CN211907476U - 一种微型电池压封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种微型电池压封装置,包括主轴,卡接在主轴上端的上模;还包括设置在上模下端的下模。整个上模卡接在主轴上端,可在上模上端上下来回运动。所述的上模包括上模座、上模固定座、上封口粘胶。整个下模固定在整个装置的最下端;所述的下模包括下封口粘胶、下模固定座、下模座。本实用新型微型电池压封装置,通过改进,不需要购买大型的封口机,采用整个装置上端上模上下来回运动,即可实现快速对微型电池的封口,通过电池两端的电极块对电池进行挤压,进而实现电池两端的封胶实现封口,能够对电池内部中的空气排出,并且操作简便,成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型电池封口技术领域,特别涉及一种微型电池压封装置。
背景技术
传统锂离子圆柱电池等锂离子电池通常都需要封口机将钢壳和盖帽冲压变形形成密封封口,以防止内部电解液漏出,一颗电池冲压通常需要分为三次,也称为三级封口。其中,一次封口和二次封口需要较大的输出力才能生产符合工艺的产品。进一步,由于产品的特殊性,现有技术中,在对微型电池进行封口时,需要耗费大量的工作时间进行操作。若在封口时,还可能造成电池的电解液泄漏,进而影响加工完毕整个微型电池的产品品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能快速实现封胶,进一步提高产品品质的微型电池压封装置。
本实用新型的方案为:
一种微型电池压封装置,包括主轴,卡接在主轴上端的上模;还包括设置在上模下端的下模。整个上模卡接在主轴上端,可在上模上端上下来回运动。所述的上模包括上模座、上模固定座、上封口粘胶。所述的上模座固定在整个装置的最上端;上模固定座设置在上模固定座下端,与上模座之间通过螺栓固定连接在一起。所述的螺栓设置在上模座与上模固定座连接位置左右两边相应位置。所述的上封口粘胶设置在上模固定座下端端面。整个下模固定在整个装置的最下端;所述的下模包括下封口粘胶、下模固定座、下模座。所述的下封口粘胶设置在下模固定座上端面;下模固定座位于下封口粘胶与下模座之间;所述的下模座设置在整个装置的最下端,位于机床工作台上。
优选地,为使得整个上模在使用过程中能在主轴上端上下俩会运动,所述的主轴上端还配合上模设置有卡槽,所述的卡槽成“T”形槽状结构位于上模相邻端面上端相应位置。
优选地,所述的上模后端配合卡槽设置有卡接块,所述的卡接块成“T”形块状结构卡接在卡槽内。
优选地,为能带动整个上模在整个装置上端上下来回移动,所述的整个装置上端还设置有气动装置,所述的气动装置还设置有驱动连接块;所述的驱动连接块连接在气动装置与卡槽内卡接块连接在一起。
优选地,所述的气动装置由气缸,压力表、调节阀、带有气压调节的快接头组成。
优选地,所述的气缸最大承受压力为0.7Mpa。
优选地,所述的螺栓的数量为4颗,均布在上模座与上模固定座边缘相应位置。
本实用新型微型电池压封装置,通过改进,不需要购买大型的封口机,采用整个装置上端上模上下来回运动,即可实现快速对微型电池的封口,通过电池两端的电极块对电池进行挤压,进而实现电池两端的封胶实现封口,能够对电池内部中的空气排出,并且操作简便,成本低廉。
附图说明
图1:为本实用新型微型电池压封装置的结构示意图;
图2:为本实用新型微型电池压封装置的侧面结构示意图;
图3:为本实用新型主轴配合卡接块的俯视图。
图中:1-主轴,2-卡槽,3-上模座,5-上模固定座,6-上封口粘胶,7-下封口粘胶,8-下模固定座,9-下模座,10-卡接块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
本实施例提供了一种微型电池压封装置,该装置主要应用于微型电池的压封,其具体结构如下:
