CN211950024U - 一种内置塞拉门用辅助手动压紧锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置塞拉门用辅助手动压紧锁，包括固定在车体上的锁档和设置在门扇上的压紧锁组件，压紧锁组件包括压紧模块、摆臂模块和手动驱动装置，手动驱动装置包括锁芯、丝杆、小锥齿轮和大锥齿轮，锁芯与丝杆垂直设置，小锥齿轮安装在锁芯靠近丝杆一端，大锥齿轮套设在丝杆上且小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮通过螺旋传动带动丝杆做轴向运动；压紧模块包括锁舌轴和锁舌，锁舌套设于锁舌轴且围绕锁舌轴旋转；摆臂模块包括摆臂轴和内摆臂，内摆臂套设在摆臂轴上且围绕摆臂轴旋转。本装置只需转动锁芯，通过丝杆运动推动摆臂模块旋转，进而带动压紧模块旋转，实现锁紧，占用空间小、操作省力，安全性高，且压紧力大。

Description

一种内置塞拉门用辅助手动压紧锁

技术领域

本实用新型涉及高速车内置塞拉门，具体涉及一种内置塞拉门用辅助手动压紧锁。

背景技术

现有高速车主要使用外摆式塞拉门，而内置塞拉门拥有更高的安全性和气密性、不占用车体外侧空间等优点，却因为各辅助配件并不成熟，限制了内置塞拉门在高速车上的推广应用。应用于高速车内置塞拉门的压紧锁要求内部占用空间小、压紧力大、可靠性高；使用电控或气控压紧锁，占用大量车体内部空间，成本较高，且可靠性不易保证。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种占用空间小、操作省力，且压紧力大的内置塞拉门用辅助手动压紧锁。

技术方案：本实用新型包括固定在车体上的锁档和设置在门扇上的压紧锁组件，所述压紧锁组件包括压紧模块、摆臂模块和手动驱动装置，所述手动驱动装置包括锁芯、丝杆、小锥齿轮和大锥齿轮，锁芯与丝杆垂直设置，小锥齿轮安装在锁芯靠近丝杆的一端，大锥齿轮套设在丝杆上，且小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮通过螺旋传动带动丝杆做轴向运动；所述压紧模块和摆臂模块均沿丝杆的轴线设置，压紧模块包括锁舌轴和锁舌，锁舌套设于锁舌轴且围绕锁舌轴旋转；所述摆臂模块位于压紧模块与手动驱动装置之间且与压紧模块和手动驱动装置接触，摆臂模块包括摆臂轴和内摆臂，内摆臂套设在摆臂轴上且围绕摆臂轴旋转。

所述压紧模块还包括扭簧、圆柱销、滚轮和滚轮轴，所述锁舌上开设通孔，扭簧的一端固定在圆柱销上，扭簧的另一端伸入锁舌的通孔内，锁舌旋转带动扭簧扭转变形，锁舌轴穿过锁舌的通孔；锁舌开设一个用于容纳滚轮的安装槽，安装槽两端开设一组供滚轮轴穿过的通孔，滚轮套设于滚轮轴，摆臂模块推动滚轮进而带动压紧模块围绕锁舌轴旋转。

所述摆臂模块还包括滚轴和轴套，所述内摆臂上开设凹槽，凹槽两端开设一组用于安装滚轴的通孔，轴套套设在滚轴上，所述手动驱动装置推动轴套进而带动摆臂模块围绕摆臂轴旋转，较为灵活。

所述摆臂模块还包括限位轴，限位轴置于内摆臂下方，用于对内摆臂的旋转进行限位，防止内摆臂过度旋转。

所述摆臂模块还包括复位盘、销轴、压簧导向轴、压簧和导向板，所述复位盘设于摆臂轴端部，复位盘通过销轴与压簧导向轴转动连接；压簧套设在压簧导向轴上，压簧导向轴远离复位盘的一端设有导向板，压簧导向轴与导向板活动连接，导向板能够控制压簧导向轴的运动方向。

