CN211965568U - 一种工件加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种工件加工用冲孔装置。包括采用设置有工作台、电机、斜齿轮、丝杆斜齿轮、传动齿轮盘、固定齿轮、螺纹柱、夹板、连接杆、转环、拉伸弹簧、第一开关、第二开关、提杆的配合，实现了使用电机驱动，按压两个第一开关可以分别控制两个夹板，按压第二开关可以同时控制夹板的功能，解决了当工件所需冲孔位置不在中间时两侧对称的夹具就难以将工件夹持牢固，或现有使用两个气缸或者两个电机分别连接控制两侧夹具，这样则需要在冲孔装置两侧分别安装，浪费财力物力的问题。

Description

一种工件加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种工件加工用冲孔装置。

背景技术

对工件的加工中经常会遇到需要对工件打孔冲孔，现有的冲孔装置夹具多为两侧对称的夹具，当工件所需冲孔位置不在中间时两侧对称的夹具就难以将工件夹持牢固，或现有使用两个气缸或者两个电机分别连接控制两侧夹具，这样则需要在冲孔装置两侧分别安装，浪费财力物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种工件加工用冲孔装置，采用设置有工作台、电机、斜齿轮、丝杆斜齿轮、传动齿轮盘、固定齿轮、螺纹柱、夹板、连接杆、转环、拉伸弹簧、第一开关、第二开关、提杆的配合，实现了使用电机驱动，按压两个第一开关可以分别控制两个夹板，按压第二开关可以同时控制夹板的功能，解决了当工件所需冲孔位置不在中间时两侧对称的夹具就难以将工件夹持牢固，或现有使用两个气缸或者两个电机分别连接控制两侧夹具，这样则需要在冲孔装置两侧分别安装，浪费财力物力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主体；所述主体上侧设置有压缸；所述主体一侧设置有压头；所述主体一侧下部设置有工作台；所述工作台相对主体一侧设置有电机；所述电机与工作台之间采用螺栓连接；所述电机输出轴延伸至工作台内设置有斜齿轮；所述斜齿轮与电机输出轴之间采用销接；所述斜齿轮两侧设置有丝杆斜齿轮；所述丝杆斜齿轮靠近斜齿轮一端设置有斜齿部；所述丝杆斜齿轮在斜齿部一侧周向设置有丝杆部；所述斜齿轮与斜齿部之间采用啮合连接；所述丝杆斜齿轮上侧设置有传动齿轮盘；所述传动齿轮盘与丝杆部之间采用啮合连接；所述传动齿轮盘远离丝杆斜齿轮一端周向设置有齿轮盘丝杆部；所述传动齿轮盘远离丝杆斜齿轮一端上侧设置有固定齿轮；所述固定齿轮与齿轮盘丝杆部之间采用啮合连接；所述固定齿轮内设置有螺纹柱；所述螺纹柱与固定齿轮内壁采用螺纹连接；所述螺纹柱远离固定齿轮一端上侧延伸至工作台外上侧设置有夹板；所述夹板与螺纹柱之间采用螺栓连接；所述丝杆斜齿轮远离斜齿轮一端设置有连接杆；所述连接杆与丝杆斜齿轮之间采用转轴连接；所述连接杆一端设置有转环；所述转环与工作台于斜齿轮转动轴外侧之间采用转轴连接；所述连接杆与工作台之间设置有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧一端与工作台直接采用焊接；所述拉伸弹簧另一端与连接杆之间采用焊接；所述连接杆下侧拉伸弹簧一侧设置有第一开关；所述第一开关下侧与工作台之间采用转轴连接；所述第一开关远离弹簧一端延伸至工作台外一侧；所述斜齿轮上侧设置有第二开关；所述第二开关下侧与工作台之间采用转轴连接；所述第二开关一端伸至工作台外一侧；所述第二开关另一端设置有提勾；所述第二开关与提勾之间采用转轴连接；两个所述连接杆位于提勾上侧。

