CN211915247U - 一种冲压机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压定位的技术领域，尤其涉及一种冲压机的定位机构，其包括：凸模固定板、凹模固定板和定位组件，凹模固定板设置于工作台，凸模固定板设置于凹模固定板的正上方，用于定位平叉管的定位组件设置于工作台，凹模固定板设有进管槽，定位组件正对于进管槽的进管口，能精准定位的凸模固定板和凹模固定板分别设有凸模和凹模，与平叉管适配的所述凸模的工作面和凹模工作面上下正对，凹模与进管槽连通。本实用新型具有精准定位平叉管的效果。

Description

一种冲压机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及冲压定位的技术领域，尤其是涉及一种冲压机的定位机构。

背景技术

目前，冲压机在工业生产中使用极为广泛。采用匹配的模具冲压零件，具有生产效率高，可大批量生产，节约原材料等优点。在冲压不同形状的工件时，需要使用不同的模具，若想提高冲压的精度，则需要增加合适的定位机构。参照图1，平叉管7属于圆管，其一端被切出两相对的V形口，使得此端呈平叉状，在冲压平叉管7前需要对平叉管7进行预加工，目的是把平叉管7的另一端端口切成弧口，弧口与定位机构适配，从而更好的定位平叉管7，经过冲压工序后，平叉状一端的两相对的叉齿的侧边相互抵接，从而使得平叉管7平叉状的一端形变成圆锥状。

现有公告号为CN201217035Y的中国实用新型专利公开了一种冲压模具结构，其包括：上模座、与上模座相对设置的下模座、设置在上模座上的凸模固定座、固定在凸模固定座上的用于冲压管状件的凸模和设置在下模座上的用于定位管状件的凹模，上模座与下模座之间设置有控制该模具工作行程的用于支撑上模座的控制装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于管状件水平放置于用于定位管状件的凹模上，凸模在冲压机的驱动下垂直下压对管状件的单面进行冲压，当管状件为平叉管时，由于平叉管平叉状一端的叉齿数量为二，若想将其平叉状的一端冲压成圆锥状，凸模需要对平叉管的两叉齿各冲压一次，工人则需要对平叉管进行两次定位，每次定位都需要人为地转动平叉管，使平叉管平叉状一端的叉齿外壁垂直正对于凸模，易造成定位不精准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冲压机的定位机构，具有精准定位平叉管的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压机的定位机构，包括凸模固定板和凹模固定板，所述凹模固定板设置于工作台，所述凸模固定板固定于冲压机的冲压头，所述凸模固定板设置于凹模固定板的正上方，所述凸模固定板和凹模固定板分别设有凸模和凹模，适配于平叉管的所述凸模的工作面和凹模的工作面上下正对，所述工作台设有用于防止平叉管转动的定位组件，所述凹模固定板的侧面设有供平叉管插设的进管槽，所述凹模与进管槽连通，用于定位平叉管的所述定位组件正对于进管槽的进管口，平叉管夹紧于所述定位组件和凹模之间。

通过采用上述技术方案，凸模和凹模均适配于平叉管平叉状一端，定位组件与平叉管的弧口适配，通过定位组件和凹模夹紧平叉管，从而使得平叉管的定位更准确，对平叉管冲压一次即可完成冲压工序，冲压质量好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸模的内腔轮廓为凹面向下的半圆锥状，所述凹模的内腔轮廓为凹面向上的半圆锥状，与平叉管适配的所述凸模的内腔和凹模的内腔上下正对。

通过采用上述技术方案，凸模的内腔和凹模的内腔均适配于平叉管平叉状的一端，冲压一次即可把平叉管平叉状一端冲压成圆锥状。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括连接件和弧形凸块，所述工作台设有向远离进管槽进管口的方向水平延伸的托板，所述连接件设置于托板远离工作台的顶面，固定于所述连接件的弧形凸块的弧面正对进管槽的进管口，所述弧形凸块的弧面与平叉管切有弧口的一端适配。

