CN210649934U - 一种冲压用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压用打磨装置，涉及打磨装置技术领域，为解决现有的冲压用打磨装置在打磨的过程中很难对零件上下表面的毛刺进行全方位的打磨，导致零件依旧存在毛刺的问题。所述固定轨的上方设置有皮带传送机构，所述固定轨的下方设置有支撑脚，所述支撑脚的内部设置有固定轴，所述固定轴的一侧设置有电机板，所述电机板的下方设置有无刷电机，所述电机板的上方设置有气缸，所述气缸的一侧设置有连接台，所述连接台的上方设置有固定板，所述固定板的上方设置有移动板，所述移动板的上方设置有电机座，所述电机座的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的上方设置有打磨盘，所述移动板的内部设置有移动导轨。

Description

一种冲压用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种冲压用打磨装置。

背景技术

冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。而冲压的过程中难免会在金属表面形成毛刺，则需要在对冲压后的零件进行打磨抛光。

目前现有的冲压用打磨装置在打磨的过程中很难对零件上下表面的毛刺进行全方位的打磨，导致零件依旧存在毛刺的问题；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种冲压用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的冲压用打磨装置在打磨的过程中很难对零件上下表面的毛刺进行全方位的打磨，导致零件依旧存在毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压用打磨装置，包括固定轨，所述固定轨的上方设置有皮带传送机构，所述固定轨的下方设置有支撑脚，所述支撑脚的内部设置有固定轴，所述固定轴的一侧设置有电机板，所述电机板的下方设置有无刷电机，所述电机板的上方设置有气缸，所述气缸的一侧设置有连接台，所述连接台的上方设置有固定板，所述固定板的上方设置有移动板，所述移动板的上方设置有电机座，所述电机座的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的上方设置有打磨盘，所述移动板的内部设置有移动导轨，所述移动导轨的一侧设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一侧设置有支撑柱，所述皮带传送机构的上方设置有压紧块。

优选的，所述固定板与移动板通过螺栓螺纹连接，且螺栓设置有四个。

优选的，所述无刷电机与滚珠丝杠通过齿轮机构传动连接。

优选的，所述压紧块设置有四个，且四个压紧块关于电机板的垂直中心线对称。

优选的，所述支撑脚设置有四个，且四个支撑脚均匀分布在固定轨的四周。

优选的，所述打磨盘与伺服电机的输出端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置移动导轨和气缸结构，可以使打磨盘在打磨的过程中实现左右移动，从而对冲压件的表面进行全方位的打磨，提高了打磨的效率。

2、通过设置上下打磨结构，可以实现对冲压件的上下表面打磨，避免了对冲压件的二次打磨，节省了打磨的时间，提高了冲压件的合格率。

3、通过设置压紧块结构，可以使冲压件牢牢的固定在固定轨上，避免在打磨的过程中产生振动，影响冲压件的精度要求。

4、通过设置滚珠丝杠机构，能够更加精确的控制打磨盘与冲压件之间的距离，从而能够更好的打磨冲压件，同时也能提高电机的稳定性，减少在移动的过程中产生偏移。

5、通过设置伺服电机和无刷电机机构，能够更好的控制打磨盘的转速，从而减少在打磨过程中对冲压件的损坏，可以使该装置适用于不同材料的冲压件打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的整体俯视图。

