CN211996238U - 一种灌装膏剂的管体输送导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新涉及制药灌装设备的技术领域，公开了一种灌装膏剂的管体输送导流装置，包括环架、定位圆盘、外环、托块和圆筒，外环侧壁的导向弧形柱上从远离外环的端部朝外环方向依次设有一号约束块、二号约束块和三号约束块，圆筒通过连接板设在所述环架内部，圆筒内的一号转轴底部设有一号电机，一号转轴顶部设有定位圆盘；本实用新型设在针管筒传送工序与灌装工序之间，通过在定位圆盘外侧的外环端部延伸出的导向弧形柱上设置多个约束块，每个约束块配合设置不同倾斜角度，每个约束块上配合设有不同倾斜角度的斜面，逐级对针管筒进行约束导向，有效避免针管筒在翻转过程中被倾斜夹持的状态，无需人工值守，提高灌装生产效率。

Description

一种灌装膏剂的管体输送导流装置

技术领域

本实用新型涉及制药灌装设备的技术领域，具体是一种灌装膏剂的管体输送导流装置。

背景技术

膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。现有的膏体灌装机通过传送带将针管筒传送至翻转机构上，通过翻转机构将管体卡在转盘上，通过转盘将针管筒定位到灌装位进行灌装，由于翻转机构的翻转轴心无法处于转盘中心，导致针管筒卡在转盘上时容易出现倾斜状态，被倾斜夹持的针管筒在跟随转盘移动的过程中会被转盘的外环夹坏、夹破，无法检测停止的同时还在继续自动灌装，造成原料浪费，生产连续性低下，需要人为监控和解决故障率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种灌装膏剂的管体输送导流装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种灌装膏剂的管体输送导流装置，包括环架、定位圆盘、外环、托块和圆筒，所述环架上设有多个柱腿，所述柱腿顶部设有外环，所述外环为非闭合的外环，所述外环侧壁上设有导向弧形柱，所述导向弧形柱上从远离外环的端部朝外环方向依次设有一号约束块、二号约束块和三号约束块，所述外环靠近导向弧形柱的端部设有引导斜板，所述圆筒通过连接板设在所述环架内部，所述圆筒内设有一号转轴，所述一号转轴底部设有一号电机，所述一号电机的输出轴与所述一号转轴固定连接，所述一号转轴顶部延伸至圆筒上部并设有定位圆盘，所述定位圆盘顶面与所述外环顶面平齐，所述外环内壁上设有二号侧槽，所述圆筒外侧壁上设有底盘，所述底盘为非闭合的底盘，所述底盘底面与所述外环底面平齐，所述环架上设有两个固定块和二号电机，所述二号电机的输出轴连接设有二号转轴，所述二号转轴依次穿过两个所述固定块，所述二号转轴上套设有固定套，所述固定套上设有托块，所述托块上设有弧槽和凹槽，所述弧槽内设有针管筒，所述针管筒一端设有灌装孔，所述针管筒外侧壁上设有侧板，所述针管筒内设有推柱，所述推柱一端穿过针管筒设有推板，所述推板滑扣在所述凹槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号约束块、二号约束块和三号约束块朝向定位圆盘的一侧分别设有一号斜面、二号斜面和三号斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号斜面的斜率小于所述二号斜面的斜率，所述二号斜面的斜率小于所述三号斜面的斜率。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号约束块中心轴与外环中心轴形成的夹角度数大于所述二号约束块中心轴与外环中心轴形成的夹角度数。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号约束块中心轴与外环中心轴形成的夹角度数大于所述三号约束块中心轴与外环中心轴形成的夹角度数。

作为本实用新型进一步的方案：所述外环对应的圆心角为240°，所述底盘对应的圆心角为240°。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位圆盘侧面均匀设有多个一号侧槽，所述定位圆盘与所述外环之间设有3～5mm间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述底盘与所述外环之间的间隙大于所述推柱直径。

本实用新型的有益效果为：

该灌装膏剂的管体输送导流装置设在针管筒传送工序与灌装工序之间，通过在定位圆盘外侧的外环端部延伸出的导向弧形柱上设置多个约束块，每个约束块配合设置不同倾斜角度，每个约束块上配合设有不同倾斜角度的斜面，逐级对针管筒进行约束导向，最后通过引导斜板使针管筒竖直状态下卡在定位圆盘边缘移动，有效避免针管筒在翻转过程中被倾斜夹持的状态，无需人工值守，保证针管筒顺利到达预设的灌装位，提高灌装生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型导向弧形柱处的局部放大示意图。

