CN220785292U - 一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧笔头自动组装设备技术领域，提出了一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，包括工作台，工作台顶端一侧的两端均固定连接有支撑腿；本实用新型通过设有输送器以及输送管道，有利于在使用时，工作台上设置两个输送器，且输送器的内部设置有驱动结构，且驱动结构可驱动输送结构转动，因此工作人员将弹簧倒入输送器的内部，输送结构转动将弹簧依次向上输送，且以此输送到输送管道的内部，组装时，工作人员启动电机，使得转带转动，转带转动带动放置块转动，当放置块转动到下料管的底端停止，输送结构转动使得第一个弹簧掉进下料管中停止，弹簧进入放置块中，转带继续转动，使得下一个放置块与下料管对齐，且输送结构继续转动，反复操作。

Description

一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧笔头自动组装设备技术领域，具体地，涉及一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备。

背景技术

中性笔是现代的一种书写工具，利用笔杆末端的一颗走珠来分配“墨水(一般为油墨)”，使书写者不用像使用钢笔一样经常蘸墨水，在弹簧笔头生产时，需要用到自动组装设备，目前的弹簧笔头自动组装设备主要包括了下料结构以及推动结构，其次还包括了转动结构以及按压结构等。

如公开号为CN214685135U提供一种弹簧笔头自动装配机，涉及笔头装配技术领域。该弹簧笔头自动装配机包括底座、弹簧本体和笔头本体，所述笔头本体设置于底座顶部，所述弹簧本体设置于笔头本体顶部，所述底座顶部设置有安装组件，所述安装组件包括滑道、滑块、电动推杆、圆形杆、同步带、凸块、往复丝杆、横板和压针。该弹簧笔头自动装配机，电动推杆推动弹簧本体顺着滑道向下滑动进入到笔头本体内部，往复丝杆转动使弹簧本体和笔头本体装配在一起，同步带不断进行传送，装配好的弹簧本体和笔头本体向右边传送，此结构有益于对不断地对弹簧本体和笔头本体进行装配，结构简单，装配效率高，无需人工进行装配，节省时间，节省人力。

然而现有的弹簧笔头自动装配机结构设计不全面，在使用过程中，工作人员拉动拉绳将推块拉出，将弹簧放入滑道内，且通过推动推块将弹簧依次推进放置块中，由于滑槽空间较小，存放的弹簧数量较少，因此需要不断地添加弹簧，并且组装时只有一个滑道输送弹簧，因此会导致组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，解决了相关技术中的滑槽空间较小，存放的弹簧水量较少，因此需要不断地添加弹簧，并且组装时只有一个滑道输送弹簧，因此会导致组装效率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，包括工作台，所述工作台顶端一侧的两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有输送器，所述输送器的内部活动连接有输送结构，所述输送器内部的底端设置有驱动结构，且驱动结构可驱动输送结构转动，所述输送器相互靠近的一侧均固定连接有输送管道，且两个输送管道相互对齐，所述输送管道远离输送器的一侧固定连接有下料管。

优选的，所述工作台顶端的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的中部固定连接有气缸，所述支撑架的底端设置有气杆。

优选的，所述气杆的底端固定连接有按压杆，所述按压杆的底端固定连接有按压板。

优选的，所述工作台顶端远离输送器一端的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部靠近输送器的一侧固定连接有电机。

优选的，所述电机的顶端传动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有第一转轮。

优选的，所述第一转轮的外壁活动连接有转带，所述转带的顶端环形阵列固定连接有放置块。

优选的，所述转带的中部活动连接有限位板，所述限位板底端的中部固定连接有支撑杆，且支撑杆与凹槽固定连接。

优选的，所述凹槽内部远离输送器的一侧固定连接有支撑固定杆，所述支撑固定杆的顶端活动连接有第二转轮，且第二转轮与转带活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在工作台上设置两个输送器，输送器的内部设置有驱动结构，且驱动结构可驱动输送结构转动，工作时，工作人员将弹簧倒入输送器的内部，输送结构转动将弹簧依次向上输送，且以此输送到输送管道的内部，组装时，工作人员启动电机，使得转带转动，转带转动带动放置块转动，当放置块转动到下料管的底端停止转动，输送结构转动使得第一个弹簧从输送管道中掉进下料管中停止，弹簧进入放置块中，接着转带继续转动，使得下一个放置块与下料管对齐，且输送结构继续转动，反复操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作台剖面结构示意图。

