CN211968301U - 一种线端注塑件加工检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线端注塑件加工检测设备，包括机架、位于所述机架上的加工组件以及位于所述机架上的检测组件；其中：所述加工组件包括载板以及位于所述载板一端的切料气缸，所述载板上设置有支撑块，所述切料气缸上设置有切块；所述检测组件包括支撑座、位于所述支撑座上方的第一相机以及位于所述支撑座一侧的第二相机，所述支撑座上设置有光源，所述支撑座一端设置有定位气缸。本实用新型在机架、加工组件以及检测组件的配合作用下，实现了对注塑件的快速加工与检测，能够在线进行操作，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，同时还能大大提高加工与检测效率，满足现代化高速生产的需求。

Description

一种线端注塑件加工检测设备

技术领域

本实用新型属于注塑件加工检测技术领域，尤其涉及一种线端注塑件加工检测设备。

背景技术

对某些比较精密的注塑产品，注塑机成型完成后，需要马上对其进行加工和检测，检测某些尺寸或者不良并分类，传统的加工检测方式为人工加工检测或离线加工检测，人工加工检测需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时检测效率低下，难以满足现代化高速生产的需求，而离线加工检测的方式将会大大影响检测效率，不宜推广使用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种线端注塑件加工检测设备，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种线端注塑件加工检测设备，包括机架、位于所述机架上的加工组件以及位于所述机架上的检测组件；其中：所述加工组件包括载板以及位于所述载板一端的切料气缸，所述载板上设置有支撑块，所述切料气缸上设置有切块；所述检测组件包括支撑座、位于所述支撑座上方的第一相机以及位于所述支撑座一侧的第二相机，所述支撑座上设置有光源，所述支撑座一端设置有定位气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括机械手，所述机械手能够对注塑件进行移放。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上还设置有夹持组件，所述夹持组件与所述加工组件位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持组件包括旋转气缸、位于所述旋转气缸旋转端的升降气缸以及位于所述升降气缸活塞杆端的夹持气缸，所述夹持气缸能够对注塑件进行夹持。

本实用新型一个较佳实施例中，所述载板通过连接座与所述机架连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设置有箱体，所述检测组件位于所述箱体内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体内设置有驱动电机，所述第一相机位于所述驱动电机的转轴端。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位气缸为夹爪气缸。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在机架、加工组件以及检测组件的配合作用下，实现了对注塑件的快速加工与检测，能够在线进行操作，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，同时还能大大提高加工与检测效率，满足现代化高速生产的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的优选实施例一局部结构示意图；

图3为本实用新型的优选实施例另一局部结构示意图；

图中：1、机架；2、加工组件；21、载板；22、切料气缸；3、检测组件；31、支撑座；32、第一相机；33、第二相机；4、机械手；5、夹持组件；51、旋转气缸；52、升降气缸；53、夹持气缸；6、光源；7、定位气缸；8、箱体；9、驱动电机。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种线端注塑件加工检测设备，包括机架1、位于机架1上的加工组件2以及位于机架1上的检测组件3；其中：加工组件2包括载板21以及位于载板21一端的切料气缸22，载板21上设置有支撑块，切料气缸22上设置有切块；检测组件3包括支撑座31、位于支撑座31上方的第一相机32以及位于支撑座31一侧的第二相机33，支撑座31上设置有光源6，支撑座31一端设置有定位气缸7。

在本实施例中，载板21的数量为两组，切料气缸22的数量为两个，从注塑机中成型的注塑件为两个且相互连接，两个载板21能够对两个注塑件进行放置，两个切料气缸22能够同时对两个注塑件进行切水口操作。

在本实施例中，由机械手4将注塑件从注塑机中取出，移至载板21上的支撑块上，而后夹持组件5的旋转气缸51、升降气缸52以及夹持气缸53同时工作，使夹持气缸53对注塑件进行夹持，夹持后，由切料气缸22驱动切块进行运动，对注塑件进行切水口操作，剪切水口完成之后，机械手4将注塑件移动至检测组件3的支撑座31上，由定位气缸7对注塑件进行夹持定位，定位后，第一相机32与第二相机33在光源6的配合作用下，对注塑件进行拍照检测，本实施例中的注塑件为透明材料件，故而第一相机32与第二相机33配合，能够检测透明塑料件上面的气泡不良问题。

具体地，夹持组件5的旋转气缸51与升降气缸52能够驱动夹持气缸53进行运动，使夹持气缸53能够与注塑件位置对应，从而实现对注塑件的夹持。

在本实施例中，该设备还包括机械手4，机械手4能够对注塑件进行移放。

在本实施例中，机架1上还设置有夹持组件5，夹持组件5与加工组件2位置对应。

具体地，夹持组件5包括旋转气缸51、位于旋转气缸51旋转端的升降气缸52以及位于升降气缸52活塞杆端的夹持气缸53，夹持气缸53能够对注塑件进行夹持。

在本实施例中，载板21通过连接座与机架1连接。

在本实施例中，机架1上设置有箱体8，检测组件3位于箱体8内。

具体地，箱体8内设置有驱动电机9，第一相机32位于驱动电机9的转轴端，驱动电机9能够带动第一相机32进行转动，从而大大提高检测精度。

在本实施例中，定位气缸7为夹爪气缸。

总而言之，本实用新型在机架1、加工组件2以及检测组件3的配合作用下，实现了对注塑件的快速加工与检测，能够在线进行操作，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，同时还能大大提高加工与检测效率，满足现代化高速生产的需求。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种线端注塑件加工检测设备，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的加工组件以及位于所述机架上的检测组件；其中：

所述加工组件包括载板以及位于所述载板一端的切料气缸，所述载板上设置有支撑块，所述切料气缸上设置有切块；

所述检测组件包括支撑座、位于所述支撑座上方的第一相机以及位于所述支撑座一侧的第二相机，所述支撑座上设置有光源，所述支撑座一端设置有定位气缸。

2.根据权利要求1所述的一种线端注塑件加工检测设备，其特征在于，还包括机械手，所述机械手能够对注塑件进行移放。

3.根据权利要求1所述的一种线端注塑件加工检测设备，其特征在于，所述机架上还设置有夹持组件，所述夹持组件与所述加工组件位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种线端注塑件加工检测设备，其特征在于，所述夹持组件包括旋转气缸、位于所述旋转气缸旋转端的升降气缸以及位于所述升降气缸活塞杆端的夹持气缸，所述夹持气缸能够对注塑件进行夹持。

5.根据权利要求1所述的一种线端注塑件加工检测设备，其特征在于，所述载板通过连接座与所述机架连接。

6.根据权利要求1所述的一种线端注塑件加工检测设备，其特征在于，所述机架上设置有箱体，所述检测组件位于所述箱体内。

7.根据权利要求6所述的一种线端注塑件加工检测设备，其特征在于，所述箱体内设置有驱动电机，所述第一相机位于所述驱动电机的转轴端。

8.根据权利要求1所述的一种线端注塑件加工检测设备，其特征在于，所述定位气缸为夹爪气缸。

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