通过采用上述技术方案，托板为定位组件提供了安装的位置，由于正对进管槽进管口的弧形凸块固定于连接件，平叉管的弧口能抵接于弧形凸块的弧面，从而使得定位组件能定位平叉管，防止平叉管转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件底部设有第二滑块，所述托板开设有限位槽，所述限位槽位于连接件的下方，所述第二滑块滑动连接于限定其滑动方向的限位槽，所述托板顶面固定设有远离工作台的固定块，所述连接件远离弧形凸块的一面转动连接有螺栓，所述螺栓与固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工人通过螺栓能调节连接件与工作台之间的距离，从而冲压不同长度的平叉管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸模底面设有凸模定位销，所述凹模顶面设有与凸模定位销适配的凹模定位孔。

通过采用上述技术方案，凸模和凹模能更精确的冲压平叉管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸模固定板的底面设有一定位凸块和两相对的定位销，所述凹模固定板的顶面设有定位槽和两定位孔，所述定位槽与定位凸块适配，所述定位孔与定位销适配。

通过采用上述技术方案，凸模固定板和凹模固定板能更好的上下对正，有利于提高冲压的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板固定设有缓冲垫,与平叉管抵接的所述缓冲垫位于工作台和弧形凸块之间，所述缓冲垫靠近于弧形凸块。

通过采用上述技术方案，在冲压过程中，与平叉管抵接的缓冲垫起到缓冲的作用，冲压结束后，缓冲垫对平叉管施加有向上的推力，便于工人取走平叉管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台设有垫板，所述垫板位于冲压头下方，所述凹模固定板和托板固定于垫板顶面。

通过采用上述技术方案，垫板为凹模固定板和托板提供了安装的位置，也为更换凹模固定板提供了便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板两侧均设有紧固组件，两用于压紧所述垫板的紧固组件相对设置。

通过采用上述技术方案，垫板能在紧固组件的作用下，更稳固的设置于工作台。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.凸模和凹模均适配于平叉管平叉状一端，定位组件与平叉管的弧口适配，通过定位组件和凹模夹紧平叉管，从而使得平叉管的定位更准确，对平叉管冲压一次即可完成冲压工序，冲压质量好。

2.工人可以根据平叉管的长度调节连接件与工作台的距离，便于冲压不同长度的平叉管，在冲压过程中，与平叉管抵接的缓冲垫起到缓冲的作用，冲压结束后，缓冲垫对平叉管施加有向上的推力，便于工人取走平叉管。

3.两紧固组件能压紧垫板，从而使得垫板能更牢固的固定于工作台。

附图说明

图1是本实施例中平叉管的结构示意图。

图2是本实施例中一种冲压机的定位机构的整体结构示意图。

图3是本实施例中一种冲压机的定位机构的剖视图。

图4是本实施例中一种冲压机的定位机构的另一角度剖视图。

图中，1、工作台；11、滑槽；12、第一滑块；2、凸模固定板；21、凸模；211、凸模定位销；22、定位凸块；23、定位销；3、凹模固定板；31、凹模；311、凹模定位孔；32、定位槽；33、定位孔；4、垫板；41、紧固组件；411、托杆；412、矩形压板；5、定位组件；51、连接件；52、弧形凸块；6、托板；61、限位槽；62、第二滑块；63、缓冲垫；64、固定块；7、平叉管；8、进管槽；9、冲压头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种冲压机的定位机构，其包括凸模固定板2、凹模固定板3和定位组件5，凸模固定板2的顶面固定于冲压机的冲压头9，冲压机的工作台1设有垫板4，垫板4固定于工作台1顶面且位于冲压头9下方，凹模固定板3固定于垫板4顶面，凸模固定板2的工作面和凹模固定板3的工作面上下正对，凸模固定板2底面设有凸模21，凹模固定板3顶面设有凹模31，凸模21和凹模31互相适配且适用于冲压平叉管7，凹模固定板3其中一侧面开设有供平叉管7插设的进管槽8，进管槽8与凹模31连通，垫板4设有向远离工作台1方向水平延伸的托板6，与平叉管7的弧口适配的定位组件5设置于托板6的顶面，进管槽8的长度方向平行于垫板4的长度方向，定位组件5与进管槽8的进管口相对，平叉管7夹紧于凹模31和定位组件5之间。

