CN211947178U - 一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜制品加工装置技术领域，具体是一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，所述增压泵和增氧罐分别位于隔热罐的两侧设置，且熔炼罐位于隔热罐中，所述隔热罐的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，所述隔热罐的内底壁固定连接有支撑块，且支撑块远离隔热罐的一侧与熔炼罐的底部固定连接。本实用新型中，通过设置高温电芯给熔炼罐进行加热，设置增压泵使熔炼罐中形成高温高压状态，提高熔炼的效率，设置过滤装置，经过第一泡沫陶瓷滤网和第二泡沫陶瓷滤网的双重过滤，将铜溶液中的杂质进行去除，提高铜溶液的纯度，设置固定机构实现隔热罐的密封，固定牢靠，防止热量流失，更加节能。

Description

一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及铜制品加工装置技术领域，具体是一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置。

背景技术

作为最早应用在人类历史上的金属材料之一，也是至今应用最为广泛的金属材料之一，铜及铜合金由于具有较高的强度、优良的导电性能、导热性能以及良好的耐蚀性能，被广泛的应用于电工、电力、机械制造等重要工业部门，但随着科学技术以及现代工业的发展，对铜及铜合金的综合性能提出了更高的要求。

在铜制品生产过程中，需要对废铜进行熔炼加工，尤其在高强度高导铜制品生产中，对于废铜提纯的熔炼要求更高，但现有的用于铜制品的废铜熔炼装置结构过于简单，熔炼后的铜溶液中杂质难以去除，影响铜的纯度，进而影响铜制品的加工质量，且熔炼加工的效率低，耗能高。因此，本领域技术人员提供了一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，包括隔热罐、熔炼罐、增压泵和增氧罐，所述增压泵和增氧罐分别位于隔热罐的两侧设置，且熔炼罐位于隔热罐中，所述隔热罐的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，所述隔热罐的内底壁固定连接有支撑块，且支撑块远离隔热罐的一侧与熔炼罐的底部固定连接，所述熔炼罐的上侧电性连接有高温电芯，且熔炼罐的底部设有与隔热罐连通设置的导料管，所述导料管的一端贯穿隔热罐的底部并连通设有过滤装置，且过滤装置远离导料管的一侧连通设有排料口，所述熔炼罐的一侧上部设有与隔热罐连通设置的进气口，且增压泵的加压端通过管路与进气口连通设置，所述熔炼罐的一侧上部连通设有进氧管，且增氧罐的加氧端通过管路与进氧管连通设置，所述进氧管远离增氧罐的一端延伸至熔炼罐的底部并固定连接有多孔塞头，所述隔热罐的侧壁设有固定机构，且固定机构上固定连接有与隔热罐开口匹配的盖板，所述盖板上设有排压阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的上侧连通设有连接口，且连接口远离过滤箱的一端与导料管连通设置，所述过滤箱中从上往下依次固定连接有横向设置的第一泡沫陶瓷滤网和第二泡沫陶瓷滤网，且过滤箱的底部与排料口连通设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一泡沫陶瓷滤网的孔径大于第二泡沫陶瓷滤网的孔径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括两个L型架，两个所述L型架分别位于隔热罐的开口端两侧对称设置，且两个L型架远离隔热罐的一端固定连接有横向设置的横板，所述横板的侧壁中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有竖直设置的螺纹杆，所述盖板的上侧通过转动件与螺纹杆的下端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热罐的外侧从下往下依次套设并固定连接有四个等间距排列设置的加固环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料管和进氧管均采用石墨管材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的数量至少为两个，且两个支撑块分别位于熔炼罐的底部两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置高温电芯给熔炼罐进行加热进行废铜熔炼，同时设置增压泵，使熔炼罐中形成高温高压状态，提高熔炼的效率。

2、通过设置过滤装置，融化后的铜溶液自动经过导料管落入过滤箱中，再分别经过第一泡沫陶瓷滤网和第二泡沫陶瓷滤网的双重过滤，将铜溶液中的杂质进行去除，提高铜溶液的纯度，进而提高铜制品加工质量。

