CN211892030U - 口罩自动焊接耳带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种口罩自动焊接耳带设备，包括：工作台、送料装置、剪切装置、定位装置、压紧装置和焊接装置，工作台上设置有固定架，送料装置、定位装置和压紧装置均设置于固定架上，送料装置设置于定位装置的一侧，压紧装置设置于定位装置的另一侧，剪切装置和焊接装置均设置于工作台上，剪切装置设置于定位装置的下方，焊接装置设置于压紧装置的下方，通过口罩自动焊接耳带设备的各个装置和机构配合动作，通过机械能高速转化成热能，实现耳带的自动焊接工作，有效的提高生产效率与产品质量，而且能够适应不同规格的口罩快速切换，使得设备的使用范围更广，很好地避免一般的设备不能同时满足多种口罩耳带的焊接需要的问题。

Description

口罩自动焊接耳带设备

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，特别是涉及一种口罩自动焊接耳带设备。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。

口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

在口罩的生产过程中，需要对口罩进行耳带焊接。目前的操作方式主要是通过耳带剪切装置先将耳带剪断，人工将耳带对位到口罩半成品上然后进行焊接操作。人工的焊接方式存在一定的误差，不能保证口罩的质量，且生产效率不高。同时不同规格的口罩如平面一次性口罩和KN95口罩均采用不同的方式进行焊接，所以一般的设备不能同时满足多种口罩耳带的焊接需要。

因此，为了实现口罩的自动化生产，急需一种能对口罩进行自动耳带焊接设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种口罩自动焊接耳带设备，包括：工作台、送料装置、剪切装置、定位装置、压紧装置和焊接装置；

所述工作台上设置有固定架，所述送料装置、所述定位装置和所述压紧装置均设置于所述固定架上，所述送料装置设置于所述定位装置的一侧，所述压紧装置设置于所述定位装置的另一侧；

所述剪切装置和所述焊接装置均设置于所述工作台上，所述剪切装置设置于所述定位装置的下方，所述焊接装置设置于所述压紧装置的下方。

进一步地，所述送料装置包括连接板、耳带过桥杆、送料电机、第一传送轮、第二传送轮、重力张紧机构和耳带过桥轮，所述耳带过桥杆设置于所述连接板的一侧，所述第一传送轮、所述第二传送轮、所述重力张紧机构和所述耳带过桥轮均设置于所述连接板的一面上，所述送料电机设置于所述连接板的另一面上，所述送料电机的输出轴穿过所述连接板与所述第一传送轮连接。

进一步地，所述剪切装置包括耳线过桥板、耳带过线轮、耳带剪断组件、耳带定位气缸、耳带夹紧拉出组件、耳带拉出动力气缸、定位导轨和固定拖链，所述耳线过桥板与所述固定架的一侧连接，所述耳带过线轮、所述耳带剪断组件、所述耳带定位气缸、所述耳带拉出动力气缸、所述定位导轨和所述固定拖链均设置于所述耳线过桥板上，所述耳带夹紧拉出组件设置于所述定位导轨上，且与所述固定拖链连接，所述耳带拉出动力气缸与所述耳带夹紧拉出组件驱动连接。

进一步地，所述定位装置包括第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第一旋转机构、上升固定机构和第二旋转机构，所述定位装置通过第一放置板设置于所述固定架上，所述第一放置板上设置有一上升驱动气缸，所述上升驱动气缸与所述上升固定机构驱动连接，所述上升驱动机构分别与所述第一旋转机构和所述第二旋转机构连接，所述第一旋转机构与所述第一夹紧气缸连接，所述第二旋转机构与所述第二夹紧气缸连接。

进一步地，所述压紧装置包括超声波焊接压紧装置头、口罩压紧板、压紧板动力气缸、压头导向机构、压头动力气缸、间距调节机构和固定板，所述压头动力气缸通过第二放置板设置于所述固定架上，所述压头导向机构设置于所述第二放置板上，且与所述压头动力气缸间隔设置，所述压紧板动力气缸与所述口罩压紧板驱动连接，所述压头导向机构与所述超声波焊接压紧装置头连接，且所述压头动力气缸驱动连接所述压头导向机构，所述间距调节机构和所述固定板均设置于所述固定架上。

进一步地，所述焊接装置包括焊接固定机构、换能器固定法兰、调节丝杆、超声波能量换能器、超声波焊接模具和散热组件，所述焊接固定机构固定于所述工作台上，所述调节丝杆与所述焊接固定机构连接，所述超声波能量换能器通过所述换能器固定法兰与所述超声波焊接模具连接，所述散热组件与所述焊接固定机构连接，且与所述超声波焊接模具间隔设置。

本实用新型的有益效果为：通过口罩自动焊接耳带设备的各个装置和机构配合动作，通过机械能高速转化成热能，实现耳带的自动焊接工作，有效的提高生产效率与产品质量，而且能够适应不同规格的口罩快速切换，使得设备的使用范围更广，很好地避免一般的设备不能同时满足多种口罩耳带的焊接需要的问题。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种口罩自动焊接耳带设备的整体结构示意图；