如图1~图3所示的一种微型电池压封装置,包括主轴1,卡接在主轴1上端的上模;还包括设置在上模下端的下模。整个上模卡接在主轴1上端,可在上模上端上下来回运动。所述的上模包括上模座 3、上模固定座5、上封口粘胶6。所述的上模座3固定在整个装置的最上端;上模固定座5设置在上模固定座5下端,与上模座3之间通过螺栓4固定连接在一起。所述的螺栓4设置在上模座3与上模固定座5连接位置左右两边相应位置。所述的上封口粘胶6设置在上模固定座5下端端面。整个下模固定在整个装置的最下端;所述的下模包括下封口粘胶7、下模固定座8、下模座9。所述的下封口粘胶7设置在下模固定座8上端面;下模固定座8位于下封口粘胶7与下模座 9之间;所述的下模座9设置在整个装置的最下端,位于机床工作台上。
优选地,为使得整个上模在使用过程中能在主轴1上端上下俩会运动,所述的主轴1上端还配合上模设置有卡槽2,所述的卡槽2成“T”形槽状结构位于上模相邻端面上端相应位置。
优选地,所述的上模后端配合卡槽2设置有卡接块10,所述的卡接块10成“T”形块状结构卡接在卡槽2内。
优选地,为能带动整个上模在整个装置上端上下来回移动,所述的整个装置上端还设置有气动装置,所述的配合气动装置还设置有驱动连接块;所述的驱动连接块连接在气动装置与卡槽2内卡接块10 连接在一起。
优选地,所述的气动装置由气缸,压力表、调节阀、带有气压调节的快接头组成。
优选地,所述的气缸最大承受压力为0.7Mpa。
优选地,所述的螺栓4的数量为4颗,均布在上模座3与上模固定座5边缘相应位置。
本实用新型微型电池压封装置,工作原理:启动整个装置上端气动装置,使得气动装置上气压推动驱动连接块上下来回运动,从而带动卡接块10上下来回运动,进一步带动整个上模山下来回运动,即可使得上模固定座5下端面上封口粘胶6粘接在微型电池上端面,随着上封口粘胶6与下模固定座8上端设置的下封口粘胶7分别粘接在微型电池上下两端面,即可实现微型电池的封口,即可达到使用效果。
本实用新型微型电池压封装置,通过改进,不需要购买大型的封口机,采用整个装置上端上模上下来回运动,即可实现快速对微型电池的封口,通过电池两端的电极块对电池进行挤压,进而实现电池两端的封胶实现封口,能够对电池内部中的空气排出,并且操作简便,成本低廉。
本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种微型电池压封装置,包括主轴(1),其特征在于:还包括卡接在主轴(1)上端的上模;还包括设置在上模下端的下模;整个上模卡接在主轴(1)上端,可在上模上端上下来回运动;所述的上模包括上模座(3)、上模固定座(5)、上封口粘胶(6);所述的上模座(3)固定在整个装置的最上端;上模固定座(5)设置在上模固定座(5)下端,与上模座(3)之间通过螺栓(4)固定连接在一起;所述的螺栓(4)设置在上模座(3)与上模固定座(5)连接位置左右两边相应位置;所述的上封口粘胶(6)设置在上模固定座(5)下端端面;整个下模固定在整个装置的最下端;所述的下模包括下封口粘胶(7)、下模固定座(8)、下模座(9);所述的下封口粘胶(7)设置在下模固定座(8)上端面;下模固定座(8)位于下封口粘胶(7)与下模座(9)之间;所述的下模座(9)设置在整个装置的最下端,位于机床工作台上。
2.根据权利要求1所述的微型电池压封装置,其特征在于:所述的主轴(1)上端还配合上模设置有卡槽(2),所述的卡槽(2)成“T”形槽状结构位于上模相邻端面上端相应位置。
3.根据权利要求1或2所述的微型电池压封装置,其特征在于:所述的上模后端配合卡槽(2)设置有卡接块(10),所述的卡接块(10)成“T”形块状结构卡接在卡槽(2)内。
4.根据权利要求3所述的微型电池压封装置,其特征在于:所述的整个装置上端还设置有气动装置,所述的气动装置还设置有驱动连接块;所述的驱动连接块连接在气动装置与卡槽(2)内卡接块(10)连接在一起。
5.根据权利要求4所述的微型电池压封装置,其特征在于:所述的气动装置由气缸,压力表、调节阀、带有气压调节的快接头组成。
6.根据权利要求5所述的微型电池压封装置,其特征在于:所述的气缸最大承受压力为0.7Mpa。
7.根据权利要求1所述的微型电池压封装置,其特征在于:所述的螺栓(4)的数量为4颗,均布在上模座(3)与上模固定座(5)边缘相应位置。
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