CN206430863U - 一种气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气密性检测工装，用于解决待检测壳体的固定问题。该气密性检测工装包括基板；底座，所述底座放置于所述基板；压板，所述压板设置于所述基板上方，所述压板上设置有压头所述压头用于抵接待检测壳体；动力源，所述动力源连接所述压板以使所述压板可上下移动。本实用新型的气密性检测工装可用于形状不规则的待检测壳体的气密性检查，可用于大批量检测。

Description

一种气密性检测工装

技术领域

本实用新型涉及气密性检测领域，具体涉及一种气密性检测工装。

背景技术

通讯器材包括有线通讯设备和无线通讯设备，有线通讯设备主要包括解决工业现场的串口通讯、专业总线型的通讯、工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备，无线通讯设备主要是无线AP、无线网桥、无线网卡、无线避雷器、天线等设备。

通讯器材的壳体需要进行气密性检测，这种气密性是通过抽真空的方式进行的，在抽真空设备上都没有气密性检测用的工装。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中通讯器材壳体进行气密性检测的定位问题，本实用新型提供一种气密性检测工装。

下面为本实用新型的内容：

本实用新型提供一种气密性检测工装，包括：

基板；

底座，所述底座设置于所述基板；

压板，所述压板设置于所述基板上方，所述压板上设置有压头，所述压头用于抵接以固定待检测壳体；

动力源，所述动力源连接所述压板以使所述压板可上下移动。待检测的壳体放置在底座上，底座放置在基板上，压板的压头将带检测的壳体压在底座上，使得待检测壳体紧密贴合在底座上，此时，若待检测的壳体气密性良好，其抽真空后，真空度保持良好，若待检测的壳体气密性不好，其抽真空后，真空度无法保持。该气密性检测工装可将待检测壳体固定并理由底座将壳体的开口封住以使得壳体的内腔与外界是不连通的，便于抽真空进行检测。

进一步地，所述动力源为直线电机或气缸。该动力源将可以使得压板上下移动，一方面，可适用不同尺寸的待检测壳体，另一方面，可将压头下面的待检测壳体压紧以无缝贴合在底座上，使得待检测壳体形成与外界不连通的内腔，便于抽真空检测。该动力源提供的上下的移动的动力，该动力源可以为直线连接或气缸，直线电机或者气缸可以与压板之间连接。

进一步地，所述直线电机或气缸的数量为多个。每个压板两端可分别设置一个动力源，如直线电机或者气缸，每个压板的移动可以是独立的，当待检测壳体在高度方向具有不同的尺寸时，压头可处于不同的高度以便压紧待检测壳体又不至于压坏待检测壳体。

进一步地，所述基板上设置有滚轮输送装置。该滚轮输送装置可以将底座输送至压板的压头下方，便于工厂大批量的检测气密性用。

进一步地，所述压板的数量为多个。一方面，多个压板即有多个压头，每个压头压在待检测壳体不同的位置，可以保证袋检测壳体紧密的压合在底座上。

进一步地，所述压板上设置有多个压头。每一个压板上设置多个压头，可以保证压合更加的紧凑，压合更不容易漏气。

进一步地，所述压头可拆卸的固定于所述压板。这种可拆卸的连接，可方便更换压头，例如，这种可拆卸的连接可为螺纹连接、卡接等。

进一步地，所述压板上设置有多个螺纹孔，所述压头与所述压板螺纹连接。

进一步地，所述动力源的输出轴与所述压板螺纹连接。这样便于安装及更换压板。

进一步地，所述底座设有把手。该把手使得底座放置及收回更加的容易，提供了工作的效率。

与现有技术相比，本实用新型的的有益效果在于：压板在动力源的作用下可以在待检测壳体的上方做上下移动，以便压板上的压头压紧或松开待检测壳体，待检测壳体的开口被底座密封住，其内腔形成一密封腔体，可进行抽真空检测。这样的气密性检测工装可方便将形状不规则的待检测壳体，如油底壳压合在底座上，待抽真空的设备进行气密性检测，解决了如油底壳类壳体气密性检测的固定问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式或实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了气密性检测工装的一种立体结构示意图。

