CN218445312U - 一种自动进样器压瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进样器压瓶机构，包括：移动条轨、同心压瓶机构、进样针座以及活动安装于同心压瓶机构底面的若干同心夹杆，移动条轨的表面滑动安装有运动座，运动座的表面固定安装有与同心压瓶机构顶面固定连接的进样驱动杆，同心压瓶机构包括驱动座、驱动电机、螺纹转轴和运动导套。本实用新型中，通过设置同心定位结构，利用多个同心夹杆在同心压瓶机构的驱动下进行一定范围内的样品瓶的抱夹定位，将样品瓶推动至同心压瓶机构和进样针座的正下方从而进行下行扎针操作，在瓶体偏离较多超出作用范围内时远离同心夹杆的作用区域即无法进入进样针座下方，从而避免瓶体与针头的接触，保证针头不被损坏。

Description

一种自动进样器压瓶机构

技术领域

本实用新型涉及色谱仪技术领域，具体为一种自动进样器压瓶机构。

背景技术

液相色谱仪一般由高压输液泵、储液瓶、进样器、色谱柱、检测器、废液缸、数据记录及处理装置组成。高压输液泵一端通过导管与储液瓶连接，另一端通过导管与进样器的进口连接，进样器的出口通过导管与色谱柱的进口连接，色谱柱的出口通过导管与检测器连接。液相色谱仪的工作原理为：流动相装在储液瓶中，通过高压输液泵将流动相高压、稳定、连续不断地通过管路输入到液路系统中，混合样品从进样器中注入液路系统内并由高压输液泵输送来的高压、稳定、连续不断的流动相运载到色谱柱中。进样器是液相色谱系统的关键部件之一。目前的进样器包括手动进样器和自动进样器两种，其中自动进样器由于具有进样速度快、进样准确度高、节省人力等优点，逐渐的替代了手动进样器。

压瓶组件是自动进样器实现扎针动作的主要部件，在进样针向下扎入样品瓶的过程中，压瓶组件首先接触到样品瓶的瓶盖并压住样品瓶，随后进样针再扎入样品瓶内进行进样动作。在自动进样器的实际使用中，常常发生进样针扎偏导致针被扎弯，或是进样针向下运动时受阻导致电机丢步而报错，而造成这些故障的原因有多种：压瓶组件无瓶体定位结构，在针下行运动中容易走偏且并无阻止针向下扎结构导致针头弯折损坏，且无任何定位手段导致针头与瓶口无法校对进样失败，存在一定缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动进样器压瓶机构，包括：移动条轨、同心压瓶机构、进样针座以及活动安装于同心压瓶机构底面的若干同心夹杆，所述移动条轨的表面滑动安装有运动座，所述运动座的表面固定安装有与同心压瓶机构顶面固定连接的进样驱动杆，所述同心压瓶机构包括驱动座、驱动电机、螺纹转轴和运动导套，所述驱动电机固定安装于驱动座的顶面且输出端与螺纹转轴的顶端固定连接，所述运动导套滑动安装于驱动座的内部且套接于螺纹转轴的外侧，所述运动导套的底面固定连接联动座，所述同心夹杆活动安装于驱动座的底面且表面活动连接有牵引连杆，所述牵引连杆的另一端与联动座的表面活动连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动条轨和运动座为电磁驱动式滑轨滑块结构，所述进样驱动杆为电动伸缩杆结构，所述同心压瓶机构的底面固定安装有物料传感器，所述物料传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与移动条轨、进样驱动杆和同心压瓶机构的输入端电性连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进样针座固定安装于驱动座的底面，且进样针座的表面固定安装有给样泵，所述给样泵的输出端连接有固定于进样针座底面的针头。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述针头位于同心压瓶机构的圆心轴线上，若干所述同心夹杆呈圆周方向均匀间隔分布于同心压瓶机构的底面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同心压瓶机构和联动座的底面均设有与同心夹杆数量相等的铰耳，所述同心夹杆的顶端与同心压瓶机构底面铰耳转动连接，所述牵引连杆的两端分别与同心夹杆的表面和联动座底面的铰耳转转动连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同心夹杆的底端固定安装有抱夹块，所述抱夹块的内侧呈圆滑光面结构，所述抱夹块为聚四氯乙烯材质构件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抱夹块的内侧呈圆弧状，且圆弧圆心位于同心压瓶机构圆心轴线上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹转轴的表面开设有螺旋槽，且运动导套的内侧设有与螺纹转轴相适配的螺旋状凸棱，所述螺纹转轴呈竖直方向布置并位于同心压瓶机构圆心轴线上。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型利用多个同心夹杆在同心压瓶机构的驱动下进行一定范围内的样品瓶的抱夹定位，将样品瓶推动至同心压瓶机构和进样针座的正下方从而进行下行扎针操作，在瓶体偏离较多超出作用范围内时远离同心夹杆的作用区域即无法进入进样针座下方，从而避免瓶体与针头的接触，保证针头不被损坏。

