CN211992434U - 一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，包括机台，所述机台上设有加工台，所述加工台上设有通过第三电机驱动的研磨盘；本实用新型先通过转把驱动第二螺杆转动，从而使第二螺杆上的螺纹板带动夹块对无纳玻璃进行夹持固定，相比传统的表面受力固定，边缘受力固定更为稳固，避免了无纳玻璃在研磨过程中晃动，进而保证了研磨效果，再通过第三电机驱动研磨盘转动，从而对无纳玻璃进行研磨减薄，接着通过第一电机驱动第一螺杆转动，从而使第一螺杆上的底座带动加工台纵向位移，并通过第二电机驱动第三螺杆转动，从而使第三螺杆上的螺纹块带动研磨盘横向位移，进而根据实际需要对无纳玻璃进行不同研磨位置的任意调节，方便实用。

Description

一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备

技术领域

本实用新型涉及显示屏加工设备技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备。

背景技术

随着我国信息技术的快速发展，陈旧的电子管电视机已经被新型的液晶显示屏电视所取代，清晰不伤眼的液晶电视机已经成为人们的新宠，为了满足人们对高清画质的视觉体验和对液晶显示屏可以随意移动的要求，液晶显示屏制造厂家不断从各个方便开始对显示屏的减薄工艺进行研发，保证液晶显示屏的清晰度、轻巧性和智能化，以精益求精的精神为我国的显示屏技术开拓新的方向；

目前液晶显示屏的减薄工艺主要分为化学减薄和物理减薄，其中物理减薄主要通过研磨液晶显示屏中的无纳玻璃来改变无纳玻璃的厚度，而现有的研磨装置大都结构单一，操作复杂，且仅仅通过真空吸附的方式对待研磨的无纳玻璃进行固定，而表面受力容易导致无纳玻璃在研磨过程中发生晃动，从而影响研磨效果，另外现有的研磨装置大都不便于调节，不能对无纳玻璃的研磨位置做出任意调节，非常不便捷，因此，本实用新型提出一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，该用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备先通过加工台两侧的转把驱动夹块对待研磨的无纳玻璃进行夹持固定，相比传统的表面受力固定更稳固，再通过第三电机驱动研磨盘转动，从而对无纳玻璃进行研磨减薄，接着通过第一电机驱动加工台纵向位移，然后通过第二电机驱动研磨盘横向位移，从使无纳玻璃在加工过程中便于调节研磨位置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，包括机台，所述机台内部设有通过第一电机驱动的第一螺杆，所述第一螺杆上通过螺纹套接有与机台滑动连接的底座，所述底座上固定有加工台，所述加工台内对称设有通过转把驱动的第二螺杆，所述第二螺杆上通过螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板上对称固定有夹块，所述加工台两侧对称设有万向竹节管喷头，所述机台顶端对称固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有顶板，所述支撑板之间设有通过第二电机驱动的第三螺杆，所述第三螺杆上通过螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的底端通过液压缸连接有第三电机，所述第三电机的输出端设有研磨盘。

进一步改进在于：所述螺纹块的顶端固定有限位柱，所述顶板的底端开设有与限位柱匹配的限位槽。

进一步改进在于：所述加工台上开设有与夹块匹配的移动槽，所述加工台的底端对称固定有滑轮，所述机台的上表面开设有与滑轮匹配的滑轨。

进一步改进在于：所述机台内部设有研磨液箱，所述研磨液箱上嵌合安装集液漏斗，所述集液漏斗内设有滤网。

进一步改进在于：所述研磨液箱的两侧分别通过研磨液管与万向竹节管喷头连接，所述研磨液管上安装有吸液泵。

进一步改进在于：所述机台上表面对称且等距开设有漏液孔，所述加工台和滑轨的底端分别开设有便于研磨液下流的通孔。

进一步改进在于：所述机台上通过合页铰接安装有机门，所述机台底端的四角位置对称固定有支撑脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，先通过加工台两侧的转把驱动加工台内部的第二螺杆转动，从而使第二螺杆上的螺纹板带动夹块对待研磨的无纳玻璃进行夹持固定，相比传统的表面受力固定，边缘受力固定更为稳固，避免了无纳玻璃在研磨过程中晃动，进而保证了研磨效果，再通过第三电机驱动研磨盘转动，从而对无纳玻璃进行研磨减薄，接着通过第一电机驱动第一螺杆转动，从而使第一螺杆上的底座带动加工台沿着机台纵向位移，并通过第二电机驱动第三螺杆转动，从而使第三螺杆上的螺纹块带动研磨盘横向位移，进而根据实际需要对无纳玻璃进行不同研磨位置的任意调节，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的侧面剖视图；

图4是本实用新型的加工台俯视图。

其中：1、机台；2、第一电机；3、第一螺杆；4、底座；5、加工台；6、转把；7、第二螺杆；8、螺纹板；9、夹块；10、万向竹节管喷头；11、支撑板；12、顶板；13、第二电机；14、第三螺杆；15、螺纹块；16、液压缸；17、第三电机；18、研磨盘；19、限位柱；20、限位槽；21、移动槽；22、滑轮；23、滑轨；24、研磨液箱；25、集液漏斗；26、滤网；27、研磨液管；28、吸液泵；29、漏液孔；30、机门；31、支撑脚。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，包括机台1，所述机台1内部设有通过第一电机2驱动的第一螺杆3，所述第一螺杆3上通过螺纹套接有与机台1滑动连接的底座4，所述底座4上固定有加工台5，所述加工台 5内对称设有通过转把6驱动的第二螺杆7，所述第二螺杆7上通过螺纹套接有螺纹板8，所述螺纹板8上对称固定有夹块9，所述加工台5两侧对称设有万向竹节管喷头10，用于在研磨过程中对无纳玻璃喷洒研磨液，所述机台1顶端对称固定有支撑板11，所述支撑板 11的顶端固定有顶板12，所述支撑板11之间设有通过第二电机13 驱动的第三螺杆14，所述第三螺杆14上通过螺纹套接有螺纹块15，所述螺纹块15的底端通过液压缸16连接有第三电机17，所述第三电机17的输出端设有研磨盘18。