所述丝杆的一端设有顶块，通过顶块来推动摆臂模块；丝杆的另一端沿其长度方向设有止转表面，同时，丝杆的另一端套设止转板，止转板中央设有与丝杆的另一端外轮廓相配合的通孔。

所述止转板四周开设通孔，通过通孔将止转板固定安装在手动驱动装置外侧，防止止转板从丝杆上脱落。

所述丝杆的另一端的外侧设有用于限制丝杆行程的限位板，限位板呈U型，限位板两端通过螺钉与手动驱动装置固定连接，能够限制丝杆形成且还能保护丝杆。

当压紧装置处于压紧状态时，所述摆臂模块的内摆臂与锁舌的接触面为斜面；同时，锁舌位于锁档下方并且紧贴锁档的压紧面，锁档垂直受力。

所述丝杆通过螺旋自锁，锁芯外套设安装套。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：(1)占用空间小、操作省力，并且安全性高；(2)压紧时，利用内部丝杆和齿轮减速机构，轻松转动锁芯即可实现较大的压紧力，保证门系统的密封性能；(3)具有自锁功能，压紧后压紧面垂直受力，有效防止锁舌发生窜动或位移；(4)解锁时，反向转动锁芯，通过锁舌上的复位扭簧和解锁杆上的复位压簧带动锁舌离开压紧面，实现自动复位。

附图说明

图1为本实用新型所述装置拆除壳体状态下的结构示意图；

图2为本实用新型中压紧模块的结构示意图；

图3为本实用新型中摆臂模块的结构示意图；

图4为本实用新型中手动驱动装置的结构示意图；

图5为本实用新型中锁档的结构示意图；

图6为本实用新型中锁档另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型中止转板的结构示意图；

图8为本实用新型所述装置处于压紧状态时压紧锁组件的内部结构示意图；

图9为本实用新型所述装置处于解锁状态时压紧锁组件的内部结构示意图；

图10为本实用新型所述装置的正视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型做进一步详细介绍。

如图1和图4所示，本实用新型包括固定在车体上的锁档1和设置在门扇上的压紧锁组件2，压紧锁组件2包括压紧模块5、摆臂模块6和手动驱动装置7，手动驱动装置7包括推力球轴承26、深沟球轴承27、壳体28、锁芯29、丝杆32、小锥齿轮30和大锥齿轮31，锁芯29与丝杆32垂直设置，在本实施例中，锁芯29的数量为两个，两个锁芯29与丝杆32构成“十”字形；锁芯29外套设安装套4。在丝杆32上位于锁芯29两侧的位置均设有一个推力球轴承26和一个深沟球轴承27，小锥齿轮30安装在锁芯29靠近丝杆32的一端，大锥齿轮31套设在丝杆32上，且小锥齿轮30与大锥齿轮31啮合，大锥齿轮31通过螺旋传动带动丝杆32做轴向运动；壳体28包裹着手动驱动装置7，对手动驱动装置7起到保护作用，丝杆32两端暴露在壳体28外部。

如图1所示，压紧模块5和摆臂模块6均设置在丝杆32的轴线上，压紧模块5包括锁舌轴9和锁舌14，锁舌14套设于锁舌轴9且围绕锁舌轴9旋转；摆臂模块6位于压紧模块5与手动驱动装置7之间且与压紧模块5和手动驱动装置7接触，摆臂模块6包括摆臂轴20和内摆臂15，内摆臂15套设在摆臂轴20上且围绕摆臂轴20旋转。如图10所示，压紧锁组件2外安装有锁壳，将压紧模块5、摆臂模块6、手动驱动装置7形成一个整体。

如图2所示，压紧模块5还包括扭簧10、圆柱销11、滚轮12和滚轮轴13，所述锁舌14上开设通孔，扭簧10的一端固定在圆柱销11上，扭簧10的另一端伸入锁舌14的通孔内，锁舌14的旋转带动扭簧10扭转变形，锁舌轴9穿过锁舌14的通孔；锁舌14与摆臂模块6接触的位置开设一个用于容纳滚轮12的安装槽，安装槽两端开设一组供滚轮轴13穿过的通孔，滚轮12套设于滚轮轴13，摆臂模块6推动滚轮12进而带动压紧模块5围绕锁舌轴9旋转。