3、通过设置固定机构，转动螺纹杆，此时螺纹杆在螺纹孔中转动下移，推动盖板下移直至与隔热罐抵紧，实现隔热罐的密封，利用螺纹不可逆的远离，密封固定更牢靠，操作简单，防止热量流失，更加节能。

附图说明

图1为一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置的立体结构示意图；

图2为一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置中隔热罐处的剖面结构示意图；

图3为一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置中图2的A处放大结构示意图。

图中：1、隔热罐；2、熔炼罐；3、增压泵；4、增氧罐；5、支腿；6、支撑块；7、高温电芯；8、导料管；9、排料口；10、进气口；11、进氧管；12、多孔塞头；13、盖板；14、排压阀；15、过滤箱；16、连接口；17、第一泡沫陶瓷滤网；18、第二泡沫陶瓷滤网；19、L型架；20、横板；21、螺纹杆；22、加固环。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，包括隔热罐1、熔炼罐2、增压泵3和增氧罐4，增压泵3和增氧罐4分别位于隔热罐1的两侧设置，起到隔热保温的作用，且熔炼罐2位于隔热罐1中，隔热罐1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿5，隔热罐1的内底壁固定连接有支撑块6，且支撑块6远离隔热罐1的一侧与熔炼罐2的底部固定连接，熔炼罐2的上侧电性连接有高温电芯7，熔炼罐2底部设有传导体，启动高温电芯7通电，熔炼罐2自身电阻将电能转化为热能对废铜进行加热熔炼，此处为现有技术装置，故在此不作过多解释，且熔炼罐2的底部设有与隔热罐1连通设置的导料管8，导料管8的一端贯穿隔热罐1的底部并连通设有过滤装置，且过滤装置远离导料管8的一侧连通设有排料口9，排料口9上设有控制阀，便于控制铜溶液的流通以及隔热罐1的密封，熔炼罐2的一侧上部设有与隔热罐1连通设置的进气口10，且增压泵3的加压端通过管路与进气口10连通设置，启动增压泵3通过进气口10给熔炼罐2中增加压强，加快熔炼的效率，节省时间，熔炼罐2的一侧上部连通设有进氧管11，且增氧罐4的加氧端通过管路与进氧管11连通设置，进氧管11远离增氧罐4的一端延伸至熔炼罐2的底部并固定连接有多孔塞头12，通过增氧罐4经过进氧管11由多孔塞头12将氧气注入铜溶液中，提高氧化的效率，隔热罐1的侧壁设有固定机构，且固定机构上固定连接有与隔热罐1开口匹配的盖板13，盖板13上设有排压阀14，便于泄去隔热罐1的高压；

在图3中：过滤装置包括过滤箱15，过滤箱15的上侧连通设有连接口16，且连接口16远离过滤箱15的一端与导料管8连通设置，采用螺纹可拆卸连接的方式固定连接，便于拆卸过滤箱15，进行清理，过滤箱15中从上往下依次固定连接有横向设置的第一泡沫陶瓷滤网17和第二泡沫陶瓷滤网18，且过滤箱15的底部与排料口9连通设置，化后的铜溶液自动经过导料管8落入过滤箱15中，再分别经过第一泡沫陶瓷滤网17和第二泡沫陶瓷滤网18的双重过滤，将铜溶液中的杂质进行去除，提高铜溶液的纯度；

在图3中：第一泡沫陶瓷滤网17的孔径大于第二泡沫陶瓷滤网18的孔径，便于多级过滤筛选；

在图1中：固定机构包括两个L型架19，两个L型架19分别位于隔热罐1的开口端两侧对称设置，且两个L型架19远离隔热罐1的一端固定连接有横向设置的横板20，横板20的侧壁中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有竖直设置的螺纹杆21，盖板13的上侧通过转动件与螺纹杆21的下端转动连接，转动螺纹杆21，此时螺纹杆21在螺纹孔中转动下移，推动盖板13下移直至与隔热罐1抵紧，实现隔热罐1的密封，利用螺纹不可逆的远离，密封固定更牢靠，操作简单，防止热量流失，更加节能；

