CN211905236U - 一种自动液体进样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动液体进样器，涉及色谱分析设备技术领域，其包括机架，所述机架上设置有承载进样瓶并切换进样瓶位置的转盘装置，所述转盘装置的上方设置有注液装置，所述注液装置包括支撑架、注射器和驱动注射器进行注液或抽液操作的注射组件，所述注液装置还包括用于压瓶并辅助注射器针头抽离进样瓶的压瓶退针组件。本实用新型利用压瓶退针组件，在注射器抽离进样瓶时，对进样瓶起到压制的作用，有助于防止进样瓶在注射器针头抽离的过程中向上窜动，有助于保证进样作业的正常进行。

Description

一种自动液体进样器

技术领域

本实用新型涉及色谱分析设备技术领域，尤其是涉及一种自动液体进样器。

背景技术

在进行色谱分析时，操作人员通过自动进样器向色谱分析仪中注入测试液，一般自动进样器包括承载进样瓶并切换进样瓶位置的转盘装置和带有注射器的注液装置。

现有技术中，存在一种自动进样器，其中注液装置包括注射器和驱动注射器进行注液或抽液操作的驱动件，实际使用中，当转盘装置将对应的进样瓶切换至注液装置的下方后，驱动件驱动注射器对进样瓶进行注液或抽液操作。

然而，由于进样瓶的瓶口处设置有橡胶塞，在注射器的针头拔出进样瓶时，由于橡胶塞与针头之间的摩擦力，会带动进样瓶向上移动，可能导致进样瓶脱离转盘上的插接槽，进而影响对进样瓶的进样作业，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种自动液体进样器，利用压瓶退针组件，在注射器抽离进样瓶时，对进样瓶起到压制的作用，有助于防止进样瓶在注射器针头抽离的过程中向上窜动，有助于保证进样作业的正常进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动液体进样器，包括机架，所述机架上设置有承载进样瓶并切换进样瓶位置的转盘装置，所述转盘装置的上方设置有注液装置，所述注液装置包括支撑架、注射器和驱动注射器进行注液或抽液操作的注射组件，所述注液装置还包括用于压瓶并辅助注射器针头抽离进样瓶的压瓶退针组件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将进样瓶放入转盘装置，并利用转盘装置通过转动的方式切换进样瓶的位置，之后，注液装置中的注射组件驱动注射器竖直向下移动对下方的进样瓶进行注液或抽液作业，在注射器抽离进样瓶的过程中，利用压瓶退针组件对进料瓶起到压制作用，并在压制的过程中，辅助注射器的针头从进料瓶中抽离，进而有助于防止进样瓶在注射器针头抽离的过程中向上窜动，有助于保证进样作业的正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压瓶退针组件包括压瓶块、导向块和伸缩杆，所述注射器的针头贯穿压瓶块并与压瓶块形成滑移配合，所述导向块固定设置在支撑架上，所述伸缩杆长度方向的一端固定设置在压瓶块上，所述伸缩杆长度方向的另一端穿过导向块并与导向块形成滑移配合，所述伸缩杆上设置有抵接块，所述压瓶退针组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在伸缩杆上，且所述压缩弹簧的一端抵接在抵接块上，所述压缩弹簧的另一端抵接在导向块竖直方向的下端。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当注射器的针头插入进样瓶后，压瓶块便对进料瓶的瓶头进行压制，随着注射器针头的不断下移，伸缩杆在导向块中滑移，进而伸缩杆上的抵接块对压缩弹簧进行压缩；当完成注液或抽液作业时，注射组件带动注射器向上移动，在注射器的针头抽离进样瓶的过程中，伸缩杆在压缩弹簧弹力的作用下，使得压瓶块始终与进样瓶保持抵接压制，直至注射器的针头完全抽离进样瓶，有助于防止进样瓶随着注射器向上窜动，进而有助于保证进样作业的正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘装置包括转盘本体和驱动转盘转动的第一驱动件，所述转盘本体沿其周向开设有多个插接槽，任一所述插接槽内均设置有用于固定进样瓶的固定件。