图2示出了气密性检测工装的第一种实施方式的一种侧视结构示意图。

图3示出了气密性检测工装的第一种实施方式的另一种侧视结构示意图。

图4示出了气密性检测工装的第二种实施方方式的另一种侧视结构示意图。

主要附图标号说明：

100-气密性检测工装；

101-基板；

102-底座；1021-把手；

104-压板；1041-压头；

105-动力源；

106-滚轮输送装置；

200-待检测壳体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对气密性检测工装进行更全面的描述。附图给出了气密性检测工装的实施例，但是，气密性检测工装可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对气密性检测工装的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是机械联接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的气密性检测工装100，包括：基板101；

底座102，所述底座102放置于所述基板101；

压板104，所述压板104设置于所述基板101上方，所述压板104上设置有压头1041，所述压头1041用于抵接待检测壳体200；

动力源105，所述动力源105连接所述压板104以使所述压板104可上下移动。

其中，待检测的壳体放置在底座102上，底座102放置在基板101上，压板104的压头1041将带检测的壳体压在底座102上，使得待检测壳体200紧密贴合在底座102上，此时，若待检测的壳体气密性良好，其抽真空后，真空度保持良好，若待检测的壳体气密性不好，其抽真空后，真空度无法保持。该气密性检测工装100可将待检测壳体200固定并理由底座102将壳体的开口封住以使得壳体的内腔与外界是不连通的，便于抽真空进行检测。

上述基板101是该气密性检测工装100的底板，是用来放置底座102、设置限位块以及固定动力源105的基板101。该基板101是固定不同的，其可以是任何的形状，并不限于图示的形状。该基板101可设置多个挡板，该挡板用于形成待检测的工位，同时可放置底座102等落到地面上。可以理解的是，基板101上可以设置限位块，限位块用于固定底座102，该限位块可以固定在基板101上，这种固定可以是通过紧固件固定，如通过螺钉或者铆钉固定，也可以通过焊接的方式固定，该限位块也可以与基板101一体成型。

上述底座102是密封待检测壳体200的座体，该底座102可以为一板材状钢板，该底座102放置在基板101上，其可以与底座102固定，也可以仅是贴合放置在基板101上。当该底座102贴压在基板101上时，其非与基板101接触的一面壳密封待检测壳体200的开口部，这种密封需要依靠压合，即需要将待检测壳体200压合在底座102上。

上述压板104是用来将待检测壳体200压合在底座102上的构件，该压板104设置在底座102上方，其与动力源105连接，在动力源105的作用下可上下移动，以便将待检测壳体200压合在底座102上。该压板104设置有压头1041，压头1041直接与待检测壳体200接触，该压头1041可为弹性较好的材料制成，该压头1041具有较好的柔性，其压合在待检测壳体200上时，不会损坏待检测壳体200的表面。该压头1041优选牛筋材质的压头1041。

上述动力源105是用来给压板104提供动力的组件，该动力源105可以为直线电机或者气缸，该动力源105可使得压板104在待检测壳体200上方能上下移动，以便压紧、松开待检测壳体200。

实施例1

本实施例中，将对动力源105进行详细的举例说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的气密件检测工装的动力源105，用来给压板104提供动力，使得压板104能在待检测工装上方的竖直面内往复的运动以便压合或松开待检测壳体200。

具体地，该动力源105可以为直线电机，该直线电机也称线性电机，它是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的都动力装置。直线电机分为圆柱形式、U型槽式、平板式，本实用新型中的直线电机属于现有技术，它结构简单，不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使结构大大简化，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大提高；同时也提高了可靠性，节约了成本，使制造和维护更加简便。

具体地，该动力源105可以为气缸，该气缸也属于现有技术，其中，气缸是将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸。气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成。

在本实用新型中，优选动力源105为气缸。

需要说明的是，上述动力源105与压板104是直接连接的，压板104与直线电机的输出轴或者气缸的活塞杆连接，这种连接可以通过螺纹连接。

具体地，直线电机或者气缸的输出轴(活塞杆)设有螺纹，每个压板104的两端设置螺纹孔或通孔，直线电机或者气缸的输出轴(活塞杆)与压板104直接螺纹连接，或者通过螺母与压板104连接。

