CN211897422U - 一种高强缝纫线原料输送调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高强缝纫线原料输送调节装置，包括动力组件、转接组件、导向组件、进料组件以及出料组件，动力组件装配于机架上，转接组件装配于动力组件上，并与机架衔接，由动力组件带动转接组件移动，导向组件装配于转接组件与机架之间，由导向组件对转接组件的移动过程进行导向，进料组件装配于转接组件上，可随转接组件一同移动，由输送设备将原料送至进料组件中，出料组件装配于转接组件上，可随转接组件一同移动，出料组件与进料组件之间留有间隙，进料组件中的原料经出料组件输出，转接组件移动时带动进料组件及出料组件进入表面处理设备中，由表面处理设备对位于进料组件与出料组件之间的原料进行表面处理。

Description

一种高强缝纫线原料输送调节装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及一种高强缝纫线原料输送调节装置。

背景技术

在一种高强缝纫线的生产过程中，由于生产工艺的要求，其采用的线型原料需要在预调节置进行表面处理，以配合后续加工过程。常用的方式是在原料输送至预定长度时，表面处理设备上的活动部件伸出至原料附近对其进行处理。由于设备改造，该表面处理设备的活动部件伸出时会影响处理性能，解决的办法只能是采用调节装置改变原料输送路径，将原料局部送入表面处理设备中，而常用的调节装置在将原料送入表面处理设备时，送入部位形变较大，处理效果不佳，并容易对原料本身造成损伤。因此，有必要对这种调节装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强缝纫线原料输送调节装置，以便于将原料局部送入表面处理设备中，并避免对原料本身造成损伤。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高强缝纫线原料输送调节装置，包括：

动力组件，该动力组件装配于机架上；

转接组件，该转接组件装配于动力组件上，并与机架衔接，由动力组件带动转接组件移动；

导向组件，该导向组件装配于转接组件与机架之间，由导向组件对转接组件的移动过程进行导向；

进料组件，该进料组件装配于转接组件上，可随转接组件一同移动，由输送设备将原料送至进料组件中；

出料组件，该出料组件装配于转接组件上，可随转接组件一同移动，出料组件与进料组件之间留有间隙，进料组件中的原料经出料组件输出，转接组件移动时带动进料组件及出料组件进入表面处理设备中，由表面处理设备对位于进料组件与出料组件之间的原料进行表面处理。

具体地，动力组件包括：

顶压气缸，该顶压气缸的缸体通过可拆卸连接件装配于机架上，其活塞杆向下方伸出，转接组件装配于活塞杆末端，由顶压气缸带动转接组件上下移动；

转接组件包括：

转接支杆，该转接支杆设有一对，各转接支杆向下方延伸，其顶端分别具有转接端板，该转接端板连接于活塞杆末端，由顶压气缸带动转接支杆上下移动，进料组件及出料组件装配于转接支杆末端，导向组件装配于转接支杆与机架之间。

导向组件包括：

导向滑块，该导向滑块设有一对，并分别装配于转接支杆的外侧面，导向滑块的轴向与转接支杆的轴向平行；

导向滑轨，该导向滑轨设有一对，并分别装配于机架上，导向滑块分别与导向滑轨适配，转接支杆移动时，由导向滑块及导向滑轨对其进行导向；

进料组件包括：

进料基块，该进料基块设有一对，并分别装配于转接支杆的内侧面，各进料基块的内侧面分别开设有进料槽口，该进料槽口位置对应，并围合形成进料通孔；

进料导管，该进料导管置于进料通孔内，其两端分别设有限位卷边，限位卷边与进料基块的外侧面抵合，避免进料导管从进料通孔中脱出，由输送设备将原料送至进料导管中。

出料组件包括：

出料悬板，该出料悬板设有一对，各出料悬板一端具有安装端头，其另一端具有出料端头，安装端头通过安装螺栓与转接支板连接固定，各出料端头的内侧面分别开设有出料槽口，给出料槽口位置对应，并围合形成出料通孔；

出料导管，该出料导管置于出料通孔内，其两端分别设有限位卷边，限位卷边与出料端头的外侧面抵合，避免出料导管从出料通孔中脱出，进料导管内的原料经出料导管输出。

输送设备送出的原料从进料导管输入，并从出料导管输出，需要定点进行表面处理时，输送设备暂停，顶压气缸的活塞杆伸出，带动转接支杆下行，此时导向滑块与导向滑轨对该过程进行导向，进料导管与出料导管将两者之间的原料送至表面处理设备中，经过表面处理后，顶压气缸的活塞杆回缩，输送设备继续运行，经过定点表面处理后的原料继续输送。

本实用新型的优点在于：

该调节装置设置了进料导管，并设置了位于出料悬板中的出料导管，进料导管与出料导管之间具有一定距离，通过转接支杆带动，使位于进料导管与出料导管之间的原料进入表面处理设备中进行处理，处理料段保持平直状态，处理效果更佳，并且进料导管与出料导管均有一定的长度，对原料表面的压力得到分散，避免对原料造成损伤，有利于提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的高强缝纫线原料输送调节装置的正面结构示意图；