在图1中：隔热罐1的外侧从下往下依次套设并固定连接有四个等间距排列设置的加固环22，起到隔热作用，也使本装置结构更稳定；

在图2中：导料管8和进氧管11均采用石墨管材质构件，耐高温；

在图2中：支撑块6的数量至少为两个，且两个支撑块6分别位于熔炼罐2的底部两侧对称设置，支撑稳定，固定更牢靠。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，将废铜和熔炼添加剂放置到熔炼罐2中，然后转动螺纹杆21，此时螺纹杆21在螺纹孔中转动下移，推动盖板13下移直至与隔热罐1抵紧，实现隔热罐1的密封，利用螺纹不可逆的远离，密封固定更牢靠，操作简单，防止热量流失，更加节能；

然后启动高温电芯7通电，熔炼罐2自身电阻将电能转化为热能对废铜进行加热熔炼，同时，启动增压泵3通过进气口10给熔炼罐2中增加压强，加快熔炼的效率，节省时间，通过增氧罐4经过进氧管11由多孔塞头12将氧气注入溶液中，提高氧化的效率；

融化后的铜溶液自动经过导料管8落入过滤箱15中，再分别经过第一泡沫陶瓷滤网17和第二泡沫陶瓷滤网18的双重过滤，将铜溶液中的杂质进行去除，提高铜溶液的纯度，净化后的由排料口9排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，包括隔热罐(1)、熔炼罐(2)、增压泵(3)和增氧罐(4)，其特征在于，所述增压泵(3)和增氧罐(4)分别位于隔热罐(1)的两侧设置，且熔炼罐(2)位于隔热罐(1)中，所述隔热罐(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿(5)，所述隔热罐(1)的内底壁固定连接有支撑块(6)，且支撑块(6)远离隔热罐(1)的一侧与熔炼罐(2)的底部固定连接，所述熔炼罐(2)的上侧电性连接有高温电芯(7)，且熔炼罐(2)的底部设有与隔热罐(1)连通设置的导料管(8)，所述导料管(8)的一端贯穿隔热罐(1)的底部并连通设有过滤装置，且过滤装置远离导料管(8)的一侧连通设有排料口(9)，所述熔炼罐(2)的一侧上部设有与隔热罐(1)连通设置的进气口(10)，且增压泵(3)的加压端通过管路与进气口(10)连通设置，所述熔炼罐(2)的一侧上部连通设有进氧管(11)，且增氧罐(4)的加氧端通过管路与进氧管(11)连通设置，所述进氧管(11)远离增氧罐(4)的一端延伸至熔炼罐(2)的底部并固定连接有多孔塞头(12)，所述隔热罐(1)的侧壁设有固定机构，且固定机构上固定连接有与隔热罐(1)开口匹配的盖板(13)，所述盖板(13)上设有排压阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，其特征在于，所述过滤装置包括过滤箱(15)，所述过滤箱(15)的上侧连通设有连接口(16)，且连接口(16)远离过滤箱(15)的一端与导料管(8)连通设置，所述过滤箱(15)中从上往下依次固定连接有横向设置的第一泡沫陶瓷滤网(17)和第二泡沫陶瓷滤网(18)，且过滤箱(15)的底部与排料口(9)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，其特征在于，所述第一泡沫陶瓷滤网(17)的孔径大于第二泡沫陶瓷滤网(18)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，其特征在于，所述固定机构包括两个L型架(19)，两个所述L型架(19)分别位于隔热罐(1)的开口端两侧对称设置，且两个L型架(19)远离隔热罐(1)的一端固定连接有横向设置的横板(20)，所述横板(20)的侧壁中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有竖直设置的螺纹杆(21)，所述盖板(13)的上侧通过转动件与螺纹杆(21)的下端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，其特征在于，所述隔热罐(1)的外侧从下往下依次套设并固定连接有四个等间距排列设置的加固环(22)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，其特征在于，所述导料管(8)和进氧管(11)均采用石墨管材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，其特征在于，所述支撑块(6)的数量至少为两个，且两个支撑块(6)分别位于熔炼罐(2)的底部两侧对称设置。

Images