CN212018623U - 板坯连铸机结晶器缝隙清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，属于连铸设备清理技术领域，包括固定部、清理机构和伸缩机构，固定部用于与连铸机结晶器端部连接，清理机构设有用于清理结晶器两铜板之间缝隙且相互平行设置的第一清扫板和第二清扫板，且间距可调，清理机构借助于伸缩机构的伸缩在铜板缝隙内运动。本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，调整好清理机构的间距并使清理机构伸入至铜板缝隙内，借助于伸缩机构的伸缩，将铜板缝隙内杂质清理干净，清理机构的间距调节较简单，对于铜板上不同间距的缝隙均能清理，清理较干净。

Description

板坯连铸机结晶器缝隙清理装置

技术领域

本实用新型属于连铸设备清理技术领域，更具体地说，是涉及一种板坯连铸机结晶器缝隙清理装置。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。结晶器决定了连铸机所生产的铸坯规格和形状，同时也相对决定了铸坯的各种缺陷，因此被称之为连铸设备的“心脏”。

目前，板坯连铸机采用宽窄面铜板相结合，窄面铜板由调宽液压缸驱动调整所需铸坯的宽度和所要求的锥度，宽面铜板由夹紧液压缸驱动实现打开和夹紧。在结晶器调宽时，首先打开宽面铜板，之后调整宽度，调宽结束后再夹紧宽面铜板，保证宽面铜板以一定的夹紧力夹住窄面铜板。宽面铜板夹紧窄面铜板时，如果其中夹入异物，将直接导致铜板间缝隙的产生，可能直接导致漏钢事故的发生，而且极易在铜板上造成压坑和划痕。

现有的结晶器缝隙清理装置，存在着以下缺点：因为采用很薄的钢片来对铜板之间的缝隙进行清理，虽然可以达到一定的清理效果，但是当铜板之间的缝隙较大时，用清理装置清理起来就比较麻烦，会造成清理不干净，并且采用浇薄的钢板进行清理，会对铜板的表面造成划痕，影响铜板的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，旨在解决当铜板缝隙较大时清理麻烦，清理不干净的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，包括固定部、清理机构和伸缩机构，固定部用于与连铸机结晶器端部连接，清理机构设有用于清理结晶器两铜板之间缝隙且相互平行设置的第一清扫板和第二清扫板，所述第一清扫板与所述第二清扫板之间距离可调；伸缩机构的底端与所述固定部连接，推顶端与所述清理机构侧部连接，所述清理机构借助于所述伸缩机构的伸缩在铜板缝隙内运动。

作为本申请另一实施例，所述伸缩机构的推顶端上设有与推顶端转动连接的转动件，所述清理机构与所述转动件固定连接。

作为本申请另一实施例，所述清理机构还包括与所述转动件固定连接的支撑板，所述第一清扫板和所述第二清扫板均设于所述支撑板上。

作为本申请另一实施例，所述第一清扫板的一端与所述支撑板滑动连接，所述第二清扫板的一端与所述支撑板固结，所述第二清扫板上设有若干用于推顶所述第一清扫板滑动的推顶组件，所述第一清扫板与所述第二清扫板之间的距离借助于所述推顶组件调节。

作为本申请另一实施例，所述推顶组件包括齿轮、齿条和驱动杆，齿轮通过支架固定在所述第二清扫板内侧壁上，齿条的一端设于所述第一清扫板内侧壁上，并与所述齿轮啮合传动连接；驱动杆穿过所述齿轮中心孔，用于驱动所述齿轮转动，所述齿条推顶所述第一清扫板的高度借助于所述齿轮调节。