通过采用上述技术方案，由于实际使用中，进样瓶的直径不尽相同，若进样瓶与插接槽之间存在一定的间隙，在第一驱动件驱动转盘转动时，由于惯性力的作用，进样瓶在插接槽中会产生晃动，影响注液装置对进来进料瓶的定位，因此，利用在插接槽中设置的固定件，有助于提高对进样瓶的固定作用，并且进一步有助于防止进料瓶在注射器抽离的过程中发生移动，进一步保证进样作业的正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件设置为弹性片体，所述弹性片体设置在插接槽的侧壁上，且所述弹性片体与插接槽的侧壁之间形成有弹性增幅槽。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将进样瓶由上至下插入插接槽中，弹性片体与进样瓶的侧壁保持抵紧，即在弹性片体弹力的作用下，对进样瓶起到夹持固定的作用，固定方式简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性片体包括引导斜面，所述引导斜面靠近插接槽的槽口处。

通过采用上述技术方案，利用靠近插接槽槽口处的引导斜面，当进样瓶由上至下地插入插接槽中时，对进样瓶起到引导作用，便于工作人员的插接操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性片体还包括弧形抵接面，所述弧形抵接面位于引导斜面的下侧。

通过采用上述技术方案，利用引导斜面下侧的弧形抵接面，有助于增加弹性片体与进样瓶之间的抵接面积，一方面，提高对进样瓶的固定作用，另一方面，提高进样瓶在插接槽中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性片体至少设置有三个，且三个所述弹性片体以插接槽的轴线为对称线呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，利用呈中心对称设置的三个弹性片体，提高对进样瓶的定位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：任一所述插接槽的槽口处均设置有引导扩面。

通过采用上述技术方案，利用插接槽槽口处设置的引导扩面，便于工作人员将进样瓶插入插接槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

借助压瓶退针组件，在注射器抽离进样瓶时，对进样瓶起到压制的作用，有助于防止进样瓶在注射器针头抽离的过程中向上窜动，有助于保证进样作业的正常进行；

通过在插接槽中设置的弹性片体，一方面，提高插接槽对进样瓶的固定作用；另一方面，通过对进样瓶的固定作用，有助于防止进料瓶在注射器的针头抽离的过程中，从插接槽中脱离。

附图说明

图1为本实施例主要体现自动液体进样器整体结构的轴测示意图；

图2为图1局部A的放大图，主要体现注液装置的结构；

图3为本实施例主要体现装盘装置结构的示意图；

图4为图3局部B的放大图，主要体现弹性增幅槽的结构。

附图标记：1、机架；2、转盘装置；21、转盘本体；211、插接槽；2111、引导扩面；212、弹性片体；2121、引导斜面；2122、弧形抵接面；22、第一驱动件；23、弹性增幅槽；3、注液装置；31、支撑架；32、注射器；33、注射组件；331、滑移架；3311、安装槽；332、导向杆；333、第二驱动件；334、带轮驱动机构；3341、驱动电机；3342、带轮；3343、传送带；3344、卡接块；34、压瓶退针组件；341、压瓶块；342、导向块；343、伸缩杆；3431、抵接块；344、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种自动液体进样器，包括机架1，机架1上设置有承载进样瓶并切换进样瓶位置的转盘装置2，转盘装置2包括转盘本体21和驱动转盘转动的第一驱动件22，第一驱动件22可以为转动电机；转盘本体21上沿其轴向开设有多个用于插接进料瓶的插接槽211，且任一插接槽211的槽口处均设置有引导扩面2111（参见图3），任一插接槽211内均设置有用于固定进样瓶的固定件；转盘装置2的上方设置有注液装置3，注液装置3包括支撑架31、注射器32和驱动注射器32进行注液或抽液操作的注射组件33以及用于压瓶并辅助注射器32针头抽离进样瓶的压瓶退针组件34。

