CN212018057U - 一种粉体材料喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体材料喂料机，属于喂料机领域，包括底座，所述底座前端外壁固定安装有控制按钮，所述底座下侧四角皆固定安装有底撑，所述底座左右两侧前后端皆固定安装有固定块，所述固定块上端内壁固定安装有电机A，所述电机A下端转动安装有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A。通过设置转动结构，提高了喂料机的效率，便于喂料机移动运输，提高了喂料机IDE实用性。

Description

一种粉体材料喂料机

技术领域

本实用新型涉及喂料机技术领域，尤其涉及一种粉体材料喂料机。

背景技术

喂料装置通常俗称为下料机，喂料装置是指在立窑的窑罩内安装的回转撒料器，其作用是将来自成球盘的料球均匀地撒在窑内的料面上。

专利CN201910615912.2的公布了一种喂料机，该喂料机针对当遇到大块物料时即大块的塑胶片条，喂料口或喂料机难以强制性能将大块物料送至与挤出机料筒内，从而需要工作人员筛选大块物料将其粉碎，然后放置与喂料口或喂料机内，此上操作复杂、增加了工作人员的劳动强度，费时费力，工作效率低，通过螺纹板在往前运动一端距离后，连接板往安装管两侧运动，使螺纹杆失去支撑力后往后运动，螺纹板与挡板相互碰撞，使螺纹板和挡板对物料产生挤压效果，将机体中的大料物料挤碎，避免大块物料卡在机体内影响喂料机的正常工作。

上述喂料机有些不足之处：1、上述喂料机不便于进行粉体状材料进行喂料，粉体在喂料机内待喂料，材料堆积会呈块状，不便于将材料投喂，容易造成喂料机的堵塞，影响正常的喂料工序，降低了喂料机的实用性。2、上述喂料机不便于移动运输，当需要将喂料机从一个地方移动至另一个位置进行喂料，需要借助其他运输设备进行移动，费时费力，且不便于对不同的方向进行投喂材料，需要通过其他设备进行移动才能对不同方向进行喂料，降低了喂料机的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉体材料喂料机，旨在采用转动结构，当需要对粉体材料进行喂料时，将材料从入料口投入箱体内，按动控制按钮通过控制器控制电机C运转，电机C运转带动转杆转动，转杆转动带动外壁固定安装的切片A转动，切片A转动对内部的粉体材料进行持续的打碎且带动粉体材料向右移动，粉体材料被切片A带动向右移动落入箱体下侧内部，按动控制按钮通过控制器控制电机D运转，电机D运转带动螺杆B转动，螺杆B通过外壁切有螺纹与丝杆套B内壁螺纹相配合，带动丝杆套B在螺杆B外壁转动上下移动，丝杆套B上下移动带动轴承套B上下转动移动，从而带动外壁固定安装的固定杆转动上下移动，固定杆转动上下移动带动上下外壁固定安装的切片B转动上下移动，从而对箱体内的粉体材料进行持续的打碎，控制电磁阀打开从出料管内避免了粉体材料在待喂料的过程中堆积成块，更便于粉体材料的投喂，提高了喂料机的实用性。

通过转动结构，当需要对不同方向进行投料时，按动控制按钮通过控制器控制电机B运转，电机B运转带动转轮转动，转轮转动带动齿块A转动，齿块A转动带动齿块B转动，齿块B转动带动转盘转动，转盘转动带动上端外壁固定安装的箱体转动，箱体转动带动出料管转动至需要投料的方向，提高了投料的效率，当需要移动运输喂料机时，按动控制按钮通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动螺杆A转动，螺杆A通过外壁切有螺纹与丝杆套A内壁螺纹相配合，带动丝杆套A在螺杆A外壁转动向下移动，丝杆套A向下移动带动轴承套A向下移动，轴承套A向下移动带动连杆在通孔内向下移动，连杆向下移动带动万向轮向下移动，万向轮向下移动接触地面将箱体顶起，使底撑悬空，即可直接手动推动箱体进行移动运输，省时省力，提高了喂料机的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种粉体材料喂料机包括底座，所述底座前端外壁固定安装有控制按钮，所述底座下侧四角皆固定安装有底撑，所述底座左右两侧前后端皆固定安装有固定块，所述固定块上端内壁固定安装有电机A，所述电机A下端转动安装有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述轴承套A外壁固定安装有连杆，所述固定块下端侧壁固定安装有通孔，所述连杆下端贯穿通孔转动安装有万向轮，所述底座右侧内部固定安装有电机B，所述电机B上端贯穿底座转动安装有转轮，所述转轮外壁固定安装有齿块A，所述底座中心上端外壁转动安装有转盘，所述转盘外壁固定安装有齿块B，所述转盘上端外壁固定安装有箱体，所述箱体上端外壁左侧固定安装入料口，所述箱体左侧外壁上端固定安装有电机C，所述电机C右端贯穿箱体内部转动安装有转杆，所述转杆外壁固定安装有切片A，所述箱体中心内部固定安装有电机D，所述电机D下端转动安装有螺杆B，所述螺杆B外壁转动套接有丝杆套B，所述丝杆套B外壁固定套接有轴承套B，所述轴承套B左右两侧外壁固定安装有固定杆，所述固定杆上下两侧固定安装有切片B，所述箱体左侧外壁下端固定安装有出料管，所述出料管外壁固定套接有电磁阀。