图3是本实用新型的托块处的局部剖面示意图。

图4是本实用新型的定位圆盘处的部分部件剖面示意图。

图5是本实用新型的部分部件的剖面示意图。

图中：1-环架；101-柱腿；2-圆筒；201-连接板；3-定位圆盘；301-一号侧槽；4-外环；401-二号侧槽；5-底盘；6-一号转轴；7-一号电机；8-导向弧形柱；901-一号约束块；902-二号约束块；903-三号约束块；904-一号斜面；905-二号斜面；906-三号斜面；10-引导斜板；11-固定块；12-固定套；13-二号电机；1301-二号转轴；14-托块；1401-弧槽；1402-凹槽；15-针管筒；1501-灌装孔；1502-侧板；16-推柱；1601-推板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-5所示，一种灌装膏剂的管体输送导流装置，包括环架1、定位圆盘3、外环4、托块14和圆筒2，所述环架1上设有多个柱腿101，所述柱腿101顶部设有外环4，所述外环4为非闭合的外环4，所述外环4侧壁上设有导向弧形柱8，所述导向弧形柱8上从远离外环4的端部朝外环4方向依次设有一号约束块901、二号约束块902和三号约束块903，所述外环4靠近导向弧形柱8的端部设有引导斜板10，所述圆筒2通过连接板201设在所述环架1内部，所述圆筒2内设有一号转轴6，所述一号转轴6底部设有一号电机7，所述一号电机7的输出轴与所述一号转轴6固定连接，所述一号转轴6顶部延伸至圆筒2上部并设有定位圆盘3，所述定位圆盘3顶面与所述外环4顶面平齐，所述外环4内壁上设有二号侧槽401，所述圆筒2外侧壁上设有底盘5，所述底盘5为非闭合的底盘5，所述底盘5底面与所述外环4底面平齐，所述环架1上设有两个固定块11和二号电机13，所述二号电机13的输出轴连接设有二号转轴1301，所述二号转轴1301依次穿过两个所述固定块11，所述二号转轴1301上套设有固定套12，所述固定套12上设有托块14，所述托块14上设有弧槽1401和凹槽1402，所述弧槽1401内设有针管筒15，所述针管筒15一端设有灌装孔1501，所述针管筒15外侧壁上设有侧板1502，所述针管筒15内设有推柱16，所述推柱16一端穿过针管筒15设有推板1601，所述推板1601滑扣在所述凹槽1402内。

所述一号约束块901、二号约束块902和三号约束块903朝向定位圆盘3的一侧分别设有一号斜面904、二号斜面905和三号斜面906，所述一号斜面904的斜率小于所述二号斜面905的斜率，所述二号斜面905的斜率小于所述三号斜面906的斜率。所述一号约束块901中心轴与外环4中心轴形成的夹角度数大于所述二号约束块902中心轴与外环4中心轴形成的夹角度数，所述二号约束块902中心轴与外环4中心轴形成的夹角度数大于所述三号约束块903中心轴与外环4中心轴形成的夹角度数，当针管筒15倾斜卡扣在一号侧槽301下部时，针管筒15上部依次受到一号约束块901、二号约束块902和三号约束块903的约束，即针管筒15侧壁依次在一号斜面904、二号斜面905和三号斜面906划过，原本倾斜错位的针管筒15通过一号约束块901、二号约束块902和三号约束块903逐级调整倾斜角度，最后在引导斜板10的引导下，竖直状态的卡嵌在一号侧槽301内部。

所述外环4对应的圆心角为240°，所述底盘5对应的圆心角为240°，便于针管筒15在定位圆盘3的带动下进入外环4与底盘5之间，针管筒15经过处理后便于移出外环4与底盘5之间。

