CN220728936U - 一种石墨毡生产用碳化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨毡生产用碳化炉，其组成包括：碳化炉本体和密封盖板，碳化炉本体内侧底部设置有滑槽，碳化炉本体内部两侧设置有导向槽，滑槽内滑动配合有放置架，碳化炉本体远离密封盖板一侧的中心位置处设置有石墨发热棒，碳化炉本体内壁设置有电加热件，放置架包括外框、内框、滑块和导向块，滑块设置于外框底部，外框通过连接板固定连接有内框，外框两侧均设置有导向块，导向块与导向槽滑动连接，滑块与滑槽滑动连接。本实用新型设置有外框、内框、电加热件和石墨发热棒，将成卷的碳毡套在内框外侧，电加热件可直接对碳毡的外层进行加热，石墨发热棒可对碳毡的内层直接加热，避免碳毡内层温度不够影响碳化效果。

Description

一种石墨毡生产用碳化炉

技术领域

本实用新型属于石墨毡技术领域，尤其涉及一种石墨毡生产用碳化炉。

背景技术

碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡，含碳量比碳毡高达99％以上。石墨毡在生产的过程中需要进行热成型工艺，用抽真空或通高纯惰性气体保护，以100～300℃/h的升温速率加热到2200～2500℃，再自然冷却至100℃即得。

如公开号为CN202121816964.5，一种石墨毡生产用石墨化装置，包括石墨化炉，石墨化炉的底部安装有支撑座，石墨化炉的一端安装有炉盖，石墨化炉内连接有支架，石墨化炉和支撑座共同连接有导轨机构，导轨机构包括移动槽、移动块、螺纹杆、螺纹孔、驱动电机、固定板、两块支撑块、两个第二导轨和两个第一导轨，两个第一导轨固定连接在石墨化炉的内底部，移动槽开设在底座上，移动槽开设在支撑座上，且移动槽位于石墨化炉靠近炉盖的一侧设置，移动块设置在移动槽内。本实用新型通过双导轨设置，可以将石墨化炉内的支架拉出，使石墨化炉进料出料更简单，省时省力，提高了生产效率。现有装置在使用时，通常将成卷的碳毡直接放入石墨化炉中进行碳化，容易导致中间层的碳毡温度不够，影响碳化处理效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种石墨毡生产用碳化炉，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨毡生产用碳化炉，其组成包括：碳化炉本体和密封盖板，所述碳化炉本体内侧底部设置有滑槽，所述碳化炉本体内部两侧设置有导向槽，所述滑槽内滑动配合有放置架，所述碳化炉本体远离所述密封盖板一侧的中心位置处设置有石墨发热棒，所述碳化炉本体内壁设置有电加热件，所述放置架包括外框、内框、滑块和导向块，所述滑块设置于所述外框底部，所述外框通过连接板固定连接有内框，所述外框两侧均设置有所述导向块，所述导向块与所述导向槽滑动连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

更进一步地，所述内框设置为圆柱形，所述内框内径比所述石墨发热棒的直径大，所述内框设置于所述石墨发热棒外侧。

更进一步地，所述外框远离所述连接板的一侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔内可拆卸连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与第一连接板固定连接，所述第一连接板上设置有第一安装柱，所述第一安装柱与所述第一安装孔卡接配合。

更进一步地，所述第一安装孔设置有两个，两个所述第一安装孔分别设置于所述外框的左右两侧。

更进一步地，所述外框远离所述连接板的一侧设置有第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔和所述第三安装孔与所述第一安装孔周向等间距设置于所述外框同一侧。

更进一步地，所述第二安装孔内可拆卸连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第二连接板固定连接，所述第二连接板上设置有第二安装柱，所述第二安装柱与所述第二安装孔卡接配合，所述第三安装孔内可拆卸连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆与第三连接板固定连接，所述第三连接板上设置有第三安装柱，所述第三安装柱与所述第三安装孔卡接配合。