参照图3，工作台1设有两相对的用于压紧垫板4的紧固组件41，垫板4位于两紧固组件41之间，紧固组件41靠近工作台1的边缘，紧固组件41包括托杆411和矩形压板412，托杆411设置于工作台1的顶面且靠近其边缘，水平的矩形压板412与托杆411的顶端转动连接，矩形压板412与垫板4抵接。

参照图3，矩形压板412开设有腰形孔，矩形压板412上对应腰形孔处穿设有螺栓，螺栓的底端连接有第一滑块12，螺栓的顶端螺纹连接有底面与矩形压板412顶面抵接的螺母，工作台1设有两滑槽11，两滑槽11分别位于两矩形压板412的下方，滑槽11的长度与矩形压板412腰形孔的长度相同，滑槽11呈倒T字形，与滑槽11适配的第一滑块12滑动连接于滑槽11。

参照图4，凸模21固定于凸模固定板2底面的中部，凹模31固定于凹模固定板3顶面的中部，凸模21的内腔和凹模31的内腔上下正对且均与平叉管7平叉状的一端适配，凸模21的内腔朝冲压头9方向凹陷，凸模21的内腔贯穿凸模21垂直于平叉管7的两侧面且贯穿凸模21的底面，凸模21内腔远离定位组件5的部分的凹陷程度小于凸模21内腔靠近定位组件5的部分的凹陷程度，凸模21的内腔轮廓为凹面向下的半圆锥状，凹模31的内腔朝工作台1方向凹陷，凹模31的内腔贯穿凹模31顶面、底面且贯穿凹模31靠近平叉管7的侧面，凹模31的内腔远离定位组件5的腔底高于凹模31的内腔靠近定位组件5的腔底，凹模31的内腔的腔底呈平滑过渡，凹模31的内腔轮廓为凹面向上的半圆锥状。

参照图4，凸模21底面远离定位组件5的位置设有凸模定位销211，凹模31顶面开设有供凸模定位销211插设的凹模定位孔311，凹模定位孔311与凹模31的内腔连通。

参照图2，凸模固定板2设有定位凸块22和两定位销23，定位凸块22固定于凸模固定板2的底面，两定位销23分别固定于凸模固定板2底面的远离定位组件5的两角处，定位凸块22为矩形的凸块，凹模固定板3设有定位槽32和两定位孔33，定位槽32与定位凸块22适配，定位孔33与定位销23适配。

参照图4，定位组件5包括连接件51和弧形凸块52，连接件51设置于托板6的顶面，弧形凸块52固定于连接件51朝向工作台1的侧面，弧形凸块52的弧面与平叉管7的弧口适配，冲压平叉管7前，工人将平叉管7切有弧口的一端抵接于弧形凸块52，平叉状的一端插入进管槽8，平叉状一端的端口与凹模31凹槽抵接，平叉管7呈水平状态且不与进管槽8抵接。

参照图4，托板6设有缓冲垫63，缓冲垫63位于工作台1和弧形凸块52之间，在冲压平叉管7时，缓冲垫63的顶面与平叉管7抵接，由于缓冲垫63为弹性材料，在冲压过程中起到缓冲的作用，而在冲压结束后，缓冲垫63对平叉管7施加向上的推力，从而便于工人取出平叉管7。

参照图4，托板6顶面固定设有固定块64，固定块64远离工作台1且靠近于托板6边缘，连接件51远离弧形凸块52的一面通过螺栓与固定块64连接，螺栓一端转动连接于连接件51远离弧形凸块52的一面，另一端螺纹连接于固定块64，连接件51底面连接有第二滑块62，托板6顶面设有限位槽61，限位槽61呈倒T字形，限位槽61的长度方向与托板6的长度方向平行，限位槽61位于连接件51的下方，第二滑块62与限位槽61适配且滑动连接于限位槽61。