所述定位圆盘3侧面均匀设有多个一号侧槽301，所述定位圆盘3与所述外环4之间设有3～5mm间隙，所述底盘5与所述外环4之间的间隙大于所述推柱16直径，二号电机13工作带动二号转轴1301旋转，二号转轴1301通过固定套12带动托块14旋转，托块14承载针管筒15旋转，旋转至针管筒15卡入定位圆盘3侧面的一号侧槽301内，伴随一号电机7工作并通过一号转轴6带动定位圆盘3旋转，针管筒15嵌于一号侧槽301内在外环4与定位圆盘3之间移动，推柱16处于底盘5与外环4之间，针管筒15两侧的侧板1502受到二号侧槽401与底盘5顶面的承托继续跟随移动，推板1601处于底盘5与外环4底面移动。

当需要灌装操作时，传送带将针管筒15传送至托块14上方，针管筒15掉落至托块14的弧槽1401内，推盘落入托块14的凹糟内，伴随二号电机13的通电工作，带动托块14旋转将针管筒15旋转至定位圆盘3侧面的一号侧槽301内，一号电机7通电工作，带动定位圆盘3旋转，伴随一号电机7再次通电工作，带动定位圆盘3带动已经预处理后的针管筒15向后续灌装工序位移动，如果托块14旋转将针管筒15旋转至定位圆盘3侧面的一号侧槽301内，此时针管筒15没有竖直卡在一号侧槽301内，定位圆盘3持续旋转过程中，针管筒15依次受到一号约束块901、二号约束块902、三号约束块903和引导斜板10约束完成相对位置调整，保持针管筒15不被外环4挤压碰撞。

本实用新型设在针管筒传送工序与灌装工序之间，通过在定位圆盘外侧的外环端部延伸出的导向弧形柱上设置多个约束块，每个约束块配合设置不同倾斜角度，每个约束块上配合设有不同倾斜角度的斜面，逐级对针管筒进行约束导向，最后通过引导斜板使针管筒竖直状态下卡在定位圆盘边缘移动，有效避免针管筒在翻转过程中被倾斜夹持的状态，无需人工值守，保证针管筒顺利到达预设的灌装位，提高灌装生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：包括环架、定位圆盘、外环、托块和圆筒，所述环架上设有多个柱腿，所述柱腿顶部设有外环，所述外环为非闭合的外环，所述外环侧壁上设有导向弧形柱，所述导向弧形柱上从远离外环的端部朝外环方向依次设有一号约束块、二号约束块和三号约束块，所述外环靠近导向弧形柱的端部设有引导斜板，所述圆筒通过连接板设在所述环架内部，所述圆筒内设有一号转轴，所述一号转轴底部设有一号电机，所述一号电机的输出轴与所述一号转轴固定连接，所述一号转轴顶部延伸至圆筒上部并设有定位圆盘，所述定位圆盘顶面与所述外环顶面平齐，所述外环内壁上设有二号侧槽，所述圆筒外侧壁上设有底盘，所述底盘为非闭合的底盘，所述底盘底面与所述外环底面平齐，所述环架上设有两个固定块和二号电机，所述二号电机的输出轴连接设有二号转轴，所述二号转轴依次穿过两个所述固定块，所述二号转轴上套设有固定套，所述固定套上设有托块，所述托块上设有弧槽和凹槽，所述弧槽内设有针管筒，所述针管筒一端设有灌装孔，所述针管筒外侧壁上设有侧板，所述针管筒内设有推柱，所述推柱一端穿过针管筒设有推板，所述推板滑扣在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：所述一号约束块、二号约束块和三号约束块朝向定位圆盘的一侧分别设有一号斜面、二号斜面和三号斜面。

3.根据权利要求2所述的一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：所述一号斜面的斜率小于所述二号斜面的斜率，所述二号斜面的斜率小于所述三号斜面的斜率。

4.根据权利要求1所述的一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：所述一号约束块中心轴与外环中心轴形成的夹角度数大于所述二号约束块中心轴与外环中心轴形成的夹角度数。

5.根据权利要求4所述的一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：所述二号约束块中心轴与外环中心轴形成的夹角度数大于所述三号约束块中心轴与外环中心轴形成的夹角度数。

6.根据权利要求1所述的一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：所述外环对应的圆心角为240°，所述底盘对应的圆心角为240°。

7.根据权利要求1所述的一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：所述定位圆盘侧面均匀设有多个一号侧槽，所述定位圆盘与所述外环之间设有3～5mm间隙。

8.根据权利要求1所述的一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：所述底盘与所述外环之间的间隙大于所述推柱直径。

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