更进一步地，所述第二连接板的长度比所述第一连接板长，所述第三连接板的长度比所述第二连接板长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.由于本实用新型设置有外框、内框、电加热件和石墨发热棒，将成卷的碳毡套在内框外侧，电加热件可直接对碳毡的外层进行加热，石墨发热棒可对碳毡的内层直接加热，避免碳毡内层温度不够影响碳化效果；

2.由于本实用新型设置有第二安装孔、第三安装孔、第二支撑杆和第三支撑杆，并设置第二连接板的长度比第一连接板长，第三连接板的长度比第二连接板长，使得第一支撑杆与外框内壁之间的间距最小，第三支撑杆与外框内壁之间的间距最大，方便将第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆分别插入成卷碳毡的不同位置处，减少碳毡之间相互贴合的部位，使得碳化炉本体对碳毡加热更加充分、均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型去除放置架后的内部结构示意图；

图4是本实用新型的放置架的结构示意图；

图5是本实用新型的放置架装配结构示意图；

图6是本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、碳化炉本体；2、密封盖板；3、滑槽；4、导向槽；5、放置架；6、石墨发热棒；7、电加热件；8、外框；9、内框；10、滑块；11、导向块；12、连接板；14、第一安装孔；15、第一支撑杆；17、第一连接板；18、第一安装柱；19、第二安装孔；20、第三安装孔；21、第二支撑杆；22、第二连接板；23、第二安装柱；25、第三支撑杆；26、第三连接板；27、第三安装柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种石墨毡生产用碳化炉，其组成包括：碳化炉本体1和密封盖板2，碳化炉本体1内侧底部设置有滑槽3，碳化炉本体1内部两侧设置有导向槽4，滑槽3内滑动配合有放置架5，碳化炉本体1远离密封盖板2一侧的中心位置处设置有石墨发热棒6，碳化炉本体1内壁设置有电加热件7，放置架5包括外框8、内框9、滑块10和导向块11，滑块10设置于外框8底部，外框8通过连接板12固定连接有内框9，外框8两侧均设置有导向块11，导向块11与导向槽4滑动连接，滑块10与滑槽3滑动连接。内框9设置为圆柱形，内框9内径比石墨发热棒6的直径大，内框9设置于石墨发热棒6外侧。石墨发热棒6和电加热件7均为现有技术，与外部已知设备、电源连接。通过设置滑槽3、导向槽4、放置架5、滑块10和导向块11，可利用滑块10在滑槽3内滑动带动放置架5移动，方便放置或取出物料，通过设置导向块11和导向槽4，可对放置架5起到限位支撑的作用，使得放置架5移动更加平稳；通过设置外框8、内框9、电加热件7和石墨发热棒6，将成卷的碳毡套在内框9外侧，电加热件7可直接对碳毡的外层进行加热，石墨发热棒6可对碳毡的内层直接加热，避免碳毡内层温度不够影响碳化效果。

外框8远离连接板12的一侧设置有第一安装孔14，第一安装孔14内可拆卸连接有第一支撑杆15，第一支撑杆15与第一连接板17固定连接，第一连接板17上设置有第一安装柱18，第一安装柱18与第一安装孔14卡接配合。第一安装孔14设置有两个，两个第一安装孔14分别设置于外框8的左右两侧。通过设置第一安装孔14、第一连接板17、第一安装柱18和第一支撑杆15，可利用第一安装柱18与第一安装孔14卡接固定从而将第一支撑杆15固定连接在外框8上，使用时可将第一支撑杆15插入成卷的碳毡中间，并利用第一安装柱18与第一安装孔14将第一支撑杆15连接固定，使得成卷的碳毡之间留出间隙，可提升碳化炉本体1对碳毡的加热效果。