本实施例的实施原理为：冲压前，工人把平叉管7放置于定位组件5和凹模31之间，平叉管7切有弧口的一端与弧形凸块52的弧形面抵接，平叉状一端与凹模31的内腔抵接，缓冲垫63与平叉管7抵接，冲压时，凸模21的内腔和凹模31的内腔分别与平叉管7的平叉状的两叉齿外壁紧贴，通过弧形凸块52定位平叉管7切有弧口的一端，工人能将水平的平叉管7迅速地定位于凹模31和弧形凸块52之间，冲压机对平叉管7冲压一次即可完成冲压工序，冲压后，平叉管7的平叉状一端形变成圆锥状，平叉管7与进管槽8抵接，缓冲垫63对平叉管7施加有向上的推力，便于工人取出平叉管7。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压机的定位机构，包括凸模固定板(2)和凹模固定板(3)，所述凹模固定板(3)设置于工作台(1)，所述凸模固定板(2)固定于冲压机的冲压头(9)，所述凸模固定板(2)设置于凹模固定板(3)的正上方，其特征在于，所述凸模固定板(2)和凹模固定板(3)分别设有凸模(21)和凹模(31)，适配于平叉管(7)的所述凸模(21)的工作面和凹模(31)的工作面上下正对，所述工作台(1)设有用于防止平叉管(7)转动的定位组件(5)，所述凹模固定板(3)的侧面设有供平叉管(7)插设的进管槽(8)，所述凹模(31)与进管槽(8)连通，用于定位平叉管(7)的所述定位组件(5)正对于进管槽(8)的进管口，平叉管(7)夹紧于所述定位组件(5)和凹模(31)之间。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的定位机构，其特征在于，所述凸模(21)的内腔轮廓为凹面向下的半圆锥状，所述凹模(31)的内腔轮廓为凹面向上的半圆锥状，与平叉管(7)适配的所述凸模(21)的内腔和凹模(31)的内腔上下正对。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机的定位机构，其特征在于，所述定位组件(5)包括连接件(51)和弧形凸块(52)，所述工作台(1)设有向远离进管槽(8)进管口的方向水平延伸的托板(6)，所述连接件(51)设置于托板(6)远离工作台(1)的顶面，固定于所述连接件(51)的弧形凸块(52)的弧面正对进管槽(8)的进管口，所述弧形凸块(52)的弧面与平叉管(7)切有弧口的一端适配。

4.根据权利要求3所述的一种冲压机的定位机构，其特征在于，所述连接件(51)底部设有第二滑块(62)，所述托板(6)开设有限位槽(61)，所述限位槽(61)位于连接件(51)的下方，所述第二滑块(62)滑动连接于限定其滑动方向的限位槽(61)，所述托板(6)顶面固定设有远离工作台(1)的固定块(64)，所述连接件(51)远离弧形凸块(52)的一面转动连接有螺栓，所述螺栓与固定块(64)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机的定位机构，其特征在于，所述凸模(21)底面设有凸模定位销(211)，所述凹模(31)顶面设有与凸模定位销(211)适配的凹模定位孔(311)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机的定位机构，其特征在于，所述凸模固定板(2)的底面设有一定位凸块(22)和两相对的定位销(23)，所述凹模固定板(3)的顶面设有定位槽(32)和两定位孔(33)，所述定位槽(32)与定位凸块(22)适配，所述定位孔(33)与定位销(23)适配。

7.根据权利要求3所述的一种冲压机的定位机构，其特征在于，所述托板(6)固定设有缓冲垫(63),与平叉管(7)抵接的所述缓冲垫(63)位于工作台(1)和弧形凸块(52)之间，所述缓冲垫(63)靠近于弧形凸块(52)。

8.根据权利要求3所述的一种冲压机的定位机构，其特征在于，所述工作台(1)设有垫板(4)，所述垫板(4)位于冲压头(9)下方，所述凹模固定板(3)和托板(6)固定于垫板(4)顶面。

9.根据权利要求8所述的一种冲压机的定位机构，其特征在于，所述垫板(4)两侧均设有紧固组件(41)，两用于压紧所述垫板(4)的紧固组件(41)相对设置。

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