图2是该装置的背面结构示意图；

图3是该装置的顶面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型提出的高强缝纫线原料输送调节装置包括动力组件、转接组件、导向组件、进料组件以及出料组件，动力组件装配于机架上，转接组件装配于动力组件上，并与机架衔接，由动力组件带动转接组件移动，导向组件装配于转接组件与机架之间，由导向组件对转接组件的移动过程进行导向，进料组件装配于转接组件上，可随转接组件一同移动，由输送设备将原料送至进料组件中，出料组件装配于转接组件上，可随转接组件一同移动，出料组件与进料组件之间留有间隙，进料组件中的原料经出料组件输出，转接组件移动时带动进料组件及出料组件进入表面处理设备中，由表面处理设备对位于进料组件与出料组件之间的原料进行表面处理。

在本实施例中，动力组件包括顶压气缸101，该顶压气缸的缸体通过可拆卸连接件装配于机架上，其活塞杆向下方伸出，转接组件装配于活塞杆末端，由顶压气缸带动转接组件上下移动；转接组件包括转接支杆201，该转接支杆设有一对，各转接支杆向下方延伸，其顶端分别具有转接端板202，该转接端板连接于活塞杆末端，由顶压气缸带动转接支杆上下移动，进料组件及出料组件装配于转接支杆末端，导向组件装配于转接支杆与机架之间；导向组件包括导向滑块301与导向滑轨，导向滑块设有一对，并分别装配于转接支杆的外侧面，导向滑块的轴向与转接支杆的轴向平行，导向滑轨设有一对，并分别装配于机架上，导向滑块分别与导向滑轨适配，转接支杆移动时，由导向滑块及导向滑轨对其进行导向；进料组件包括进料基块401与进料导管402，进料基块设有一对，并分别装配于转接支杆的内侧面，各进料基块的内侧面分别开设有进料槽口，该进料槽口位置对应，并围合形成进料通孔，进料导管置于进料通孔内，其两端分别设有限位卷边，限位卷边与进料基块的外侧面抵合，避免进料导管从进料通孔中脱出，由输送设备将原料送至进料导管中；出料组件包括出料悬板501与出料导管502，出料悬板设有一对，各出料悬板一端具有安装端头503，其另一端具有出料端头504，安装端头通过安装螺栓505与转接支板连接固定，各出料端头的内侧面分别开设有出料槽口，给出料槽口位置对应，并围合形成出料通孔，出料导管置于出料通孔内，其两端分别设有限位卷边，限位卷边与出料端头的外侧面抵合，避免出料导管从出料通孔中脱出，进料导管内的原料经出料导管输出。

输送设备送出的原料从进料导管输入，并从出料导管输出，需要定点进行表面处理时，输送设备暂停，顶压气缸的活塞杆伸出，带动转接支杆下行，此时导向滑块与导向滑轨对该过程进行导向，进料导管与出料导管将两者之间的原料送至表面处理设备中，经过表面处理后，顶压气缸的活塞杆回缩，输送设备继续运行，经过定点表面处理后的原料继续输送。该调节装置设置了进料导管，并设置了位于出料悬板中的出料导管，进料导管与出料导管之间具有一定距离，通过转接支杆带动，使位于进料导管与出料导管之间的原料进入表面处理设备中进行处理，处理料段保持平直状态，处理效果更佳，并且进料导管与出料导管均有一定的长度，对原料表面的压力得到分散，避免对原料造成损伤，有利于提升产品质量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强缝纫线原料输送调节装置，其特征在于，包括：

动力组件，该动力组件装配于机架上；

转接组件，该转接组件装配于动力组件上，并与机架衔接；

导向组件，该导向组件装配于转接组件与机架之间；

进料组件，该进料组件装配于转接组件上；

出料组件，该出料组件装配于转接组件上，出料组件与进料组件之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种高强缝纫线原料输送调节装置，其特征在于，动力组件包括：

顶压气缸，该顶压气缸的缸体通过可拆卸连接件装配于机架上，其活塞杆向下方伸出，转接组件装配于活塞杆末端。

3.根据权利要求2所述的一种高强缝纫线原料输送调节装置，其特征在于，转接组件包括：

转接支杆，该转接支杆设有一对，各转接支杆向下方延伸，其顶端分别具有转接端板，该转接端板连接于活塞杆末端，进料组件及出料组件装配于转接支杆末端，导向组件装配于转接支杆与机架之间。

4.根据权利要求3所述的一种高强缝纫线原料输送调节装置，其特征在于，导向组件包括：

导向滑块，该导向滑块设有一对，并分别装配于转接支杆的外侧面，导向滑块的轴向与转接支杆的轴向平行；

导向滑轨，该导向滑轨设有一对，并分别装配于机架上，导向滑块分别与导向滑轨适配。

5.根据权利要求4所述的一种高强缝纫线原料输送调节装置，其特征在于，进料组件包括：

进料基块，该进料基块设有一对，并分别装配于转接支杆的内侧面，各进料基块的内侧面分别开设有进料槽口，该进料槽口位置对应，并围合形成进料通孔；

进料导管，该进料导管置于进料通孔内，其两端分别设有限位卷边，限位卷边与进料基块的外侧面抵合。

6.根据权利要求5所述的一种高强缝纫线原料输送调节装置，其特征在于，出料组件包括：

出料悬板，该出料悬板设有一对，各出料悬板一端具有安装端头，其另一端具有出料端头，安装端头通过安装螺栓与转接支板连接固定，各出料端头的内侧面分别开设有出料槽口，给出料槽口位置对应，并围合形成出料通孔；

出料导管，该出料导管置于出料通孔内，其两端分别设有限位卷边，限位卷边与出料端头的外侧面抵合。

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