CN211838244U - 一种树脂切碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂切碎装置，包括工作台和机体外壳，所述机体外壳固定于工作台的上端，所述机体外壳的上端中部设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有主旋转轴，所述主旋转轴贯穿机体外壳的上端壁向下延伸端的外壁对称设有若干个粉碎刀片，所述机体外壳的内壁且位于主旋转轴的下方设有过滤筛网，所述过滤筛网的下方水平设有往复丝杆，且往复丝杆的外壁螺纹套接有限位部件，所述限位部件的上端中部设有电动推杆，所述安装支杆的上端面均匀分布有若干个尖刺块。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对过滤筛网进行逐步疏通，避免树脂颗粒堵塞筛网，提高了生产加工效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种树脂切碎装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产加工技术领域，尤其涉及一种树脂切碎装置。

背景技术

树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。树脂在塑料及胶黏剂生产过程中必不可少，树脂使用前需要进行切碎处理，由于树脂本身具有一定胶粘度的特性，采用现有的切碎机械对树脂进行粉碎时，会出现对树脂堵塞过滤筛网的现象，大大降低了树脂的生产加工效率。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种树脂切碎装置，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种树脂切碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂切碎装置，包括工作台和机体外壳，所述机体外壳固定于工作台的上端，所述机体外壳的上端中部设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有主旋转轴，所述主旋转轴贯穿机体外壳的上端壁向下延伸端的外壁对称设有若干个粉碎刀片，所述机体外壳的上端一侧连通有进料漏斗，所述机体外壳的内壁且位于主旋转轴的下方设有过滤筛网，所述过滤筛网的下方水平设有往复丝杆，且往复丝杆的外壁螺纹套接有限位部件，所述限位部件的上端中部设有电动推杆，且电动推杆的上端设有安装支杆，所述安装支杆的上端面均匀分布有若干个尖刺块，所述限位部件和安装支杆之间且位于电动推杆的两侧对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述往复丝杆的一端水平连接有第一连接轴，所述往复丝杆的另一端水平连接有第二连接槽，所述第一连接轴贯穿机体外壳的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有齿轮，且齿轮的一侧啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的内壁水平插接有转轴，且转轴的一端设有第二驱动电机，第二驱动电机固定安装于工作台的上端一侧。

优选的，所述限位部件的内壁设有与往复丝杆对应的螺纹孔，且往复丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述限位部件的内壁水平插接有两个对称的限位杆，且限位杆固定于机体外壳的两侧壁之间。

优选的，所述机体外壳的内壁设有与限位杆对应的限位孔。

优选的，所述尖刺块的截面直径小于过滤筛网的孔径。

优选的，所述机体外壳的底部连通有出料口，且出料口的上端口面积大于下端口的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主旋转轴带动外壁的粉碎刀片对原料进行粉碎，此时符合规格的树脂颗粒通过过滤筛网向下掉落，而颗粒较大的树脂颗粒则重新被粉碎；

2、齿轮带动第一连接轴做间歇性转动，从而带动往复丝杆间歇性旋转，使得外壁的限位部件能够稳步水平运动，同时在水平运动间隙启动电动推杆，电动推杆向上推动安装支杆，安装支杆带动尖刺块对过滤筛网进行疏通，从而使得堵塞的树脂颗粒能够顺利向下掉落，并经出料口向外排出，提高了树脂的生产加工效率。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对过滤筛网进行逐步疏通，避免树脂颗粒堵塞筛网，提高了生产加工效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构截面示意图；

图3为本实用新型齿轮和不完全齿轮安装结构示意图。

图中：工作台1、机体外壳2、进料漏斗3、主旋转轴4、粉碎刀片5、第一驱动电机6、过滤筛网7、往复丝杆8、限位部件9、安装支杆10、尖刺块11、限位杆12、电动推杆13、伸缩杆14、弹簧15、第一连接轴16、第二连接槽17、齿轮18、不完全齿轮19、第二驱动电机20、出料口21。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种树脂切碎装置，包括工作台1和机体外壳2，机体外壳2固定于工作台1的上端，机体外壳2的上端中部设有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端连接有主旋转轴4，主旋转轴4贯穿机体外壳2的上端壁向下延伸端的外壁对称设有若干个粉碎刀片5，机体外壳2的上端一侧连通有进料漏斗3，机体外壳2的内壁且位于主旋转轴4的下方设有过滤筛网7，过滤筛网7的下方水平设有往复丝杆8，且往复丝杆8的外壁螺纹套接有限位部件9，限位部件9的上端中部设有电动推杆13，且电动推杆13的上端设有安装支杆10，安装支杆10的上端面均匀分布有若干个尖刺块11，限位部件9和安装支杆10之间且位于电动推杆13的两侧对称设有伸缩杆14，伸缩杆14的外壁套接有弹簧15，往复丝杆8的一端水平连接有第一连接轴16，往复丝杆8的另一端水平连接有第二连接槽17，第一连接轴16贯穿机体外壳2的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有齿轮18，且齿轮18的一侧啮合连接有不完全齿轮19，不完全齿轮19的内壁水平插接有转轴，且转轴的一端设有第二驱动电机20，第二驱动电机20固定安装于工作台1的上端一侧。

