CN211992255U - 一种模具钢磨床设备组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢打磨设备技术领域，具体涉及一种模具钢磨床设备组件，包括基座、滑动座、传动单元、立柱、定位板、电磁铁、驱动元件、升降盘、顶杆、滚珠。本实用新型的有益效果：将模具钢放置在定位板上，在调整模具钢的打磨位置时，通过驱动元件动作，驱动升降盘上移，使顶杆上的滚珠将模具钢顶起，然后再移动模具钢至合适位置，由于滚珠与模具钢为滚动接触，因此模具钢调整操作较简便，调整范围较大，调整完毕后，驱动元件复位，使得滚珠向下移动，进而由定位板对模具钢进行支撑，同时由电磁铁通电产生的磁性，对模具钢产生吸附作用，结构简单，制造成本较低。

Description

一种模具钢磨床设备组件

技术领域

本实用新型涉及模具钢打磨设备技术领域，具体涉及一种模具钢磨床设备组件。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢表面加工处理时，通常需要进行打磨，现有的打磨设备在对模具钢进行装夹后，模具钢的打磨位置不便调整或者说调整范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种模具钢磨床设备组件，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模具钢磨床设备组件，包括安装在打磨设备上的基座，所述基座上水平滑动连接有滑动座，所述滑动座由传动单元驱动其沿基座长度方向移动，所述滑动座上设有多个立柱，所述立柱上端共同连接有定位板，所述定位板内嵌装有电磁铁，所述滑动座上竖直安装一驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有升降盘，所述升降盘上沿其轴向阵列竖直设有多个顶杆，所述顶杆上端滑配穿透定位板且可转动地连接有滚珠。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑动座通过安装滑轨、滑块滑动连接在基座上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述传动单元包括水平转动连接在基座上的滚珠丝杆，所述滑动座底部设有固定块，所述固定块上水平嵌装有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹套装在滚珠丝杆上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述基座上设有两个轴承座，所述滚珠丝杆两端分别插装在两个轴承座上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为液压缸。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述升降盘底部设有卡块，所述驱动元件上驱动连接有环形块，对应的所述卡块上设有供环形块卡合且自由转动的卡槽。

本实用新型的有益效果：将模具钢放置在定位板上，在调整模具钢的打磨位置时，通过驱动元件动作，驱动升降盘上移，使顶杆上的滚珠将模具钢顶起，然后再移动模具钢至合适位置，由于滚珠与模具钢为滚动接触，因此模具钢调整操作较简便，调整范围较大，调整完毕后，驱动元件复位，使得滚珠向下移动，进而由定位板对模具钢进行支撑，同时由电磁铁通电产生的磁性，对模具钢产生吸附作用，由于打磨时的切削力较小，因此通过电磁铁的磁力吸附即可使模具钢较稳固地安装在定位板上，结构简单，制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度示意图；

图3为图1中立体结构侧视示意图；

图4为图1中立体结构正视示意图；

附图标记说明如下：

1-基座，2-轴承座，3-顶杆，4-滚珠，5-电磁铁，6-定位板，7-立柱，8-滑动座，9-液压缸，10-滚珠丝杆，11-升降盘，12-卡块，13-固定块，14-丝杆螺母，15-环形块，16-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种模具钢磨床设备组件，包括安装在打磨设备上的基座1，所述基座1上通过安装滑轨、滑块水平滑动连接有滑动座8，所述滑动座8由传动单元驱动其沿基座1长度方向移动，所述传动单元包括水平转动连接在基座1上的滚珠丝杆10，具体的，所述基座1上设有两个轴承座2，所述滚珠丝杆10两端分别插装在两个轴承座2上，使得滚珠丝杆10转动连接在基座1上，所述滑动座8底部设有固定块13，所述固定块13上水平嵌装有丝杆螺母14，所述丝杆螺母14螺纹套装在滚珠丝杆10上，所述滑动座8上设有多个立柱7，所述立柱7上端共同连接有定位板6，所述定位板6内嵌装有电磁铁5，所述滑动座8上竖直安装一液压缸9，所述液压缸9上驱动连接有升降盘11，进一步地，所述升降盘11底部设有卡块12，所述驱动元件上驱动连接有环形块15，对应的所述卡块12上设有供环形块15卡合且自由转动的卡槽16，通过环形块15在卡槽16内卡合，使得液压缸9能够快速与升降盘11分离，进而便于液压缸9的安装和拆卸，所述升降盘11上沿其轴向阵列竖直设有多个顶杆3，所述顶杆3上端滑配穿透定位板6且可转动地连接有滚珠4，对应的所述顶杆3上设有供滚珠4卡合且能自由转动的球形槽(图中未示出)，使得滚珠4可在顶杆3上自由转动。

本实用新型在使用时：将模具钢平躺放置在定位板上，使打磨位置对应外部打磨设备，然后接通电磁铁的电源，使电磁铁通电产生磁性，进而对模具钢产生磁力吸附，使模具钢较牢靠地安装在定位板上，进而可由打磨设备进行打磨，当需要调整模具钢的打磨位置时，首先断开电磁铁的电源，再启动液压缸，液压缸动作，驱动升降盘上移，使滚珠凸出定位板顶面，进而对模具钢进行支撑，此时模具钢与滚珠为滚动接触，可以直接手动转动模具钢，将模具钢打磨位置移动至打磨设备处，调整完毕后，液压缸复位，使滚珠移动至定位板内部，此时定位板对模具钢进行支撑，再接通电磁铁的电源，使模具钢放置在定位板上，即可进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种模具钢磨床设备组件，其特征在于，包括安装在打磨设备上的基座(1)，所述基座(1)上水平滑动连接有滑动座(8)，所述滑动座(8)由传动单元驱动其沿基座(1)长度方向移动，所述滑动座(8)上设有多个立柱(7)，所述立柱(7)上端共同连接有定位板(6)，所述定位板(6)内嵌装有电磁铁(5)，所述滑动座(8)上竖直安装一驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有升降盘(11)，所述升降盘(11)上沿其轴向阵列竖直设有多个顶杆(3)，所述顶杆(3)上端滑配穿透定位板(6)且可转动地连接有滚珠(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢磨床设备组件，其特征在于，所述滑动座(8)通过安装滑轨、滑块滑动连接在基座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢磨床设备组件，其特征在于，所述传动单元包括水平转动连接在基座(1)上的滚珠丝杆(10)，所述滑动座(8)底部设有固定块(13)，所述固定块(13)上水平嵌装有丝杆螺母(14)，所述丝杆螺母(14)螺纹套装在滚珠丝杆(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢磨床设备组件，其特征在于，所述基座(1)上设有两个轴承座(2)，所述滚珠丝杆(10)两端分别插装在两个轴承座(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢磨床设备组件，其特征在于，所述驱动元件为液压缸(9)。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢磨床设备组件，其特征在于，所述升降盘(11)底部设有卡块(12)，所述驱动元件上驱动连接有环形块(15)，对应的所述卡块(12)上设有供环形块(15)卡合且自由转动的卡槽(16)。

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