坏走丝杆2或者钼丝，不会产生不必要的经济损失。同时，为了保证接料板504能够与工作台1对接顺利，防止工件3在进入接料板504上时脱落，发生危险，设置了导向杆502，导向杆502可以保证接料板504的方向不会发生转动，使工件3顺利进入到接料板504上方；在平移机构6带动接料机构5运动过程中，工件3可能会与接料板504产生相对滑动，通过设置挡边505，可以防止在接料板504上的工件3发生脱落的危险，避免危险发生。

推料机构4包括：

推料气缸401，推料气缸401固定安装在工作台1上；

尼龙推板402，尼龙推板402固定安装在推料气缸401的活塞杆前端；

其中，推料气缸401的尾座与工作台1的一端转动连接，转动杆与工作台1垂直。

工作原理：工件3加工完毕并消磁后，工件3就浮动放置在工作台1上方，但是由于大气压的作用，工件3的底面和工作台1之间还有会有一定的“粘力”，通过推料气缸401将工件3推动、并将工件3推至接料板504上，尼龙推板402的材质相对于工件3的材质软，所以在相互接触的时候，不会伤到工件3，保证了工件3的加工质量；转动杆与工作台1垂直，也就是说，推料气缸401只能沿着水平方向摆动，没有上下的自由度，因为工件3是平推的，不需要上下运动，这样推料气缸401水平摆动就可以适应工件3的外形，使工件3顺利的进入到接料板504上方。

平移机构6包括：

滑台602，滑台602通过地脚螺栓固定安装在工厂地面上，滑台602上设有滑槽；

滑块603，滑块603与滑台602通过滑槽滑动配合；

平移气缸601，平移气缸601固定安装在滑台602的一侧，平移气缸601的活塞杆与滑块603的一端固定连接；

其中，滑块603上固定安装有接料机构5。

工作原理：工件3运至接料机构5上，通过平移气缸601带动滑块603沿着滑槽在滑台602上运动，使工件3远离工作台1，这样就有拿取工件3的空间，不至于磕碰走丝杆2，防止损坏走丝杆或者钼丝，不会产生不必要的经济损失。

接料机构5包括：

接料气缸501，接料气缸501的尾座与滑块603固定连接；

接料板504，接料板504固定安装在接料气缸501的活塞杆端部；

其中，接料板504的一端为工件的进口，其他三个面上设有挡边505；

其中，接料气缸501上还安装有防转机构。

防转机构包括：

直线轴承座503，直线轴承座503固定安装在接料板504的一侧；

导向杆502，导向杆502的一端与接料气缸501的一侧固定连接，导向杆502的另一端与直线轴承座503滑动配合。

接料气缸501可以控制接料板504上下运动，这样就可以调整接料板504与工作台1之间的水平高度，使工件3能顺利进入到接料板504上，接料气缸501可以控制接料板504上下运动的过程中，接料气缸501的活塞有可能发生旋转，通过导向杆502的导向作用，可以防止活塞转动，进而保证接料板504一端的工件进口正对工作台1，使工件3顺利进入到接料板504上方，防止工件3掉落；接料板504的一端为工件的进口，其他三个面上设有挡边505，平移气缸601带动接料机构5平移的过程，工件3与接料板504可能会发生相对位移，为了防止工件3在此过程中掉落，设置了挡边505，可以防止工件3掉落而发生危险，保证了现场工作人员的安全，也保护了附近机器不被砸伤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种线切割的下料装置，其特征在于，包括：

推料机构(4)，所述推料机构(4)固定安装在工作台(1)上；

平移机构(6)，所述平移机构(6)固定安装在工厂地面，所述平移机构(6)的运动方向与推料机构(4)的运动方向垂直；

接料机构(5)，所述接料机构(5)固定安装在平移机构(6)上方；

其中，所述接料机构(5)上设有接料板(504)，所述接料板(504)上设有防止工件(3)掉落的挡边(505)；

在所述接料机构(5)上还设有防止接料板(504)转动的导向杆(502)。

2.如权利要求1所述的一种线切割的下料装置，其特征在于，所述推料机构(4)包括：

推料气缸(401)，所述推料气缸(401)固定安装在工作台(1)上；

尼龙推板(402)，所述尼龙推板(402)固定安装在推料气缸(401)的活塞杆前端；

其中，所述推料气缸(401)的尾座与工作台(1)的一端转动连接，转动杆与工作台(1)垂直。

3.如权利要求1所述的一种线切割的下料装置，其特征在于，所述平移机构(6)包括：

滑台(602)，所述滑台(602)通过地脚螺栓固定安装在工厂地面上，所述滑台(602)上设有滑槽；

滑块(603)，所述滑块(603)与滑台(602)通过滑槽滑动配合；

平移气缸(601)，所述平移气缸(601)固定安装在滑台(602)的一侧，所述平移气缸(601)的活塞杆与滑块(603)的一端固定连接；

其中，所述滑块(603)上固定安装有接料机构(5)。

4.如权利要求3所述的一种线切割的下料装置，其特征在于，所述接料机构(5)包括：

接料气缸(501)，所述接料气缸(501)的尾座与滑块(603)固定连接；

接料板(504)，所述接料板(504)固定安装在接料气缸(501)的活塞杆端部；

其中，所述接料板(504)的一端为工件(3)的进口，其他三个面上设有挡边(505)；

其中，所述接料气缸(501)上还安装有防转机构。

5.如权利要求4所述的一种线切割的下料装置，其特征在于，所述防转机构包括：

直线轴承座(503)，所述直线轴承座(503)固定安装在接料板(504)的一侧；

导向杆(502)，所述导向杆(502)的一端与接料气缸(501)的一侧固定连接，所述导向杆(502)的另一端与直线轴承座(503)滑动配合。

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