进一步优化本技术方案，所述转环转动轴心与斜齿轮转动轴心相同。

进一步优化本技术方案，所述夹板可以根据工件需求选择更换直夹板、直角形夹板和弧形夹板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用设置有工作台、电机、斜齿轮、丝杆斜齿轮、传动齿轮盘、固定齿轮、螺纹柱、夹板、连接杆、转环、拉伸弹簧、第一开关、第二开关、提杆的配合，使用电机驱动，按压两个第一开关可以分别控制两个夹板移动，按压第二开关可以同时控制夹板移动。

附图说明

图1为一种工件加工用冲孔装置的整体结构示意图。

图2为一种工件加工用冲孔装置的剖面结构示意图。

图3为一种工件加工用冲孔装置的爆炸效果局部放大示意图。

图4为一种工件加工用冲孔装置的更换一种直角夹板结构示意图。

图5为一种工件加工用冲孔装置的更换另一种弧形夹板结构示意图。

图中：1、主体；2、压缸；3、压头；4、工作台；5、电机；6、斜齿轮；7、丝杆斜齿轮；8、传动齿轮盘；9、固定齿轮；10、螺纹柱；11、夹板；12、连接杆；13、转环；14、拉伸弹簧；15、第一开关；16、第二开关；17、提勾；701、斜齿部；702、丝杆部；801、齿轮盘丝杆部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，包括主体1；所述主体1上侧设置有压缸2；所述主体1一侧设置有压头3；所述主体1一侧下部设置有工作台4；所述工作台4相对主体1一侧设置有电机5；所述电机5与工作台4之间采用螺栓连接；所述电机5输出轴延伸至工作台4内设置有斜齿轮6；所述斜齿轮6与电机5输出轴之间采用销接；所述斜齿轮6两侧设置有丝杆斜齿轮7；所述丝杆斜齿轮7靠近斜齿轮6一端设置有斜齿部701；所述丝杆斜齿轮7在斜齿部701一侧周向设置有丝杆部702；所述斜齿轮6与斜齿部701之间采用啮合连接；所述丝杆斜齿轮7上侧设置有传动齿轮盘8；所述传动齿轮盘8与丝杆部702之间采用啮合连接；所述传动齿轮盘8远离丝杆斜齿轮7一端周向设置有齿轮盘丝杆部801；所述传动齿轮盘8远离丝杆斜齿轮7一端上侧设置有固定齿轮9；所述固定齿轮9与齿轮盘丝杆部801之间采用啮合连接；所述固定齿轮9内设置有螺纹柱10；所述螺纹柱10与固定齿轮9内壁采用螺纹连接；所述螺纹柱10远离固定齿轮9一端上侧延伸至工作台4外上侧设置有夹板11；所述夹板11与螺纹柱10之间采用螺栓连接；所述丝杆斜齿轮7远离斜齿轮一端设置有连接杆12；所述连接杆12与丝杆斜齿轮7之间采用转轴连接；所述连接杆12一端设置有转环13；所述转环13与工作台4于斜齿轮6转动轴外侧之间采用转轴连接；所述连接杆12与工作台4之间设置有拉伸弹簧14；所述拉伸弹簧14一端与工作台4直接采用焊接；所述拉伸弹簧14另一端与连接杆12之间采用焊接；所述连接杆12下侧拉伸弹簧14一侧设置有第一开关15；所述第一开关15下侧与工作台4之间采用转轴连接；所述第一开关15远离弹簧一端延伸至工作台4外一侧；所述斜齿轮6上侧设置有第二开关16；所述第二开关16下侧与工作台4之间采用转轴连接；所述第二开关16一端伸至工作台4外一侧；所述第二开关16另一端设置有提勾17；所述第二开关16与提勾17之间采用转轴连接；两个所述连接杆12位于提勾17上侧；所述转环13转动轴心与斜齿轮6转动轴心相同；所述夹板11可以根据工件需求选择更换直夹板11、直角形夹板11和弧形夹板11。

使用时，结合图1-5，当需要冲孔的工件待冲孔位置在中间部位时，将待冲孔工件放置到工作台4中间位置，使待冲孔位置对准压头3，开启电机5，电机5带动斜齿轮6转动，带动丝杆斜齿轮7转动，按下第二开关16，第二开关16将提勾17向上提，同时带动连接杆12向上，连接杆12带动丝杆斜齿轮7与传动齿轮盘8啮合，传动齿轮盘8带动固定齿轮9转动，带动螺纹柱10转动水平移动，带动两侧夹板11收紧，固定住工件，压头3下压完成工件的冲孔，后反转电机5转动方向，按压第二开关16，同时将两侧夹板11复位。