其中，限位部件9的内壁设有与往复丝杆8对应的螺纹孔，且往复丝杆8与螺纹孔螺纹连接，往复丝杆8转动时带动外壁的限位部件9水平运动。

其中，限位部件9的内壁水平插接有两个对称的限位杆12，且限位杆12固定于机体外壳2的两侧壁之间，机体外壳2的内壁设有与限位杆12对应的限位孔，通过设置限位杆12使得限位部件9能够平稳水平运动，且在限位孔的限位作用下，提高了稳定性。

其中，尖刺块11的截面直径小于过滤筛网7的孔径，便于尖刺块11对过滤筛网7进行疏通，避免堵塞。

其中，机体外壳2的底部连通有出料口21，且出料口21的上端口面积大于下端口的面积，方便出料。

工作原理：本实用新型中，使用时，将待切碎的树脂原料通过进料漏斗3导入至机体外壳2内，并启动第一驱动电机6，第一驱动电机6驱动主旋转轴4转动，主旋转轴4带动外壁的粉碎刀片5对原料进行粉碎，此时符合规格的树脂颗粒通过过滤筛网7向下掉落，而颗粒较大的树脂颗粒则重新被粉碎；由于长时间粉碎后，树脂颗粒会对过滤筛网7造成堵塞；此时启动第二驱动电机20，第二驱动电机20通过转轴带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19带动齿轮18转动，此时齿轮18带动第一连接轴16做间歇性转动，从而带动往复丝杆8间歇性旋转，使得外壁的限位部件9能够稳步水平运动，同时在水平运动间隙启动电动推杆13，电动推杆13向上推动安装支杆10，安装支杆10带动尖刺块11对过滤筛网7进行疏通，从而使得堵塞的树脂颗粒能够顺利向下掉落，并经出料口21向外排出，提高了树脂的生产加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂切碎装置，包括工作台(1)和机体外壳(2)，所述机体外壳(2)固定于工作台(1)的上端，其特征在于：所述机体外壳(2)的上端中部设有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的输出端连接有主旋转轴(4)，所述主旋转轴(4)贯穿机体外壳(2)的上端壁向下延伸端的外壁对称设有若干个粉碎刀片(5)，所述机体外壳(2)的上端一侧连通有进料漏斗(3)，所述机体外壳(2)的内壁且位于主旋转轴(4)的下方设有过滤筛网(7)，所述过滤筛网(7)的下方水平设有往复丝杆(8)，且往复丝杆(8)的外壁螺纹套接有限位部件(9)，所述限位部件(9)的上端中部设有电动推杆(13)，且电动推杆(13)的上端设有安装支杆(10)，所述安装支杆(10)的上端面均匀分布有若干个尖刺块(11)，所述限位部件(9)和安装支杆(10)之间且位于电动推杆(13)的两侧对称设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的外壁套接有弹簧(15)，所述往复丝杆(8)的一端水平连接有第一连接轴(16)，所述往复丝杆(8)的另一端水平连接有第二连接槽(17)，所述第一连接轴(16)贯穿机体外壳(2)的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有齿轮(18)，且齿轮(18)的一侧啮合连接有不完全齿轮(19)，所述不完全齿轮(19)的内壁水平插接有转轴，且转轴的一端设有第二驱动电机(20)，第二驱动电机(20)固定安装于工作台(1)的上端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种树脂切碎装置，其特征在于：所述限位部件(9)的内壁设有与往复丝杆(8)对应的螺纹孔，且往复丝杆(8)与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂切碎装置，其特征在于：所述限位部件(9)的内壁水平插接有两个对称的限位杆(12)，且限位杆(12)固定于机体外壳(2)的两侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种树脂切碎装置，其特征在于：所述机体外壳(2)的内壁设有与限位杆(12)对应的限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种树脂切碎装置，其特征在于：所述尖刺块(11)的截面直径小于过滤筛网(7)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种树脂切碎装置，其特征在于：所述机体外壳(2)的底部连通有出料口(21)，且出料口(21)的上端口面积大于下端口的面积。

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