且利用同心夹杆的运动缩进，将位于进样针座下方的取样瓶通过抱夹块进行夹持，抱夹块在瓶体外侧滑动导向在进样驱动杆的驱动下进行下行运动从而保证瓶体在扎针过程中的稳定，针头竖直对向瓶口避免扎针运动中的侧滑折弯针体。

附图说明

图1为本实用新型自动进样器压瓶机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的同心压瓶机构截面结构示意图；

图3为本实用新型的联动座运动结构和进样针座结构示意图；

图4为本实用新型同心夹杆结构示意图。

附图标记：

100、移动条轨；110、运动座；120、进样驱动杆；

200、同心压瓶机构；210、驱动座；220、驱动电机；230、螺纹转轴；240、运动导套；250、联动座；

300、进样针座；310、针头；320、给样泵；

400、同心夹杆；410、抱夹块；420、牵引连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种自动进样器压瓶机构。

实施例1：

结合图1-4所示，本实施例提供了一种自动进样器压瓶机构，包括：移动条轨100、同心压瓶机构200、进样针座300以及活动安装于同心压瓶机构200底面的若干同心夹杆400。

具体的，所述移动条轨100的表面滑动安装有运动座110，运动座110的表面固定安装有与同心压瓶机构200顶面固定连接的进样驱动杆120，同心压瓶机构200包括驱动座210、驱动电机220、螺纹转轴230和运动导套240，驱动电机220固定安装于驱动座210的顶面且输出端与螺纹转轴230的顶端固定连接，运动导套240滑动安装于驱动座210的内部且套接于螺纹转轴230的外侧，运动导套240的底面固定连接联动座250，同心夹杆400活动安装于驱动座210的底面且表面活动连接有牵引连杆420，牵引连杆420的另一端与联动座250的表面活动连接。

进一步的，所述移动条轨100和运动座110为电磁驱动式滑轨滑块结构，进样驱动杆120为电动伸缩杆结构，同心压瓶机构200的底面固定安装有物料传感器，物料传感器的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与移动条轨100、进样驱动杆120和同心压瓶机构200的输入端电性连接。

由此，可利用位于同心压瓶机构200底面的物料传感器进行样品瓶的识别，从而控制移动条轨100和进样驱动杆120的运动进量，保证同心压瓶机构200准确运动至瓶体上方并控制进样驱动杆120的下行距离，实现自动进样操作。

此外，在该实施例中，进样针座300固定安装于驱动座210的底面，且进样针座300的表面固定安装有给样泵320，给样泵320的输出端连接有固定于进样针座300底面的针头310，且所述针头310位于同心压瓶机构200的圆心轴线上，若干同心夹杆400呈圆周方向均匀间隔分布于同心压瓶机构200的底面。

由此，利用进样针座300表面针头310和给样泵320实现扎针进样推送，通过同心布置从而使针头310可准确对向由同心夹杆400夹持定位的样品瓶瓶口，进行自动校对。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述同心压瓶机构200和联动座250的底面均设有与同心夹杆400数量相等的铰耳，同心夹杆400的顶端与同心压瓶机构200底面铰耳转动连接，牵引连杆420的两端分别与同心夹杆400的表面和联动座250底面的铰耳转转动连接。