外框8远离连接板12的一侧设置有第二安装孔19和第三安装孔20，第二安装孔19和第三安装孔20与第一安装孔14周向等间距设置于外框8同一侧。第二安装孔19内可拆卸连接有第二支撑杆21，第二支撑杆21与第二连接板22固定连接，第二连接板22上设置有第二安装柱23，第二安装柱23与第二安装孔19卡接配合，第三安装孔20内可拆卸连接有第三支撑杆25，第三支撑杆25与第三连接板26固定连接，第三连接板26上设置有第三安装柱27，第三安装柱27与第三安装孔20卡接配合。第二连接板22的长度比第一连接板17长，第三连接板26的长度比第二连接板22长。通过设置第二安装孔19、第三安装孔20、第二支撑杆21和第三支撑杆25，并设置第二连接板22的长度比第一连接板17长，第三连接板26的长度比第二连接板22长，使得第一支撑杆15与外框8内壁之间的间距最小，第三支撑杆25与外框8内壁之间的间距最大，方便将第一支撑杆15、第二支撑杆21和第三支撑杆25分别插入成卷碳毡的不同位置处，减少碳毡之间相互贴合的部位，使得碳化炉本体1对碳毡加热更加充分、均匀。

本实用新型的工作原理为：使用时先将放置架5从碳化炉本体1中拉出，将成卷的碳毡套在内框9外侧，再将第一支撑杆15、第二支撑杆21和第三支撑杆25分别插入成卷的碳毡的不同位置处，使得碳毡之间相互间隔开、留出空隙，并利用第一安装柱18、第二安装柱23和第二安装柱23将第一支撑杆15、第二支撑杆21和第三支撑杆25与外框8连接固定，再将放置架5推入碳化炉本体1关上密封盖板2，电加热件7可直接对碳毡的外层进行加热，石墨发热棒6可对碳毡的内层直接加热，可避免碳毡内层温度不够影响碳化效果，这就是该装置的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于，包括碳化炉本体(1)和密封盖板(2)，所述碳化炉本体(1)内侧底部设置有滑槽(3)，所述碳化炉本体(1)内部两侧设置有导向槽(4)，所述滑槽(3)内滑动配合有放置架(5)，所述碳化炉本体(1)远离所述密封盖板(2)一侧的中心位置处设置有石墨发热棒(6)，所述碳化炉本体(1)内壁设置有电加热件(7)，所述放置架(5)包括外框(8)、内框(9)、滑块(10)和导向块(11)，所述滑块(10)设置于所述外框(8)底部，所述外框(8)通过连接板(12)固定连接有内框(9)，所述外框(8)两侧均设置有所述导向块(11)，所述导向块(11)与所述导向槽(4)滑动连接，所述滑块(10)与所述滑槽(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述内框(9)设置为圆柱形，所述内框(9)内径比所述石墨发热棒(6)的直径大，所述内框(9)设置于所述石墨发热棒(6)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述外框(8)远离所述连接板(12)的一侧设置有第一安装孔(14)，所述第一安装孔(14)内可拆卸连接有第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)与第一连接板(17)固定连接，所述第一连接板(17)上设置有第一安装柱(18)，所述第一安装柱(18)与所述第一安装孔(14)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述第一安装孔(14)设置有两个，两个所述第一安装孔(14)分别设置于所述外框(8)的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述外框(8)远离所述连接板(12)的一侧设置有第二安装孔(19)和第三安装孔(20)，所述第二安装孔(19)和所述第三安装孔(20)与所述第一安装孔(14)周向等间距设置于所述外框(8)同一侧。

6.根据权利要求5所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述第二安装孔(19)内可拆卸连接有第二支撑杆(21)，所述第二支撑杆(21)与第二连接板(22)固定连接，所述第二连接板(22)上设置有第二安装柱(23)，所述第二安装柱(23)与所述第二安装孔(19)卡接配合，所述第三安装孔(20)内可拆卸连接有第三支撑杆(25)，所述第三支撑杆(25)与第三连接板(26)固定连接，所述第三连接板(26)上设置有第三安装柱(27)，所述第三安装柱(27)与所述第三安装孔(20)卡接配合。

7.根据权利要求6所述的一种石墨毡生产用碳化炉，其特征在于：所述第二连接板(22)的长度比所述第一连接板(17)长，所述第三连接板(26)的长度比所述第二连接板(22)长。