作为本申请另一实施例，所述第二清扫板上还设有若干用于支撑所述第一清扫板的弹簧以及设于所述弹簧内的柔性可伸缩的立柱。

作为本申请另一实施例，所述第二清扫板上设有用于所述齿条穿过的通孔，所述第一清扫板与所述第二清扫板的间距小于所述齿条长度时，所述齿条从所述通孔内穿过。

作为本申请另一实施例，所述第一清扫板和所述第二清扫板的自由端均呈尖形，所述第一清扫板和所述第二清扫板的自由端均设有用于防止损伤铜板的护套。

作为本申请另一实施例，所述伸缩机构为伸缩长度可调的多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸用于驱动所述清理机构往复运动，并通过管路连接气泵。

作为本申请另一实施例，所述固定部包括与所述伸缩机构固结的固定板、与所述固定板滑动连接的滑板以及设于所述滑板上的锁紧件；结晶器端部置于所述固定板与锁紧件之间，通过旋拧所述锁紧件将固定板锁紧在结晶器端部上。

本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，将固定部安装在连铸机结晶器的端部，调整好清理机构的间距并使清理机构伸入至铜板缝隙内，借助于伸缩机构的伸缩，将铜板缝隙内杂质清理干净，清理机构的间距调节较简单，对于铜板上不同间距的缝隙均能清理，解决了当铜板缝隙较大时清理麻烦，清理不干净的技术问题，具有清理机构的间距可调，对结晶器铜板上不同大小的缝隙均能清理，清理较干净的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处截面图；

图3为本实用新型实施例提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的清理机构俯视图。

图中：1、固定部；11、固定板；12、滑板；13、锁紧件；2、清理机构；21、第一清扫板；211、滑块；22、第二清扫板；23、支撑板；231、滑槽；24、推顶组件；241、齿轮；242、齿条；243、驱动杆；244、支架；25、弹簧；26、通孔；3、伸缩机构；4、转动件；5、护套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置进行说明。所述板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，包括固定部1、清理机构2和伸缩机构3，固定部1用于与连铸机结晶器端部连接，清理机构2设有用于清理结晶器两铜板之间缝隙且相互平行设置的第一清扫板21和第二清扫板22，第一清扫板21与第二清扫板22之间距离可调；伸缩机构3的底端与固定部1连接，推顶端与清理机构2侧部连接，清理机构2借助于伸缩机构3的伸缩在铜板缝隙内运动。

本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，与现有技术相比，本实用新型板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，将固定部1安装在连铸机结晶器的端部，调整好清理机构2的间距并使清理机构2伸入至铜板的缝隙内，借助于伸缩机构3的伸缩，将铜板缝隙内杂质清理干净，清理机构2的间距调节较简单，对于铜板上不同间距的缝隙均能清理，解决了当铜板缝隙较大时清理麻烦，清理不干净的技术问题，具有清理机构2的间距可调，对结晶器铜板上不同大小的缝隙均能清理，清理较干净的技术效果。

在一个具体实施例中，固定部1能将该装置固定在连铸机结晶器的端部，并保证该装置的固定部1在执行清理缝隙内杂质时，是保持固定不动的。固定部1类似于一种夹持机构，能快速的安装或拆卸在结晶器端部。对铜板上缝隙内杂质的处理的主要执行部件为清理机构2，对于不同宽度(间距)的缝隙的处理，清理机构2可以任意调节间距，能够满足清理不同间距的缝隙，当清理机构2伸入至缝隙内部后，通过固定部1将该装置固定，最后启动伸缩机构3，伸缩机构3的伸缩动作，带动清理机构2在缝隙内往复滑动，并能将缝隙内的杂质清理干净。当缝隙内某个区域的杂质被清理干净后，可以将固定部1从结晶器上拆卸下来，重新固定在结晶器上不同位置，以同样的清理方式，则可以继续清理缝隙内不同区域的杂质。该装置的安装和拆卸比较简单，同时对于铜板缝隙内杂质清理比较灵活快速，清理机构2可以满足不同间距的缝隙的清理操作。