图2为一实施例提供的送料装置的一方向示意图；

图3为一实施例提供的剪切装置的一方向示意图；

图4为一实施例提供的定位装置和压紧装置的一方向示意图；

图5为一实施例提供的定位装置和压紧装置的另一方向示意图；

图6为一实施例提供的焊接装置的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示，一种口罩自动焊接耳带设备，包括：工作台100、送料装置200、剪切装置300、定位装置400、压紧装置500和焊接装置600，所述工作台100上设置有固定架110，所述送料装置200、所述定位装置400和所述压紧装置500均设置于所述固定架110上，所述送料装置200设置于所述定位装置400的一侧，所述压紧装置500设置于所述定位装置400的另一侧，所述剪切装置300和所述焊接装置600均设置于所述工作台100上，所述剪切装置 300设置于所述定位装置400的下方，所述焊接装置600设置于所述压紧装置500的下方。

具体地，所述送料装置200包括连接板210、耳带过桥杆220、送料电机230、第一传送轮240、第二传送轮250、重力张紧机构260和耳带过桥轮270，所述耳带过桥杆220设置于所述连接板210的一侧，所述第一传送轮240、所述第二传送轮250、所述重力张紧机构260和所述耳带过桥轮270均设置于所述连接板 210的一面上，所述送料电机230设置于所述连接板210的另一面上，所述送料电机230的输出轴穿过所述连接板210与所述第一传送轮240连接。所述剪切装置300包括耳线过桥板310、耳带过线轮320、耳带剪断组件330、耳带定位气缸340、耳带夹紧拉出组件350、耳带拉出动力气缸360、定位导轨370和固定拖链380，所述耳线过桥板310与所述固定架110的一侧连接，所述耳带过线轮320、所述耳带剪断组件330、所述耳带定位气缸340、所述耳带拉出动力气缸360、所述定位导轨370和所述固定拖链380均设置于所述耳线过桥板310上，所述耳带夹紧拉出组件350设置于所述定位导轨370上，且与所述固定拖链380 连接，所述耳带拉出动力气缸360与所述耳带夹紧拉出组件350驱动连接。所述定位装置400包括第一夹紧气缸410、第二夹紧气缸420、第一旋转机构430、上升固定机构460和第二旋转机构440，所述定位装置400通过第一放置板120 设置于所述固定架110上，所述第一放置板120上设置有一上升驱动气缸450，所述上升驱动气缸450与所述上升固定机构460驱动连接，所述上升驱动机构分别与所述第一旋转机构430和所述第二旋转机构440连接，所述第一旋转机构430与所述第一夹紧气缸410连接，所述第二旋转机构440与所述第二夹紧气缸420连接。所述压紧装置500包括超声波焊接压紧装置头510、口罩压紧板 520、压紧板动力气缸530、压头导向机构540、压头动力气缸550、间距调节机构560和固定板570，所述压头动力气缸550通过第二放置板130设置于所述固定架110上，所述压头导向机构540设置于所述第二放置板130上，且与所述压头动力气缸550间隔设置，所述压紧板动力气缸530与所述口罩压紧板520 驱动连接，所述压头导向机构540与所述超声波焊接压紧装置头510连接，且所述压头动力气缸550驱动连接所述压头导向机构540，所述间距调节机构560 和所述固定板570均设置于所述固定架110上。所述焊接装置600包括焊接固定机构610、换能器固定法兰620、调节丝杆630、超声波能量换能器640、超声波焊接模具650和散热组件660，所述焊接固定机构610固定于所述工作台 100上，所述调节丝杆630与所述焊接固定机构610连接，所述超声波能量换能器640通过所述换能器固定法兰620与所述超声波焊接模具650连接，所述散热组件660与所述焊接固定机构610连接，且与所述超声波焊接模具650间隔设置。

也就是说，通过送料电机230将耳带送入第一传送轮240和第二传送轮250，由重力张紧机构260将耳带张紧，防止耳带缠绕在一起，耳带通过耳带过桥轮 270和耳带过桥板后进入到耳带过线轮320，将耳带送出至定位装置400，然后耳带通过耳带定位气缸340，将耳带固定，由耳带夹紧拉出组件350将耳带拉出后，进入耳带剪断组件330，然后根据具体需求将耳带剪切成需要的长度。也就是说，由定位导轨370将其整个装置固定，只可在固定的位置移动，保证了拉出耳带的距离和位置的准确性，所含机构的气动和电动组件均通过气、电线路固定拖链380引出，防止缠绕在一起，保证设备使用精度和使用寿命。所述第一夹紧气缸410为移动机构，动力部分由耳带拉出动力气缸360提供，将耳带夹紧后拉出到固定的距离，由第二夹紧气缸420和第一夹紧气缸410分别将耳带转接，然后由上升固定机构460上升到固定高度防止碰撞，再由第一旋转机构430控制第一夹紧气缸410旋转，第二旋转机构440控制第二夹紧气缸420 旋转，也就是将耳带旋转90度，对准耳带焊接工位，然后将口罩半成品压紧并固定位置后，由压头导向机构540导向，防止错位，然后由压头动力气缸550 提供上下的压紧动力，超声波焊接压紧装置头510将半成品口罩压紧，同时启动超声波换能器工作，由高频机械能快速转化成热能将耳带焊到口罩上，一次焊接耳带的左右两端，根据不同的口罩要求，利用调节装置可手动调节超声波焊接压紧装置头510的间距，保证了设备对不同口罩的兼容性，满足市场上大部分的口罩耳带间距，保证了设备使用的通用性。其焊接固定装置的目的在于将整个超声波换能器装置固定好位置，使耳带旋转过90度以后，能保证耳带精确的对位到所要焊接的位置，防止耳带焊接偏移。为了适应不同超声波换能器能够快速匹配焊接要求，换能器固定法兰620设定规格为两种，分别是63±1mm 和73±mm，由超声波振子换能器专用法兰件，超声波焊接模具650规格为两种，分别是长度120mm*宽度25mm和长度110mm*宽度20mm，为耳带焊接专用模具，为了防止焊耳带设备长时间工作发热，引起效率低下，增加散热组件660 强行散热，保证设备长时间工作。