当需要冲孔的工件待冲孔位置不在中间部位时，将待冲孔工件放置在工作台4使待冲孔位置对准压头3，开启电机5，电机5带动斜齿轮6转动，带动丝杆斜齿轮7转动，按压一侧第一开关15，第一开关15将连接杆12向上推，连接杆12带动丝杆斜齿轮7与传动齿轮盘8啮合，传动齿轮盘8带动固定齿轮9转动，带动螺纹柱10转动水平移动，带动一侧夹板11水平移动，当一侧夹板11接触到工件时松开第一开关15，按压另一侧第一开关15，带动另一侧夹板11评议平移，夹紧固定工件，压头3下压完成工件的冲孔，后反转电机5转动方向，按压第二开关16，同时将两侧夹板11复位。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (3)

1.一种工件加工用冲孔装置，其特征在于：包括主体(1)；所述主体(1)上侧设置有压缸(2)；所述主体(1)一侧设置有压头(3)；所述主体(1)一侧下部设置有工作台(4)；所述工作台(4)相对主体(1)一侧设置有电机(5)；所述电机(5)与工作台(4)之间采用螺栓连接；所述电机(5)输出轴延伸至工作台(4)内设置有斜齿轮(6)；所述斜齿轮(6)与电机(5)输出轴之间采用销接；所述斜齿轮(6)两侧设置有丝杆斜齿轮(7)；所述丝杆斜齿轮(7)靠近斜齿轮(6)一端设置有斜齿部(701)；所述丝杆斜齿轮(7)在斜齿部(701)一侧周向设置有丝杆部(702)；所述斜齿轮(6)与斜齿部(701)之间采用啮合连接；所述丝杆斜齿轮(7)上侧设置有传动齿轮盘(8)；所述传动齿轮盘(8)与丝杆部(702)之间采用啮合连接；所述传动齿轮盘(8)远离丝杆斜齿轮(7)一端周向设置有齿轮盘丝杆部(801)；所述传动齿轮盘(8)远离丝杆斜齿轮(7)一端上侧设置有固定齿轮(9)；所述固定齿轮(9)与齿轮盘丝杆部(801)之间采用啮合连接；所述固定齿轮(9)内设置有螺纹柱(10)；所述螺纹柱(10)与固定齿轮(9)内壁采用螺纹连接；所述螺纹柱(10)远离固定齿轮(9)一端上侧延伸至工作台(4)外上侧设置有夹板(11)；所述夹板(11)与螺纹柱(10)之间采用螺栓连接；所述丝杆斜齿轮(7)远离斜齿轮一端设置有连接杆(12)；所述连接杆(12)与丝杆斜齿轮(7)之间采用转轴连接；所述连接杆(12)一端设置有转环(13)；所述转环(13)与工作台(4)于斜齿轮(6)转动轴外侧之间采用转轴连接；所述连接杆(12)与工作台(4)之间设置有拉伸弹簧(14)；所述拉伸弹簧(14)一端与工作台(4)直接采用焊接；所述拉伸弹簧(14)另一端与连接杆(12)之间采用焊接；所述连接杆(12)下侧拉伸弹簧(14)一侧设置有第一开关(15)；所述第一开关(15)下侧与工作台(4)之间采用转轴连接；所述第一开关(15)远离弹簧一端延伸至工作台(4)外一侧；所述斜齿轮(6)上侧设置有第二开关(16)；所述第二开关(16)下侧与工作台(4)之间采用转轴连接；所述第二开关(16)一端伸至工作台(4)外一侧；所述第二开关(16)另一端设置有提勾(17)；所述第二开关(16)与提勾(17)之间采用转轴连接；两个所述连接杆(12)位于提勾(17)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述转环(13)转动轴心与斜齿轮(6)转动轴心相同。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述夹板(11)可以根据工件需求选择更换直夹板(11)、直角形夹板(11)和弧形夹板(11)。

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