作为本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，伸缩机构3的推顶端上设有与推顶端转动连接的转动件4，清理机构2与转动件4固定连接。在保证对清理机构2有足够的动力时，伸缩机构3还可以通过转动件4与清理机构2转动连接，通过设置转动件4可以满足呈不同角度的缝隙的清理操作，若结晶器上的铜板间的缝隙的角度与该清理机构2的角度不是平行的，则可以通过转动件4来调节，使清理机构2与伸缩机构3之间旋转并呈一定角度，使清理机构2保持与缝隙平行，借助于伸缩机构3的伸缩，推动清理机构2做往复运动，则还可以通过清理机构2对缝隙内杂质进行清理。

作为本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，清理机构2还包括与转动件4固定连接的支撑板23，第一清扫板21和第二清扫板22均设于支撑板23上。支撑板23是竖向设置的，与第一清扫板21和第二清扫板22之间呈直角布置，在使用时第一清扫板21和第二清扫板22插入至缝隙内，则支撑板23是位于缝隙的外侧，通过转动件4实现清理机构2与伸缩机构3的转动连接，适合不同角度的缝隙的清理。

在具体实施例中，支撑板23与转动件4固定连接，支撑板23的一侧面上是转动件4，与转动件4的相对侧面上横向设有第一清扫板21和第二清扫板22，随着支撑板23的转动，则第一清扫板21和第二清扫板22也随着同时转动，这样可以满足对清理机构2的角度调节的目的。转动件4为轴承件或能在轴向上传递动力的转动件4，转动件4的一端与伸缩机构3转动连接，另一端与清理机构2固定连接，这样可以实现伸缩机构3与清理机构2的转动连接关系。

作为本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一清扫板21的一端与支撑板23滑动连接，第二清扫板22的一端与支撑板23固结，第二清扫板22上设有若干用于推顶第一清扫板21滑动的推顶组件24，第一清扫板21与第二清扫板22之间的距离借助于推顶组件24调节。第一清扫板21与第二清扫板22之间平行布置，第二清扫板22与支撑板23固定连接，则第一清扫板21与支撑板23滑动连接，实现了第一清扫板21与第二清扫板22之间的距离可调，并通过设置在第二清扫板22上的推顶组件24进行调节，推顶组件24可以托举第一清扫板21沿支撑板23的高度方向移动。

在具体实施例中，支撑板23的高度方向是指第一清扫板21和第二清扫板22之间距离增加或缩小的方向，在支撑板23上设有滑槽231，在第一清扫板21上设有与滑槽231配合滑接的滑块211，推顶组件24的推顶，该滑块211能够沿着滑槽231滑动，进而可以调节第一清扫板21与第二清扫板22之间间距。具体的，推顶组件24设于第一清扫板21与第二清扫板22的中间位置，并能均衡第一清扫板21的重量，使第一清扫板21不产生偏重、偏斜等现象，以便保证清理机构2的间距调节效果。

作为本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，推顶组件24包括齿轮241、齿条242和驱动杆243，齿轮241通过支架244固定在第二清扫板22内侧壁上，齿条242的一端设于第一清扫板21内侧壁上，并与齿轮241啮合传动连接；驱动杆243穿过齿轮241中心孔，用于驱动齿轮241转动，齿条242推顶第一清扫板21的高度借助于齿轮241调节。支架244固定在第二清扫板22上，并用于支撑齿轮241的转动。齿轮241的转动圈数，与齿条242的升降高度成正比例关系，可以依据现场使用环境，合理调节第一清扫板21与第二清扫板22的间距，当调整完毕后，将齿轮241锁紧或定位，则第一清扫板21就不会从支撑板23上滑脱。另外，驱动杆243设置为一个，可以将所有的齿轮241穿引起来，均受控于驱动杆243，这样能保证第一清扫板21的均匀升降。在驱动杆243的端部设有防滑部，防滑部即为手柄。