如图3所示，摆臂模块6还包括滚轴16、轴套17、限位轴18、复位盘19、销轴21、压簧导向轴22、压簧23和导向板24，内摆臂15上开设凹槽，凹槽两端开设一组用于安装滚轴16的通孔，轴套17套设在滚轴16上，手动驱动装置7推动轴套17进而带动摆臂模块6围绕摆臂轴20旋转；限位轴18置于内摆臂15下方，用于对内摆臂15的旋转进行限位；复位盘19设于摆臂轴20端部，复位盘19通过销轴21与压簧导向轴22转动连接；压簧23套设在压簧导向轴22上，压簧导向轴22远离复位盘19的一端设有导向板24，导向板24中央开设一个供压簧导向轴22穿过通孔，并且通孔的直径大于压簧导向轴22的直径，以便压簧导向轴22能够在通孔中来回运动，实现压簧23的压缩与复位。导向板24固定在手动驱动装置7的侧面，实现对压簧导向轴22的定位。

如图4和图7所示，丝杆32的一端设有顶块25，通过顶块25来推动摆臂模块6；丝杆32的另一端沿其长度方向设有止转表面，且丝杆32的另一端套设止转板33，止转板33中央设有与丝杆32的另一端外轮廓配合的通孔，止转板33四周开设用于将止转板33固定在手动驱动装置7外侧的通孔；丝杆32的另一端设有用于限制丝杆32行程的限位板3，限位板3呈U型，限位板3两端通过螺钉与手动驱动装置7固定连接。丝杆32通过螺旋自锁，

如图1所示，开始压紧动作时，首先，手动驱动装置7发生运动，使用钥匙转动锁芯29，锁芯29带动小锥齿轮30旋转，小锥齿轮30带动大锥齿轮31旋转，大锥齿轮31中间套筒内含螺纹，通过螺旋传动带动件32丝杆做轴向移动，从而推动内摆臂15绕摆臂轴20旋转，继而推动锁舌14绕锁舌轴9旋转，直到内摆臂15与限位轴18贴合，完成压紧动作。当内摆臂15旋转时，摆臂轴20带动复位盘19一起旋转，使压簧导向轴22上的压簧23被压缩，压簧23产生复位力。内摆臂15推动锁舌14旋转时，由于扭簧10的扭臂一端固定，另一端在锁舌14的通孔内，所以锁舌14的旋转带动扭簧扭转变形，产生复位扭矩。

如图8所示，当压紧装置处于压紧状态时，所述摆臂模块6的内摆臂15与锁舌14的接触面为斜面，组成斜面增力结构；同时，锁舌14位于锁档1下方并且紧贴锁档1的压紧面，锁档1垂直受力。此时，轻轻扭转锁芯29即可产生足够的压紧力。手动驱动装置7内部利用丝杆32传动，能够在压紧位置实现螺旋自锁，门扇不会因为受风压较大而导致锁舌14脱离压紧面。

如图9所示，解锁时，反向转动锁芯29，驱动丝杆32松开摆臂模块6，在压簧23复位力的作用下，内摆臂15回到解锁位置，锁舌14在扭簧10复位扭矩的作用下，离开锁档1的压紧面，回到解锁位置。

Claims (10)

1.一种内置塞拉门用辅助手动压紧锁，包括固定在车体上的锁档(1)和设置在门扇上的压紧锁组件(2)，其特征在于：所述压紧锁组件(2)包括压紧模块(5)、摆臂模块(6)和手动驱动装置(7)，所述手动驱动装置(7)包括锁芯(29)、丝杆(32)、小锥齿轮(30)和大锥齿轮(31)，锁芯(29)与丝杆(32)垂直设置，小锥齿轮(30)安装在锁芯(29)靠近丝杆(32)的一端，大锥齿轮(31)套设在丝杆(32)上，且小锥齿轮(30)与大锥齿轮(31)啮合，大锥齿轮(31)通过螺旋传动带动丝杆(32)做轴向运动；所述压紧模块(5)和摆臂模块(6)均沿丝杆(32)的轴线设置，压紧模块(5)包括锁舌轴(9)和锁舌(14)，锁舌(14)套设于锁舌轴(9)且围绕锁舌轴(9)旋转；所述摆臂模块(6)位于压紧模块(5)与手动驱动装置(7)之间且与压紧模块(5)和手动驱动装置(7)接触，摆臂模块(6)包括摆臂轴(20)和内摆臂(15)，内摆臂(15)套设在摆臂轴(20)上且围绕摆臂轴(20)旋转。