可选的，所述螺杆A外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套A内壁固定安装有与螺杆A外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述螺杆B外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套B内壁固定安装有与螺杆B外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述转轮外壁固定安装有齿块A，所述转盘外壁固定安装有与齿块A相配合的齿块B，构成转动结构。

可选的，所述控制按钮输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与电机A、电机B、电机C、电机D和电磁阀的输入端通过导线构成电连接，所述电机A的输出端与螺杆A的转动输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种粉体材料喂料机，通过转动结构，当需要对粉体材料进行喂料时，将材料从入料口投入箱体内，按动控制按钮通过控制器控制电机C运转，电机C运转带动转杆转动，转杆转动带动外壁固定安装的切片A转动，切片A转动对内部的粉体材料进行持续的打碎且带动粉体材料向右移动，粉体材料被切片A带动向右移动落入箱体下侧内部，按动控制按钮通过控制器控制电机D运转，电机D运转带动螺杆B转动，螺杆B通过外壁切有螺纹与丝杆套B内壁螺纹相配合，带动丝杆套B在螺杆B外壁转动上下移动，丝杆套B上下移动带动轴承套B上下转动移动，从而带动外壁固定安装的固定杆转动上下移动，固定杆转动上下移动带动上下外壁固定安装的切片B转动上下移动，从而对箱体内的粉体材料进行持续的打碎，控制电磁阀打开从出料管内避免了粉体材料在待喂料的过程中堆积成块，更便于粉体材料的投喂，提高了喂料机的实用性。

2、通过转动结构，当需要对不同方向进行投料时，按动控制按钮通过控制器控制电机B运转，电机B运转带动转轮转动，转轮转动带动齿块A转动，齿块A转动带动齿块B转动，齿块B转动带动转盘转动，转盘转动带动上端外壁固定安装的箱体转动，箱体转动带动出料管转动至需要投料的方向，提高了投料的效率，当需要移动运输喂料机时，按动控制按钮通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动螺杆A转动，螺杆A通过外壁切有螺纹与丝杆套A内壁螺纹相配合，带动丝杆套A在螺杆A外壁转动向下移动，丝杆套A向下移动带动轴承套A向下移动，轴承套A向下移动带动连杆在通孔内向下移动，连杆向下移动带动万向轮向下移动，万向轮向下移动接触地面将箱体顶起，使底撑悬空，即可直接手动推动箱体进行移动运输，省时省力，提高了喂料机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种粉体材料喂料机的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种粉体材料喂料机的图1中A局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制按钮；3、固定块；4、电机A；5、螺杆A；6、丝杆套A；7、轴承套A；8、连杆；9、通孔；10、万向轮；11、底撑；12、电机B；13、转轮；14、齿块A；15、转盘；16、齿块B；17、箱体；18、入料口；19、电机C；20、转杆；21、切片A；22、电机D；23、螺杆B；24、丝杆套B；25、轴承套B；26、固定杆；27、切片B；28、出料管；29、电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种粉体材料喂料机进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种粉体材料喂料机包括底座1，底座1前端外壁固定安装有控制按钮2，底座1下侧四角皆固定安装有底撑11，底座1左右两侧前后端皆固定安装有固定块3，固定块3上端内壁固定安装有电机A4，电机A4下端转动安装有螺杆A5，螺杆A5外壁转动套接有丝杆套A6，丝杆套A6外壁固定套接有轴承套A7，轴承套A7外壁固定安装有连杆8，固定块3下端侧壁固定安装有通孔9，连杆8下端贯穿通孔9转动安装有万向轮10，底座1右侧内部固定安装有电机B12，电机B12上端贯穿底座1转动安装有转轮13，转轮13外壁固定安装有齿块A14，底座1中心上端外壁转动安装有转盘15，转盘15外壁固定安装有齿块B16，转盘15上端外壁固定安装有箱体17，箱体17上端外壁左侧固定安装入料口18，箱体17左侧外壁上端固定安装有电机C19，电机C19右端贯穿箱体17内部转动安装有转杆20，转杆20外壁固定安装有切片A21，箱体17中心内部固定安装有电机D22，电机D22下端转动安装有螺杆B23，螺杆B23外壁转动套接有丝杆套B24，丝杆套B24外壁固定套接有轴承套B25，轴承套B25左右两侧外壁固定安装有固定杆26，固定杆26上下两侧固定安装有切片B27，箱体17左侧外壁下端固定安装有出料管28，出料管28外壁固定套接有电磁阀29。

