CN2119284U - 下置式送进可调多轴钻床 - Google Patents

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朱志荣
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Zheng Zhongmin
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Abstract

本实用新型提供了一种下置式送进可调多轴钻 床,它包括底座、液压系统、立柱,可调多轴机构,其特 征在于电机布置在立柱的上方,通过皮带与可调多轴 机构的传动轴相连接,在工作台的下方装有一套下置 式送进机构。本实用新型的优点在于:它克服了原钻 床设计布置不合理所带来的结构复杂、重量重、体积 大、成本高等缺点。它具有结构设计合理、重量轻、体 积小、造价低、有利于推广应用等优点。

Description

本实用新型是下置式送进可调多轴钻床,它是一种金属切削机床,用于批量多孔另件的钻孔。
目前,加工批量多孔另件,多采用可调轴钻床,加工另件时的钻孔位置,是通过可调多轴机构来实现的。而这种可调多轴钻床有一突出的缺点,既设计布置不合理,它把工件安装在钻床下部固定的工作台上,将电机及其传动系统、可调多轴机构以立式固定安装在立式动力滑台的台面上,钻床工作时,电机及其传动系统、可调多轴机构、动力滑台的台面上下工作送进运动。这使它结构复杂、重量大、制造成本高。
本实用新型是为了克服上述缺点,提供一种具有下置式送进机构的下置式送进可调多轴钻床。它具有安装工件的工作台可上下调节,在液压系统的驱动下可以实现工作台完成上下送进运动,完成钻孔工作。
为了达到上述目的,本实用新型包括底座、液压系统、立柱、可调多轴机构装在立柱侧面,可调多轴机构上装有钻轴,其特征在于电机装在立柱的上方,其电机轴与可调多轴机构的传动轴通过皮带相联接。在安装加工另件的工作台的下方联接一下置式送进机构,它固定在底座上。
下置式送进机构是这样构成的:送进油缸内装有活塞杆,它的油缸座固定在座板上,活塞杆的上端与座板相联接,座板套装在两导柱上,导柱固定在底座上,工作台底部联接着三根支承螺母紧固在座板上,送进油缸的上进油口、下进油口与液压系统相联接。
本实用新型的优点在于:它改变了原钻床将电机及其传动系统、可调多轴机构、动力滑台台面及其液压送进机构等集中于一体所带来的结构复杂、重量重、体积大、成本高等缺点。它由送进油缸带动安装工件的工作台作上下送进运动,电机布置在立柱的上方,并使可调多轴机构无需作上下运动,省去了原钻床上的滑台及平衡重块等部件,结构设计合理,减小了重量和体积,降低了制造成本。另外,工作台可通过支承螺杆及调节螺母来调整高度,使得使用更为方便。
以下结合附图对本实用新型作详细地描述。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的A-A剖面图。
图3是本实用新型的B-B剖面图。
其中1是底座、2是液压系统、3是下置式送进机构、4是立柱、5是钻轴、6是可调多轴机构、7是电机、8是下进油口、9是油缸座、10是活塞、11是送进油缸、12是上进油口、13是活塞杆、14是导柱、15是座板、16是调节螺母、17是支承螺杆、18是工作台。
本实用新型的一个实施例如下:参见图1,立柱4安装在底座1上,电机7安装在立柱4顶部,可调多轴机构6固定在立柱4侧面,电机7的电机轴与可调多轴机构6的传动轴通过皮带相联接带动其转动。在工作台18的下面联接一下置式送进机构3,它固定在底座1上。参见图2、图3,送进油缸11内装活塞10、活塞杆13、油缸座9固定在底座1,活塞杆13的上端与座板15相联接,座板15套装在两导柱14上,导柱14固定在底座1,工作台18底部联接三根支承螺杆17,三根支承螺杆17通过调节螺母16紧固在座板15上,送进油缸11的上进油口12、下进油口8与液压系统2联接。
当对工件进行钻孔时,液压系统2向下进油口8送入压力油,推动活塞10、活塞杆13向上运动,从而推动座板15沿着两导柱14向上运动,也就是工作台18向上作送进运动,达到了钻孔的目的。当钻孔完毕后,液压系统2向上进油口12送入压力油,活塞10和活塞杆13在压力油的作用下向下运动,也就是工作台18向下作送进运动,使工件脱离钻头。根据工件尺寸大小,需要调整工作台18的高度时,转动调整调节螺母16,可以调整工作台18与座板15之间的距离,从而达到所要求的高度。

Claims (2)

1、一种下置式送进可调多轴钻床,它包扩底座1、液压系统2、立柱4、可调多轴机构6按装在立柱4的侧面,可调多轴机构6上装有钻轴5,其特征在于
a、电机7装在立柱4的上方,其电机轴与可调多轴机构6的传动轴通过皮带相连接。
b、在按装加工工件的工作台18的下方连接一下置式送进机构3,它固定在底座1上。
2、根据权利要求1所述的下置式送进可调多轴钻床,其特征在于所述的下置式送进机构3这样构成的:
送进油缸11内装活塞10、活塞杠13,油缸座9固定在底座1上,活塞杆13的上端与座板15连接,座板15套装在两导柱14上,导柱14固定在底座1上,工作台18底部连接着三根支承螺杆17,三根支承螺杠17通过调节螺母16紧固在座板15上,送进油缸11的上进油口12、下进油口8与液压系统2连接。
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