由此，可通过联动座250与驱动座210之间的相对运动使同心夹杆400发生偏转运动，从而进行夹持定位操作。

进一步的，所述同心夹杆400的底端固定安装有抱夹块410，抱夹块410的内侧呈圆滑光面结构，抱夹块410为聚四氯乙烯材质构件。

聚四氯乙烯制成的抱夹块410可降低与瓶体表面的摩擦，从而便于抱夹块410在瓶体外侧运动配合进样驱动杆120进行下行运动。

同时，所述抱夹块410的内侧呈圆弧状，且圆弧圆心位于同心压瓶机构200圆心轴线上。

采用与同心压瓶机构200同心的抱夹块410结构时，在同心夹杆400偏转运动中将瓶体准确推送至同心压瓶机构200和进样针座300下方实现校对。

实施例3：

本实施例与实施例1或2的不同之处仅在于，所述螺纹转轴230的表面开设有螺旋槽，且运动导套240的内侧设有与螺纹转轴230相适配的螺旋状凸棱，螺纹转轴230呈竖直方向布置并位于同心压瓶机构200圆心轴线上。

由此，通过螺纹转轴230和运动导套240螺纹的适配，使得螺旋状凸棱在螺纹转轴230表面的螺旋槽内滑动从而将螺纹转轴230的旋转运动转换为运动导套240和联动座250的升降运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动进样器压瓶机构，其特征在于，包括：移动条轨(100)、同心压瓶机构(200)、进样针座(300)以及活动安装于同心压瓶机构(200)底面的若干同心夹杆(400)；

所述移动条轨(100)的表面滑动安装有运动座(110)，所述运动座(110)的表面固定安装有与同心压瓶机构(200)顶面固定连接的进样驱动杆(120)；

所述同心压瓶机构(200)包括驱动座(210)、驱动电机(220)、螺纹转轴(230)和运动导套(240)，所述驱动电机(220)固定安装于驱动座(210)的顶面且输出端与螺纹转轴(230)的顶端固定连接，所述运动导套(240)滑动安装于驱动座(210)的内部且套接于螺纹转轴(230)的外侧，所述运动导套(240)的底面固定连接联动座(250)；

所述同心夹杆(400)活动安装于驱动座(210)的底面且表面活动连接有牵引连杆(420)，所述牵引连杆(420)的另一端与联动座(250)的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的自动进样器压瓶机构，其特征在于，所述移动条轨(100)和运动座(110)为滑轨滑块结构，所述进样驱动杆(120)为电动伸缩杆结构，所述同心压瓶机构(200)的底面固定安装有物料传感器，所述物料传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与移动条轨(100)、进样驱动杆(120)和同心压瓶机构(200)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的自动进样器压瓶机构，其特征在于，所述进样针座(300)固定安装于驱动座(210)的底面，且进样针座(300)的表面固定安装有给样泵(320)，所述给样泵(320)的输出端连接有固定于进样针座(300)底面的针头(310)。

4.根据权利要求3所述的自动进样器压瓶机构，其特征在于，所述针头(310)位于同心压瓶机构(200)的圆心轴线上，若干所述同心夹杆(400)呈圆周方向均匀间隔分布于同心压瓶机构(200)的底面。

5.根据权利要求1所述的自动进样器压瓶机构，其特征在于，所述同心压瓶机构(200)和联动座(250)的底面均设有与同心夹杆(400)数量相等的铰耳，所述同心夹杆(400)的顶端与同心压瓶机构(200)底面铰耳转动连接，所述牵引连杆(420)的两端分别与同心夹杆(400)的表面和联动座(250)底面的铰耳转动连接。

6.根据权利要求1所述的自动进样器压瓶机构，其特征在于，所述同心夹杆(400)的底端固定安装有抱夹块(410)，所述抱夹块(410)的内侧呈圆滑光面结构。

7.根据权利要求6所述的自动进样器压瓶机构，其特征在于，所述抱夹块(410)为聚四氯乙烯材质构件。

8.根据权利要求6所述的自动进样器压瓶机构，其特征在于，所述抱夹块(410)的内侧呈圆弧状，且圆弧圆心位于同心压瓶机构(200)圆心轴线上。

9.根据权利要求1所述的自动进样器压瓶机构，其特征在于，所述螺纹转轴(230)的表面开设有螺旋槽，且运动导套(240)的内侧设有与螺纹转轴(230)相适配的螺旋状凸棱。

10.根据权利要求9所述的自动进样器压瓶机构，其特征在于，所述螺纹转轴(230)呈竖直方向布置并位于同心压瓶机构(200)圆心轴线上。

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