图3为本实用新型的支撑架结构示意图。

图4为本实用新型的电机结构示意图。

附图标记为：1、工作台；11、凹槽；2、支撑架；21、气缸；22、气杆；23、按压杆；24、按压板；3、输送器；31、支撑腿；32、输送结构；33、输送管道；34、下料管；4、转带；41、放置块；42、限位板；43、支撑杆；5、电机；51、转杆；52、第一转轮；6、第二转轮；61、支撑固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，包括工作台1，工作台1顶端一侧的两端均固定连接有支撑腿31，支撑腿31的顶端固定连接有输送器3，输送器3的内部活动连接有输送结构32，输送器3内部的底端设置有驱动结构，且驱动结构可驱动输送结构32转动，输送器3相互靠近的一侧均固定连接有输送管道33，且两个输送管道33相互对齐，输送管道33远离输送器3的一侧固定连接有下料管34，在使用时，工作台1上设置两个输送器3，且输送器3的内部设置有驱动结构，且驱动结构可驱动输送结构32转动，因此工作人员将弹簧倒入输送器3的内部，输送结构32转动将弹簧依次向上输送，且以此输送到输送管道33的内部，组装时，工作人员启动电机5，使得转带4转动，转带4转动带动放置块41转动，当放置块41转动到下料管34的底端时停止转动，且输送器3内的驱动结构驱动输送结构32转动，且输送结构32转动使得第一个弹簧从输送管道33中掉进下料管34中，且顺着下料管34进入放置块41中，接着转带4继续转动，使得下一个放置块41与下料管34对齐，且输送结构32继续转动，反复操作。

参照图1－图4，工作台1顶端的中部固定连接有支撑架2，支撑架2顶端的中部固定连接有气缸21，支撑架2底端的中部均固定连接有气杆22，气杆22的底端固定连接有按压杆23，按压杆23的底端固定连接有按压板24，工作台1顶端远离输送器3一端的两侧均开设有凹槽11，凹槽11内部靠近输送器3的一侧固定连接有电机5，电机5的顶端传动连接有转杆51，转杆51的顶端固定连接有第一转轮52，第一转轮52的外壁活动连接有转带4，转带4的顶端环形阵列固定连接有放置块41，转带4的中部活动连接有限位板42，限位板42底端的中部固定连接有支撑杆43，且支撑杆43与凹槽11固定连接，凹槽11内部远离输送器3的一侧固定连接有支撑固定杆61，支撑固定杆61的顶端活动连接有第二转轮6，且第二转轮6与转带4活动连接，在使用时，转带4转动带动放置块41转动，且转动到按压板24的底端，且启动气缸21，气缸21启动使得气杆22伸长，气杆22伸长推动按压板24对弹簧按压，从而使得弹簧进入笔头内，从而完成组装。

本实用新型的工作原理：首先，工作台1上设置两个输送器3，且输送器3的内部设置有驱动结构，且驱动结构可驱动输送结构32转动，因此工作人员将弹簧倒入输送器3的内部，输送结构32转动将弹簧依次向上输送，且以此输送到输送管道33的内部，组装时，工作人员启动电机5，电机5启动带动转杆51转动，转杆51转动带动第一转轮52转动，第一转轮52转动带动转带4转动，转带4转动带动放置块41以及第二转轮6转动，当放置块41转动到下料管34的底端时停止，且输送器3内的驱动结构驱动输送结构32转动，且输送结构32转动使得第一个弹簧从输送管道33中掉进下料管34中，且顺着下料管34进入放置块41中后，转带4继续转动，使得下一个放置块41与下料管34对齐，且输送结构32继续转动，反复操作；而放置块41与下料管34分离转动到按压板24的底端，且启动气缸21，气缸21启动使得气杆22伸长，气杆22伸长推动按压板24对弹簧按压，从而使得弹簧进入笔头内，从而完成组装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端一侧的两端均固定连接有支撑腿(31)，所述支撑腿(31)的顶端固定连接有输送器(3)，所述输送器(3)的内部活动连接有输送结构(32)，所述输送器(3)内部的底端设置有驱动结构，且驱动结构可驱动输送结构(32)转动，所述输送器(3)相互靠近的一侧均固定连接有输送管道(33)，且两个输送管道(33)相互对齐，所述输送管道(33)远离输送器(3)的一侧固定连接有下料管(34)。

2.根据权利要求1所述的一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，其特征在于，所述工作台(1)顶端的中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端的中部固定连接有气缸(21)，所述支撑架(2)的底端设置有气杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，其特征在于，所述气杆(22)的底端固定连接有按压杆(23)，所述按压杆(23)的底端固定连接有按压板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，其特征在于，所述工作台(1)顶端远离输送器(3)一端的两侧均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部靠近输送器(3)的一侧固定连接有电机(5)。

5.根据权利要求4所述的一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，其特征在于，所述电机(5)的顶端传动连接有转杆(51)，所述转杆(51)的顶端固定连接有第一转轮(52)。

6.根据权利要求5所述的一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，其特征在于，所述第一转轮(52)的外壁活动连接有转带(4)，所述转带(4)的顶端环形阵列固定连接有放置块(41)。

7.根据权利要求6所述的一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，其特征在于，所述转带(4)的中部活动连接有限位板(42)，所述限位板(42)底端的中部固定连接有支撑杆(43)，且支撑杆(43)与凹槽(11)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种双通道供料式弹簧笔头自动组装设备，其特征在于，所述凹槽(11)内部远离输送器(3)的一侧固定连接有支撑固定杆(61)，所述支撑固定杆(61)的顶端活动连接有第二转轮(6)，且第二转轮(6)与转带(4)活动连接。