参考图1和图2所示，螺杆A5外壁固定安装有螺纹，丝杆套A6内壁固定安装有与螺杆A5外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当需要对不同方向进行投料时，按动控制按钮2通过控制器控制电机B12运转，电机B12运转带动转轮13转动，转轮13转动带动齿块A14转动，齿块A14转动带动齿块B16转动，齿块B1转动带动转盘15转动，转盘15转动带动上端外壁固定安装的箱体17转动，箱体17转动带动出料管28转动至需要投料的方向，提高了投料的效率，当需要移动运输喂料机时，按动控制按钮2通过控制器控制电机A4运转，电机A4运转带动螺杆A5转动，螺杆A5通过外壁切有螺纹与丝杆套A6内壁螺纹相配合，带动丝杆套A6在螺杆A5外壁转动向下移动，丝杆套A6向下移动带动轴承套A7向下移动，轴承套A7向下移动带动连杆8在通孔9内向下移动，连杆8向下移动带动万向轮10向下移动，万向轮10向下移动接触地面将箱体17顶起，使底撑11悬空，即可直接手动推动箱体17进行移动运输，省时省力，提高了喂料机的实用性。

参考图1所示，螺杆B23外壁固定安装有螺纹，丝杆套B24内壁固定安装有与螺杆B23外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当需要对粉体材料进行喂料时，将材料从入料口18投入箱体17内，按动控制按钮2通过控制器控制电机C19运转，电机C19运转带动转杆20转动，转杆20转动带动外壁固定安装的切片A21转动，切片A21转动对内部的粉体材料进行持续的打碎且带动粉体材料向右移动，粉体材料被切片A21带动向右移动落入箱体17下侧内部，按动控制按钮2通过控制器控制电机D22运转，电机D22运转带动螺杆B23转动，螺杆B23通过外壁切有螺纹与丝杆套B24内壁螺纹相配合，带动丝杆套B24在螺杆B23外壁转动上下移动，丝杆套B24上下移动带动轴承套B25上下转动移动，从而带动外壁固定安装的固定杆26转动上下移动，固定杆26转动上下移动带动上下外壁固定安装的切片B27转动上下移动，从而对箱体17内的粉体材料进行持续的打碎，控制电磁阀29打开从出料管28内避免了粉体材料在待喂料的过程中堆积成块，更便于粉体材料的投喂，提高了喂料机的实用性。

参考图1所示，转轮13外壁固定安装有齿块A14，转盘15外壁固定安装有与齿块A14相配合的齿块B16，构成转动结构，当需要对不同方向进行投料时，按动控制按钮2通过控制器控制电机B12运转，电机B12运转带动转轮13转动，转轮13转动带动齿块A14转动，齿块A14转动带动齿块B16转动，齿块B1转动带动转盘15转动，转盘15转动带动上端外壁固定安装的箱体17转动，箱体17转动带动出料管28转动至需要投料的方向，提高了投料的效率，当需要移动运输喂料机时，按动控制按钮2通过控制器控制电机A4运转，电机A4运转带动螺杆A5转动，螺杆A5通过外壁切有螺纹与丝杆套A6内壁螺纹相配合，带动丝杆套A6在螺杆A5外壁转动向下移动，丝杆套A6向下移动带动轴承套A7向下移动，轴承套A7向下移动带动连杆8在通孔9内向下移动，连杆8向下移动带动万向轮10向下移动，万向轮10向下移动接触地面将箱体17顶起，使底撑11悬空，即可直接手动推动箱体17进行移动运输，省时省力，提高了喂料机的实用性。

参考图1所示，控制按钮2输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮2的输出端与电机A4、电机B12、电机C19、电机D22和电磁阀29的输入端通过导线构成电连接，电机A4的输出端与螺杆A5的转动输入端相连接。