所述螺纹块15的顶端固定有限位柱19，所述顶板12的底端开设有与限位柱19匹配的限位槽20，使螺纹块15移动更稳定。

所述加工台5上开设有与夹块9匹配的移动槽21，对夹块9起到限位作用，所述加工台5的底端对称固定有滑轮22，所述机台1 的上表面开设有与滑轮22匹配的滑轨23，便于加工台移动。

所述机台1内部设有研磨液箱24，用于储存研磨液，所述研磨液箱24上嵌合安装集液漏斗25，便于收集研磨废液，所述集液漏斗 25内设有滤网26，便于对研磨废屑进行拦截。

所述研磨液箱24的两侧分别通过研磨液管27与万向竹节管喷头 10连接，所述研磨液管27上安装有吸液泵28，用于驱动万向竹节管喷头10喷洒研磨液。

所述机台1上表面对称且等距开设有漏液孔29，便于加工过程中研磨液流通，所述加工台5和滑轨23的底端分别开设有便于研磨液下流的通孔。

所述机台1上通过合页铰接安装有机门30，便于取出集液漏斗 25，所述机台1底端的四角位置对称固定有支撑脚31，用于支撑机台1。

当需要对液晶显示屏中的无纳玻璃进行研磨减薄时，先将待研磨的无纳玻璃放置到加工台5上，接着通过转把6驱动第二螺杆7转动并根据无纳玻璃的规格尺寸将夹块9调节到适当位置，从而实现对无纳玻璃的夹持固定，再通过第三电机17驱动研磨盘18运转并启动液压缸16将研磨盘18下降到适当位置，从而对无纳玻璃进行研磨，同时将万向竹节管喷头10对准无纳玻璃并启动吸液泵28对无纳玻璃喷洒研磨液，然后通过通过第一电机2驱动第一螺杆3转动，从而使第一螺杆3上的底座4带动加工台5沿着机台1纵向位移，并通过第二电机13驱动第三螺杆14转动，从而使第三螺杆14上的螺纹块15带动研磨盘18横向位移，进而根据加工需要调节无纳玻璃的研磨位置，研磨完毕后打开机门30并取出集液漏斗25，从而对滤网26上的研磨废屑进行清理。

该用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，包括机台1，先通过加工台5两侧的转把6驱动加工台5内部的第二螺杆7转动，从而使第二螺杆7上的螺纹板8带动夹块9对待研磨的无纳玻璃进行夹持固定，相比传统的表面受力固定，边缘受力固定更为稳固，避免了无纳玻璃在研磨过程中晃动，进而保证了研磨效果，再通过第三电机 17驱动研磨盘18转动，从而对无纳玻璃进行研磨减薄，接着通过第一电机2驱动第一螺杆3转动，从而使第一螺杆3上的底座4带动加工台5沿着机台1纵向位移，并通过第二电机13驱动第三螺杆14转动，从而使第三螺杆14上的螺纹块15带动研磨盘18横向位移，进而根据实际需要对无纳玻璃进行不同研磨位置的任意调节，方便实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内部设有通过第一电机(2)驱动的第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)上通过螺纹套接有与机台(1)滑动连接的底座(4)，所述底座(4)上固定有加工台(5)，所述加工台(5)内对称设有通过转把(6)驱动的第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)上通过螺纹套接有螺纹板(8)，所述螺纹板(8)上对称固定有夹块(9)，所述加工台(5)两侧对称设有万向竹节管喷头(10)，所述机台(1)顶端对称固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端固定有顶板(12)，所述支撑板(11)之间设有通过第二电机(13)驱动的第三螺杆(14)，所述第三螺杆(14)上通过螺纹套接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的底端通过液压缸(16)连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端设有研磨盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，其特征在于：所述螺纹块(15)的顶端固定有限位柱(19)，所述顶板(12)的底端开设有与限位柱(19)匹配的限位槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，其特征在于：所述加工台(5)上开设有与夹块(9)匹配的移动槽(21)，所述加工台(5)的底端对称固定有滑轮(22)，所述机台(1)的上表面开设有与滑轮(22)匹配的滑轨(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，其特征在于：所述机台(1)内部设有研磨液箱(24)，所述研磨液箱(24)上嵌合安装集液漏斗(25)，所述集液漏斗(25) 内设有滤网(26)。

5.根据权利要求4所述的一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，其特征在于：所述研磨液箱(24)的两侧分别通过研磨液管(27)与万向竹节管喷头(10)连接，所述研磨液管(27)上安装有吸液泵(28)。

6.根据权利要求3所述的一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，其特征在于：所述机台(1)上表面对称且等距开设有漏液孔(29)，所述加工台(5)和滑轨(23)的底端分别开设有便于研磨液下流的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的物理研磨减薄设备，其特征在于：所述机台(1)上通过合页铰接安装有机门(30)，所述机台(1)底端的四角位置对称固定有支撑脚(31)。

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