在具体实施例中，齿轮241的中心设有中心孔，在齿轮241转动过程中，可以带动齿条242的直线运动，又齿条242的一端与第一清扫板21连接，在齿条242运动过程中，可带动第一清扫板21上下升降，实现调节第一清扫板21与第二清扫板22之间距离的作用，驱动杆243穿过齿轮241中心孔，手动转动驱动杆243，就可以驱动齿轮241转动。

在具体实施例中，在支架244上设有用于限制齿轮241转动的限位件，当齿轮241转动，在齿条242推顶第一清扫板21升降过程中，在满足对结晶器上铜板间缝隙大小调整完毕后，即清理机构2的间距调整到与缝隙的宽度或间距相等后，就可以通过该限位件将齿轮241锁紧，齿轮241锁紧后，则可限位第一清扫板21与第二清扫板22之间的距离。由于有支撑板23的限位，则齿条242与齿轮241是处于持续接触啮合状态，齿条242不会脱离齿轮241。

作为本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第二清扫板22上还设有若干用于支撑第一清扫板21的弹簧25以及设于弹簧25内的柔性可伸缩的立柱。为保证第一清扫板21与第二清扫板22之间始终处于平行状态，则通过设置的弹簧25和立柱的结合，就可以满足要求。弹簧25和立柱的上端均与第一清扫板21抵接、下端均与第二清扫板22固定连接，弹簧25和立柱配套使用，为多个且均匀分布设置。

在一个具体实施例中，立柱设置在弹簧25的内部，立柱为可伸缩的柔性结构件，在第一清扫板21与第二清扫板22之间距离增大或减小过程中，立柱也随着一起移动，立柱可受压缩或伸长，弹簧也在压缩或伸长，这样可以保证对第一清扫板21有足够的承托力。

作为本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第二清扫板22上设有用于齿条242穿过的通孔26，第一清扫板21与第二清扫板22的间距小于齿条242长度时，齿条242从通孔26内穿过。由于齿条242是推顶第一清扫板21升降的器件，齿条242的长度较长时，可推顶第一清扫板21的高度较高，进而使第一清扫板21与第二清扫板22之间间距较大。当缩短该间距时，通过齿条242来驱动，众所周知，齿条242的长度即是第一清扫板21与第二清扫板22之间间距最小值，为了满足生产需要，脱该间距足够小时，可通过将齿条242穿过第二清扫板22上的通孔26，这样可以保证第一清扫板21与第二清扫板22之间间距比齿条242的长度要短，满足了对铜板间窄缝隙的清理操作，这样通过齿轮241和齿条242的调节，可以满足宽窄缝隙的清理，清理起来比较简单。

作为本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一清扫板21和第二清扫板22的自由端均呈尖形，第一清扫板21和第二清扫板22的自由端均设有用于防止损伤铜板的护套5。为保证对缝隙内的杂质的清理效果，将第一清扫板21和第二清扫板22的自由端设置成尖形，这样可以深入至缝隙内，将杂质击碎成小块或粒装，便于用抽风机将杂质抽取出。护套5的作用是保证第一清扫板21或第二清扫板22与铜板之间不产生直接摩擦，防止对铜板造成损伤或刮痕，进而可以保护铜板无损伤。

在一个具体实施例中，护套5安装在第一清扫板21或第二清扫板22的外侧，防止与铜板产生直接摩擦。护套5为橡胶制成，或为一皮套，能够套接在第一清扫板21或第二清扫板22上，并在执行清理动作过程中，护套5不会滑脱。

作为本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，伸缩机构3为伸缩长度可调的多级伸缩气缸，多级伸缩气缸用于驱动清理机构2往复运动，并通过管路连接气泵。伸缩气缸的伸缩长度可调，当结晶器铜板间缝隙的深度较深时，可以通过伸缩机构3来调节，满足对杂质清理需要。