图中：1、固定轨；2、支撑脚；3、固定轴；4、电机板；5、无刷电机；6、支撑柱；7、连接台；8、气缸；9、固定板；10、螺栓；11、移动板；12、移动导轨；13、电机座；14、伺服电机；15、打磨盘；16、皮带传送机构；17、压紧块；18、滚珠丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压用打磨装置，包括固定轨1，能够为电机和冲压件提供一个支撑平台，固定轨1的上方设置有皮带传送机构16，能够使冲压件缓缓的移动，固定轨1的下方设置有支撑脚2，能够提高装置的稳定性，减少打磨过程中产生的振动，支撑脚2的内部设置有固定轴3，能够使两个固定轨1牢牢的固定在一起，固定轴3的一侧设置有电机板4，电机板4的下方设置有无刷电机5，能够控制伺服电机14的上下移动，电机板4的上方设置有气缸8，能够控制伺服电机14的左右移动，气缸8的一侧设置有连接台7，连接台7的上方设置有固定板9，固定板9的上方设置有移动板11，移动板11的上方设置有电机座13，能够使伺服电机牢牢的固定在电机座13上面，避免在移动的过程中伺服电机14发生偏移，电机座13的上方设置有伺服电机14，伺服电机14的上方设置有打磨盘15，移动板11的内部设置有移动导轨12，移动导轨12的一侧设置有滚珠丝杠18，能够更加精确的控制打磨盘15与冲压件之间的距离，滚珠丝杠18的一侧设置有支撑柱6，皮带传送机构16的上方设置有压紧块17，能够使冲压件牢牢的固定在固定轨1上，防止在打磨的过程中发生振动而影响冲压件的厚度要求。

进一步，固定板9与移动板11通过螺栓10螺纹连接，且螺栓10设置有四个，能够提高移动板11的稳定性，避免在上下移动的过程中发生倾斜。

进一步，无刷电机5与滚珠丝杠18通过齿轮机构传动连接，能够提高滚珠丝杠18的精度，从而更加精确的控制打磨盘15与零件之间的距离。

进一步，压紧块17设置有四个，且四个压紧块17关于电机板4的垂直中心线对称，能够使冲压件更好的固定在固定轨上，防止在打磨的过程中产生振动，对冲压件的厚度造成一定的影响。

进一步，支撑脚2设置有四个，且四个支撑脚2均匀分布在固定轨1的四周，能够减少打磨过程中的振动，提高了该装置的稳定性，从而使冲压件打磨的更加光亮。

进一步，打磨盘15与伺服电机14的输出端传动连接，能够提高打磨盘15的转矩，使之更好的打磨冲压件，同时便于更换不同的打磨盘，从而来适应不同材质的冲压件，以便达到更好的打磨效果。

工作原理：使用时，首先接通电源，启动无刷电机5，将伺服电机14移动到最高处，然后启动皮带传送机构16，将冲压件放置上去，在皮带的缓缓带动下，冲压件在固定轨1上移动，到冲压件到底打磨盘15正下方时，压紧块17会迅速闭合夹紧冲压件，然后打磨盘15在伺服电机14的带动下转动并且向中心移动，到打磨盘15接触到冲压件表面时，气缸8精密的控制打磨盘15左右移动，从而完成对冲压件的打磨，打磨完成后，打磨盘15远离冲压件，压紧块17松开，冲压件滑落到收集箱内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冲压用打磨装置，包括固定轨(1)，其特征在于：所述固定轨(1)的上方设置有皮带传送机构(16)，所述固定轨(1)的下方设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的内部设置有固定轴(3)，所述固定轴(3)的一侧设置有电机板(4)，所述电机板(4)的下方设置有无刷电机(5)，所述电机板(4)的上方设置有气缸(8)，所述气缸(8)的一侧设置有连接台(7)，所述连接台(7)的上方设置有固定板(9)，所述固定板(9)的上方设置有移动板(11)，所述移动板(11)的上方设置有电机座(13)，所述电机座(13)的上方设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的上方设置有打磨盘(15)，所述移动板(11)的内部设置有移动导轨(12)，所述移动导轨(12)的一侧设置有滚珠丝杠(18)，所述滚珠丝杠(18)的一侧设置有支撑柱(6)，所述皮带传送机构(16)的上方设置有压紧块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压用打磨装置，其特征在于：所述固定板(9)与移动板(11)通过螺栓(10)螺纹连接，且螺栓(10)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种冲压用打磨装置，其特征在于：所述无刷电机(5)与滚珠丝杠(18)通过齿轮机构传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压用打磨装置，其特征在于：所述压紧块(17)设置有四个，且四个压紧块(17)关于电机板(4)的垂直中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种冲压用打磨装置，其特征在于：所述支撑脚(2)设置有四个，且四个支撑脚(2)均匀分布在固定轨(1)的四周。

6.根据权利要求1所述的一种冲压用打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(15)与伺服电机(14)的输出端传动连接。

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