实际使用中，工作人员将进样瓶放入转盘本体21中的插接槽211中，并利用固定件将其固定在插接槽211中；然后，转动电机带动转盘转动，并通过转动的方式切换进样瓶的位置，之后，在固定件对进样瓶固定的作用下，注液装置3中的注射组件33驱动注射器32竖直向下移动对下方的进样瓶进行注液或抽液作业，在注射器32抽离进样瓶的过程中，利用压瓶退针组件34对进料瓶起到压制作用，并在压制的过程中，辅助注射器32的针头从进料瓶中抽离，进而有助于防止进样瓶在注射器32针头抽离的过程中从插接槽211中脱离，有助于保证进样作业的正常进行。

注射组件33包括滑移架331、导向杆332和驱动滑移架331在导向杆332上滑移的第二驱动件333，支撑架31竖直固定在机架1上，第二驱动件333可以为伸缩气缸或者电机丝杠结构，本实施例采用伸缩气缸，该伸缩气缸固定在支撑架31上，滑移架331固定在伸缩气缸活塞杆的端部，且导向杆332竖直固定在机架1上，滑移架331套设在导向杆332上并与导线杆形成滑移配合，滑移架331上开设有安装槽3311，注射器32通过卡扣可拆卸固定在安装槽3311中，注射组件33还包括用于驱动注射器32活塞杆上下移动的带轮驱动机构334，带轮驱动机构334位于注射器32的上方，该带轮3342式驱动机构中包括驱动电机3341、带轮3342和传送带3343以及卡接块3344，驱动电机3341固定在滑移架331上，带轮3342设置有两个，两个带轮3342中的其中一个带轮3342同轴固定在驱动电机3341输出轴上，传送带3343套设在两个带轮3342上，卡接块3344固定在传动带上，注射器32活塞杆的端部与卡接块3344形成卡接配合。

实际使用中，当转动电机把转盘上对应的进样瓶切换至注射器32的下方时，伸缩气缸驱动滑移架331沿着导向杆332竖直向下移动，并在压瓶退针组件34的作用下，驱动电机3341带动带轮3342转动，进而带动传送带3343上的卡接块3344进行上下移动，最终带动注射器32的活塞杆对进样瓶进行注液和抽液的操作。

压瓶退针组件34包括压瓶块341、导向块342和伸缩杆343，所述注射器32的针头贯穿压瓶块341并与压瓶块341形成滑移配合，导向块342通过螺栓固定在支撑架31上，伸缩杆343长度方向的一端固定在压瓶块341上，伸缩杆343长度方向的另一端穿过导向块342并与导向块342形成滑移配合，压瓶退针组件34还包括压缩弹簧344，伸缩杆343上一体成型有抵接块3431，压缩弹簧344套设在伸缩杆343上，且压缩弹簧344的一端抵接在抵接块3431上，压缩弹簧344的另一端抵接在导向块342竖直方向的下端。

实际使用中，当注射器32的针头插入进样瓶后，压瓶块341便对进料瓶的瓶头进行压制，随着注射器32针头的不断下移，伸缩杆343相对于进样瓶在导向块342中向上滑移，进而伸缩杆343上的抵接块3431对压缩弹簧344进行压缩；当完成注液或抽液作业时，带轮驱动机构334带动注射器32的活塞杆向上移动，在注射器32的针头抽离进样瓶的过程中，伸缩杆343在压缩弹簧344弹力的作用下，使得压瓶块341始终与进样瓶保持抵接压制，直至注射器32的针头完全抽离进样瓶，有助于防止进样瓶随着注射器32向上窜动，进而有助于保证进样作业的正常进行。

如图3和图4所示，由于每个插接槽211内均设置有一个固定件，现以其中一个插接槽211及其内部的固定件为例进行阐述。

固定件设置为弹性片体212，该弹性片体212为金属制品，具有一定的韧性，且任一插接槽211中均设置有三个弹性片体212，三个弹性片体212以插接槽211的轴线为对称线呈中心对称设置；现以三个弹性片体212中的任意一个弹性片体212为例进行阐述。

弹性片体212由上至下依次包括引导斜面2121和弧形抵接面2122，弹性片体212长度方向的一端固定在插接槽211的侧壁上，且弹性片体212与插接槽211的侧壁之间形成有弹性增幅槽23，用于增加弹性片体212的弹性。