在具体实施例中，多级伸缩气缸为本领域技术人员常用的一种气缸伸缩器件，可以自由伸缩，也可以通过控制器来控制其伸缩长度，这样以便于对结晶器铜板间缝隙进行有效清理。

作为本实用新型提供的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，固定部1包括与伸缩机构3固结的固定板11、与固定板11滑动连接的滑板12以及设于滑板12上的锁紧件13；结晶器端部置于固定板11与锁紧件13之间，通过旋拧锁紧件13将固定板11锁紧在结晶器端部上。固定部1是固定该装置的一个器件，可以通过滑板12的滑动，从而调节与结晶器端部的固定面积，通过锁紧件13的旋拧，推顶固定板11与结晶器接触，达到将该装置固定在结晶器上的目的。滑板12为直角形，在直角边上设有一个用于锁紧件13穿过的螺纹孔，在安装固定部1时，可以根据实际的安装环境，可将锁紧件13安装在螺纹孔内，人工通过旋拧锁紧件13并产生推顶力，推动结晶器端部与固定板11接触，则固定部1被锁紧在结晶器端部上。

滑板12与固定板11滑动连接，滑板12的行程可以得到限制，在固定板11上设有限位部，滑板12不会从固定板11上滑脱，保证固定效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，其特征在于，包括：

固定部，用于与连铸机结晶器端部连接；

清理机构，设有用于清理结晶器两铜板之间缝隙且相互平行设置的第一清扫板和第二清扫板，所述第一清扫板与所述第二清扫板之间距离可调；以及

伸缩机构，底端与所述固定部连接，推顶端与所述清理机构侧部连接，所述清理机构借助于所述伸缩机构的伸缩在铜板缝隙内运动。

2.如权利要求1所述的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，其特征在于，所述伸缩机构的推顶端上设有与推顶端转动连接的转动件，所述清理机构与所述转动件固定连接。

3.如权利要求2所述的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，其特征在于，所述清理机构还包括与所述转动件固定连接的支撑板，所述第一清扫板和所述第二清扫板均设于所述支撑板上。

4.如权利要求3所述的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，其特征在于，所述第一清扫板的一端与所述支撑板滑动连接，所述第二清扫板的一端与所述支撑板固结，所述第二清扫板上设有若干用于推顶所述第一清扫板滑动的推顶组件，所述第一清扫板与所述第二清扫板之间的距离借助于所述推顶组件调节。

5.如权利要求4所述的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，其特征在于，所述推顶组件包括：

齿轮，通过支架固定在所述第二清扫板内侧壁上；

齿条，一端设于所述第一清扫板内侧壁上，并与所述齿轮啮合传动连接；以及

驱动杆，穿过所述齿轮中心孔，用于驱动所述齿轮转动，所述齿条推顶所述第一清扫板的高度借助于所述齿轮调节。

6.如权利要求1所述的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，其特征在于，所述第二清扫板上还设有若干用于支撑所述第一清扫板的弹簧以及设于所述弹簧内的柔性可伸缩的立柱。

7.如权利要求5所述的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，其特征在于，所述第二清扫板上设有用于所述齿条穿过的通孔，所述第一清扫板与所述第二清扫板的间距小于所述齿条长度时，所述齿条从所述通孔内穿过。

8.如权利要求5所述的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，其特征在于，所述第一清扫板和所述第二清扫板的自由端均呈尖形，所述第一清扫板和所述第二清扫板的自由端均设有用于防止损伤铜板的护套。

9.如权利要求1所述的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，其特征在于，所述伸缩机构为伸缩长度可调的多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸用于驱动所述清理机构往复运动，并通过管路连接气泵。

10.如权利要求1所述的板坯连铸机结晶器缝隙清理装置，其特征在于，所述固定部包括与所述伸缩机构固结的固定板、与所述固定板滑动连接的滑板以及设于所述滑板上的锁紧件；结晶器端部置于所述固定板与锁紧件之间，通过旋拧所述锁紧件将固定板锁紧在结晶器端部上。

Images