进一步地，所述工作台100上有多个螺丝孔，便于安装不同的夹具，实现多种口罩之间的快速切换，且所述工作台100为水平平面，所有口罩生产均在同一个平面上进行。值得一提的是，所述口罩自动焊接耳带设备采用PLC自动控制，具有故障提示功能，可以帮助操作人员快速了解设备的各种问题，快速对应。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种口罩自动焊接耳带设备，其特征在于，包括：工作台、送料装置、剪切装置、定位装置、压紧装置和焊接装置；

所述工作台上设置有固定架，所述送料装置、所述定位装置和所述压紧装置均设置于所述固定架上，所述送料装置设置于所述定位装置的一侧，所述压紧装置设置于所述定位装置的另一侧；

所述剪切装置和所述焊接装置均设置于所述工作台上，所述剪切装置设置于所述定位装置的下方，所述焊接装置设置于所述压紧装置的下方。

2.根据权利要求1所述的口罩自动焊接耳带设备，其特征在于：所述送料装置包括连接板、耳带过桥杆、送料电机、第一传送轮、第二传送轮、重力张紧机构和耳带过桥轮，所述耳带过桥杆设置于所述连接板的一侧，所述第一传送轮、所述第二传送轮、所述重力张紧机构和所述耳带过桥轮均设置于所述连接板的一面上，所述送料电机设置于所述连接板的另一面上，所述送料电机的输出轴穿过所述连接板与所述第一传送轮连接。

3.根据权利要求1所述的口罩自动焊接耳带设备，其特征在于：所述剪切装置包括耳线过桥板、耳带过线轮、耳带剪断组件、耳带定位气缸、耳带夹紧拉出组件、耳带拉出动力气缸、定位导轨和固定拖链，所述耳线过桥板与所述固定架的一侧连接，所述耳带过线轮、所述耳带剪断组件、所述耳带定位气缸、所述耳带拉出动力气缸、所述定位导轨和所述固定拖链均设置于所述耳线过桥板上，所述耳带夹紧拉出组件设置于所述定位导轨上，且与所述固定拖链连接，所述耳带拉出动力气缸与所述耳带夹紧拉出组件驱动连接。

4.根据权利要求1所述的口罩自动焊接耳带设备，其特征在于：所述定位装置包括第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第一旋转机构、上升固定机构和第二旋转机构，所述定位装置通过第一放置板设置于所述固定架上，所述第一放置板上设置有一上升驱动气缸，所述上升驱动气缸与所述上升固定机构驱动连接，所述上升驱动机构分别与所述第一旋转机构和所述第二旋转机构连接，所述第一旋转机构与所述第一夹紧气缸连接，所述第二旋转机构与所述第二夹紧气缸连接。

5.根据权利要求1所述的口罩自动焊接耳带设备，其特征在于：所述压紧装置包括超声波焊接压紧装置头、口罩压紧板、压紧板动力气缸、压头导向机构、压头动力气缸、间距调节机构和固定板，所述压头动力气缸通过第二放置板设置于所述固定架上，所述压头导向机构设置于所述第二放置板上，且与所述压头动力气缸间隔设置，所述压紧板动力气缸与所述口罩压紧板驱动连接，所述压头导向机构与所述超声波焊接压紧装置头连接，且所述压头动力气缸驱动连接所述压头导向机构，所述间距调节机构和所述固定板均设置于所述固定架上。

6.根据权利要求1所述的口罩自动焊接耳带设备，其特征在于：所述焊接装置包括焊接固定机构、换能器固定法兰、调节丝杆、超声波能量换能器、超声波焊接模具和散热组件，所述焊接固定机构固定于所述工作台上，所述调节丝杆与所述焊接固定机构连接，所述超声波能量换能器通过所述换能器固定法兰与所述超声波焊接模具连接，所述散热组件与所述焊接固定机构连接，且与所述超声波焊接模具间隔设置。

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