实际使用中，工作人员将进样瓶由上至下插入插接槽211中，利用三个弹性片体212上的引导斜面2121，当进样瓶由上至下地插入插接槽211中时，对进样瓶起到引导作用；直至进样瓶的侧壁与引导斜面2121下侧的弧形抵接面2122相抵紧，即三个弹性片体212弹力的作用下，对进样瓶起到夹持固定定位的作用。

本实施例的实施原理为：

实际使用中，工作人员将进样瓶沿着引导扩面2111放入转盘本体21中的插接槽211中，并利用插接槽211中的三个弹性片体212将其固定在插接槽211中，通过转动的方式切换进样瓶的位置，之后，在三个弹性片体212对进样瓶固定的作用下，注液装置3中的注射组件33驱动注射器32竖直向下移动对下方的进样瓶进行注液或抽液作业；

当注射器32的针头插入进样瓶后，压瓶块341便对进料瓶的瓶头进行压制，随着注射器32针头的不断下移，伸缩杆343相对于进样瓶在导向块342中向上滑移，进而伸缩杆343上的抵接块3431对压缩弹簧344进行压缩；

当完成注液或抽液作业时，带轮驱动机构334带动注射器32向上移动，在注射器32的针头抽离进样瓶的过程中，伸缩杆343在压缩弹簧344弹力的作用下，使得压瓶块341始终与进样瓶保持抵接压制，直至注射器32的针头完全抽离进样瓶，有助于防止进样瓶随着注射器32向上窜动，进而有助于保证进样作业的正常进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动液体进样器，包括机架（1），所述机架（1）上设置有承载进样瓶并切换进样瓶位置的转盘装置（2），所述转盘装置（2）的上方设置有注液装置（3），所述注液装置（3）包括支撑架（31）、注射器（32）和驱动注射器（32）进行注液或抽液操作的注射组件（33），其特征在于，所述注液装置（3）还包括用于压瓶并辅助注射器（32）针头抽离进样瓶的压瓶退针组件（34）。

2.根据权利要求1所述的一种自动液体进样器，其特征在于，所述压瓶退针组件（34）包括压瓶块（341）、导向块（342）和伸缩杆（343），所述注射器（32）的针头贯穿压瓶块（341）并与压瓶块（341）形成滑移配合，所述导向块（342）固定设置在支撑架（31）上，所述伸缩杆（343）长度方向的一端固定设置在压瓶块（341）上，所述伸缩杆（343）长度方向的另一端穿过导向块（342）并与导向块（342）形成滑移配合，所述伸缩杆（343）上设置有抵接块（3431），所述压瓶退针组件（34）还包括压缩弹簧（344），所述压缩弹簧（344）套设在伸缩杆（343）上，且所述压缩弹簧（344）的一端抵接在抵接块（3431）上，所述压缩弹簧（344）的另一端抵接在导向块（342）竖直方向的下端。

3.根据权利要求1所述的一种自动液体进样器，其特征在于，所述转盘装置（2）包括转盘本体（21）和驱动转盘转动的第一驱动件（22），所述转盘本体（21）沿其周向开设有多个插接槽（211），任一所述插接槽（211）内均设置有用于固定进样瓶的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种自动液体进样器，其特征在于，所述固定件设置为弹性片体（212），所述弹性片体（212）设置在插接槽（211）的侧壁上，且所述弹性片体（212）与插接槽（211）的侧壁之间形成有弹性增幅槽（23）。

5.根据权利要求4所述的一种自动液体进样器，其特征在于，所述弹性片体（212）包括引导斜面（2121），所述引导斜面（2121）靠近插接槽（211）的槽口处。

6.根据权利要求5所述的一种自动液体进样器，其特征在于，所述弹性片体（212）还包括弧形抵接面（2122），所述弧形抵接面（2122）位于引导斜面（2121）的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动液体进样器，其特征在于，所述弹性片体（212）至少设置有三个，且三个所述弹性片体（212）以插接槽（211）的轴线为对称线呈中心对称设置。

8.根据权利要求3所述的一种自动液体进样器，其特征在于，任一所述插接槽（211）的槽口处均设置有引导扩面（2111）。

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