2.根据权利要求1所述的内置塞拉门用辅助手动压紧锁，其特征在于：所述压紧模块(5)还包括扭簧(10)、圆柱销(11)、滚轮(12)和滚轮轴(13)，所述锁舌(14)上开设通孔，扭簧(10)的一端固定在圆柱销(11)上，扭簧(10)的另一端伸入锁舌(14)的通孔内，锁舌(14)旋转带动扭簧(10)扭转变形，锁舌轴(9)穿过锁舌(14)的通孔；锁舌(14)开设一个用于容纳滚轮(12)的安装槽，安装槽两端开设一组供滚轮轴(13)穿过的通孔，滚轮(12)套设于滚轮轴(13)，摆臂模块(6)推动滚轮(12)进而带动压紧模块(5)围绕锁舌轴(9)旋转。

3.根据权利要求1所述的内置塞拉门用辅助手动压紧锁，其特征在于：所述摆臂模块(6)还包括滚轴(16)和轴套(17)，所述内摆臂(15)上开设凹槽，凹槽两端开设一组用于安装滚轴(16)的通孔，轴套(17)套设在滚轴(16)上，所述手动驱动装置(7)推动轴套(17)进而带动摆臂模块(6)围绕摆臂轴(20)旋转。

4.根据权利要求3所述的内置塞拉门用辅助手动压紧锁，其特征在于：所述摆臂模块(6)还包括限位轴(18)，限位轴(18)置于内摆臂(15)下方，用于对内摆臂(15)的旋转进行限位。

5.根据权利要求1所述的内置塞拉门用辅助手动压紧锁，其特征在于：所述摆臂模块(6)还包括复位盘(19)、销轴(21)、压簧导向轴(22)、压簧(23)和导向板(24)，所述复位盘(19)设于摆臂轴(20)端部，复位盘(19)通过销轴(21)与压簧导向轴(22)转动连接；压簧(23)套设在压簧导向轴(22)上，压簧导向轴(22)远离复位盘(19)的一端设有导向板(24)，压簧导向轴(22)与导向板(24)活动连接。

6.根据权利要求1所述的内置塞拉门用辅助手动压紧锁，其特征在于：所述丝杆(32)的一端设有顶块(25)，通过顶块(25)来推动摆臂模块(6)；丝杆(32)的另一端沿其长度方向设有止转表面，同时，丝杆(32)的另一端套设止转板(33)，止转板(33)中央设有与丝杆(32)的另一端外轮廓相配合的通孔。

7.根据权利要求6所述的内置塞拉门用辅助手动压紧锁，其特征在于：所述止转板(33)四周开设通孔，通过通孔将止转板(33)固定安装在手动驱动装置(7)外侧。

8.根据权利要求6所述的内置塞拉门用辅助手动压紧锁，其特征在于：所述丝杆(32)的另一端的外侧设有用于限制丝杆(32)行程的限位板(3)，限位板(3)呈U型，限位板(3)两端通过螺钉与手动驱动装置(7)固定连接。

9.根据权利要求1所述的内置塞拉门用辅助手动压紧锁，其特征在于：当压紧装置处于压紧状态时，所述摆臂模块(6)的内摆臂(15)与锁舌(14)的接触面为斜面；同时，锁舌(14)位于锁档(1)下方并且紧贴锁档(1)的压紧面，锁档(1)垂直受力。

10.根据权利要求1所述的内置塞拉门用辅助手动压紧锁，其特征在于：所述丝杆(32)通过螺旋自锁，锁芯(29)外套设安装套(4)。

Images