在上述动力源105设置中，可以设置多个动力源105，例如，在每个压板104的两端设置两个动力源105(直线电机或者气缸)，多个压板104即可设置多个动力源105，以便压板104压合待检测壳体200时更加的紧密。

实施例2

本实施例中，将对压板104以及压头1041进行详细的举例说明。

如图1、图2、图3所示，压板104与动力源105连接，压板104在待检测壳体200上方可做直线往复运动，压板104设置压头1041，压头1041用于直接与待检测壳体200接触以便将待检测壳体200压紧贴合在底座102上。

具体地，压板104可以为条状板材，其两端分量连接动力源105，其中间设置有压头1041，该压头1041固定在压板104上，该压头1041可在压板104的带动下往复运动。压头1041固定在压板104上的方式可以为不可拆卸的固定，例如，将压头1041焊接在压板104上，也可以将压头1041铆接或粘接在压板104上。压头1041固定在压板104上的方式也可以为可拆卸的固定。例如，可将压头1041螺纹连接、卡接于压板104。

上述压头1041是直接压紧待检测壳体200的构件，因此，该压头1041可以是一种柔性压头1041，其作用在待检测壳体200上时，其自身发生较大的形变以贴合在待检测壳体200上。该压头1041可以为塑料压头1041、牛筋压头1041等。

优选牛筋压头1041作为本实用新型的压头1041。此时牛筋压头1041可以通过螺纹连接于压板104。牛筋压头1041富有韧劲，非常耐用。

需要说明的是，为了移动压头1041以改变其与压板104的相对位置，可以在压板104上设置多个连接孔，这些连接孔可以为螺纹孔或者通孔，压头1041设有连接端，连接端可设置为螺纹端，这样，该压头1041即可通过螺纹连接于压板104。

为了保证将待检测壳体200压紧在底座102上，以使得待检测壳体200的开口被底座102密封，可以设置多个压头1041，多个压头1041可保证待检测壳体200贴合在底座102上。

上述压板104可采用钢板制作。

实施例3

本实施例中，将对底座102、基板101进行详细的举例说明。

如图1所示的，底座102是用来封闭待检测壳体200的，该底座102的一面与待检测壳体200接触，另一面与基板101接触。该底座102与待检测壳体200接触的一面要求高的表面质量。该底座102可以采用不锈钢板制作。

需要说明的是，为了取放底座102的方便，可以在底座102上设置把手1021，该把手1021与底座102连接，把手1021可以相对底座102固定不动，也可铰接于底座102。

如图4所示，基板101上设有滚轮输送装置106，该滚轮输送装置106可以为带动力的装置，也可以为不带动力的装置。当滚轮输送装置106不带动力时，该滚轮输送装置106包括滚轮及连接轴，其中，连接轴固定在基本上，滚轮与连接轴间隙配合，滚轮可以绕着连接轴转动，这样当底座102可较轻松的在滚轮上滑动。当滚轮输送装置106为带动力的装置时，该滚轮输送装置106包括滚轮、与滚轮连接的连接轴、以及驱动该连接轴的电机。滚轮在电机的驱动下可以发生传动，多个滚轮依次排放设置可保证被输送带压板104下方的位置，此时，限位块与底座102抵接，使得底座102不能再向滚轮输送装置106的输送方向移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气密性检测工装，其特征在于，包括：

基板；

底座，所述底座设置于所述基板；

压板，所述压板设置于所述基板上方，所述压板上设置有压头，所述压头用于抵接以固定待检测壳体；

动力源，所述动力源连接所述压板以使所述压板可上下移动。

2.如权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述动力源为直线电机或气缸。

3.如权利要求2所述的气密性检测工装，其特征在于，所述直线电机或气缸的数量为多个。

4.如权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述基板上设置有滚轮输送装置。

5.如权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述压板的数量为多个。

6.如权利要求5所述的气密性检测工装，其特征在于，所述压板上设置有多个压头。

7.如权利要求6所述的气密性检测工装，其特征在于，所述压头可拆卸的固定于所述压板。

8.如权利要求7所述的气密性检测工装，其特征在于，所述压板上设置有多个螺纹孔，所述压头与所述压板螺纹连接。

9.如权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述动力源的输出轴与所述压板螺纹连接。

10.如权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述底座设有把手。