其中电机A4、电机B12、电机C19、电机D22、电磁阀29控制按钮2为现有技术产品，电机A4、电机B12、电机C19和电机D22型号为HD2401-24，生产厂家为安川，控制按钮2型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，电磁阀29型号为DSG-01-3C2，生产厂家为YUKEN，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种粉体材料喂料机，当需要对粉体材料进行喂料时，将材料从入料口18投入箱体17内，按动控制按钮2通过控制器控制电机C19运转，电机C19运转带动转杆20转动，转杆20转动带动外壁固定安装的切片A21转动，切片A21转动对内部的粉体材料进行持续的打碎且带动粉体材料向右移动，粉体材料被切片A21带动向右移动落入箱体17下侧内部，按动控制按钮2通过控制器控制电机D22运转，电机D22运转带动螺杆B23转动，螺杆B23通过外壁切有螺纹与丝杆套B24内壁螺纹相配合，带动丝杆套B24在螺杆B23外壁转动上下移动，丝杆套B24上下移动带动轴承套B25上下转动移动，从而带动外壁固定安装的固定杆26转动上下移动，固定杆26转动上下移动带动上下外壁固定安装的切片B27转动上下移动，从而对箱体17内的粉体材料进行持续的打碎，控制电磁阀29打开从出料管28内避免了粉体材料在待喂料的过程中堆积成块，当需要对不同方向进行投料时，按动控制按钮2通过控制器控制电机B12运转，电机B12运转带动转轮13转动，转轮13转动带动齿块A14转动，齿块A14转动带动齿块B16转动，齿块B1转动带动转盘15转动，转盘15转动带动上端外壁固定安装的箱体17转动，箱体17转动带动出料管28转动至需要投料的方向，提高了投料的效率，当需要移动运输喂料机时，按动控制按钮2通过控制器控制电机A4运转，电机A4运转带动螺杆A5转动，螺杆A5通过外壁切有螺纹与丝杆套A6内壁螺纹相配合，带动丝杆套A6在螺杆A5外壁转动向下移动，丝杆套A6向下移动带动轴承套A7向下移动，轴承套A7向下移动带动连杆8在通孔9内向下移动，连杆8向下移动带动万向轮10向下移动，万向轮10向下移动接触地面将箱体17顶起，使底撑11悬空，即可直接手动推动箱体17进行移动运输。

需要说明的是，本实用新型为一种粉体材料喂料机，包括电机A4、电机B12、电机C19、电机D22、电磁阀29控制按钮2，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种粉体材料喂料机，其特征在于，所述喂料机包括底座(1)，所述底座(1)前端外壁固定安装有控制按钮(2)，所述底座(1)下侧四角皆固定安装有底撑(11)，所述底座(1)左右两侧前后端皆固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)上端内壁固定安装有电机A(4)，所述电机A(4)下端转动安装有螺杆A(5)，所述螺杆A(5)外壁转动套接有丝杆套A(6)，所述丝杆套A(6)外壁固定套接有轴承套A(7)，所述轴承套A(7)外壁固定安装有连杆(8)，所述固定块(3)下端侧壁固定安装有通孔(9)，所述连杆(8)下端贯穿通孔(9)转动安装有万向轮(10)，所述底座(1)右侧内部固定安装有电机B(12)，所述电机B(12)上端贯穿底座(1)转动安装有转轮(13)，所述转轮(13)外壁固定安装有齿块A(14)，所述底座(1)中心上端外壁转动安装有转盘(15)，所述转盘(15)外壁固定安装有齿块B(16)，所述转盘(15)上端外壁固定安装有箱体(17)，所述箱体(17)上端外壁左侧固定安装入料口(18)，所述箱体(17)左侧外壁上端固定安装有电机C(19)，所述电机C(19)右端贯穿箱体(17)内部转动安装有转杆(20)，所述转杆(20)外壁固定安装有切片A(21)，所述箱体(17)中心内部固定安装有电机D(22)，所述电机D(22)下端转动安装有螺杆B(23)，所述螺杆B(23)外壁转动套接有丝杆套B(24)，所述丝杆套B(24)外壁固定套接有轴承套B(25)，所述轴承套B(25)左右两侧外壁固定安装有固定杆(26)，所述固定杆(26)上下两侧固定安装有切片B(27)，所述箱体(17)左侧外壁下端固定安装有出料管(28)，所述出料管(28)外壁固定套接有电磁阀(29)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体材料喂料机，其特征在于，所述螺杆A(5)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套A(6)内壁固定安装有与螺杆A(5)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉体材料喂料机，其特征在于，所述螺杆B(23)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套B(24)内壁固定安装有与螺杆B(23)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种粉体材料喂料机，其特征在于，所述转轮(13)外壁固定安装有齿块A(14)，所述转盘(15)外壁固定安装有与齿块A(14)相配合的齿块B(16)，构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种粉体材料喂料机，其特征在于，所述控制按钮(2)输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮(2)的输出端与电机A(4)、电机B(12)、电机C(19)、电机D(22)和电磁阀(29)的输入端通过导线构成电连接，所述电机A(4)的输出端与螺杆A(5)的转动输入端相连接。

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