CN211891960U - 一种钢化膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴合机技术领域，它涉及一种钢化膜贴合机，其包括控制箱，所述控制箱上固定设置有呈水平放置的固定吸盘，所述固定吸盘上方滑移设置有翻转吸盘，所述固定吸盘另一端滑移设置有第一支撑块，所述第一支撑块上设置有压辊，所述第一支撑块上固定设置有支撑架，所述支撑架上滑移设置有下料吸盘，所述支撑架上设置有用于驱动所述下料吸盘升降的驱动件。本实用新型具有自动收集贴合之后的成品的功能，提高了工作效率。

Description

一种钢化膜贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，更具体地说，它涉及一种钢化膜贴合机。

背景技术

目前钢化膜贴合机是指将双面胶与钢化玻璃整齐贴合在一起的设备，钢化玻璃本身不具备黏贴性，因而需要贴合双面胶以保证双面胶正常贴合在电子产品的屏幕上。

现有的公告号为CN203866204U的中国专利公开了一种钢化玻璃膜贴合机，也可称之为钢化膜贴合机，其包括机座、水平设于机座上用于吸紧或松卸钢化玻璃的下料吸盘，其一端固定于一转轴上用于吸紧或松卸双面胶的双面胶下料吸盘、沿水平方向往复滑设于机座上用于将双面胶压紧贴合于钢化玻璃上的胶辊、滑设于机座上用于驱动旋转轴的转轴驱动机构、驱动胶辊进给的胶辊进给机构及用于控制整个贴合机工作的控制系统，双面胶下料吸盘由转轴带动旋转至预设与钢化玻璃下料吸盘上的钢化玻璃上方，经调节定位后使双面胶所在平面与钢化玻璃所在平面呈预定倾斜角度，双面胶的头部伸出双面胶下料吸盘上远离转轴的一端端部预定距离且双面胶头部与钢化玻璃的头部预先接触，胶辊进给机构驱动胶辊沿双面胶方向按设定方式逐渐将双面胶滚压贴合于钢化玻璃上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：双面胶与钢化玻璃贴合在一起之后，由于钢化膜贴合机没有自动收集功能，贴合之后的成品只能通过人工手动收集，工作效率低，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢化膜贴合机，具有自动收集贴合之后的成品的功能，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢化膜贴合机，包括控制箱，所述控制箱上固定设置有呈水平放置的固定吸盘，所述固定吸盘上方滑移设置有翻转吸盘，所述固定吸盘一端滑移设置有第一支撑块，所述第一支撑块上设置有压辊，述第一支撑块上固定设置有支撑架，所述支撑架上滑移设置有下料吸盘，所述支撑架上设置有用于驱动所述下料吸盘升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，打开控制箱上的开关按钮，将钢化玻璃放置于固定吸盘上表面，然后通过按压控制箱上的下吸按钮，将钢化玻璃吸附于固定吸盘上，然后将双面胶放置于翻转吸盘上表面，通过按压控制箱上的上吸按钮，将双面胶吸附于翻转吸盘上，最后按压启动按钮，驱动件驱动翻转吸盘翻转，钢化膜贴合机将钢化玻璃与双面胶贴合在一起，驱动件驱动第一支撑块滑移，支撑架随第一支撑块一起滑移，下料吸盘将贴好之后的成品自动吸附到指定位置，相对于手动收集来说，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上固定设置有导轨，所述导轨上滑移设置有滑移块，所述滑移块上固定设置有调节块，所述调节块上滑移设置有下料吸盘。

通过采用上述技术方案，滑移块滑移设置于导轨上，调节块固定设置于调节块上，下料吸盘滑移设置于调节块上，以使下料吸盘实现水平方向的滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为第二气缸，所述第二气缸包括第二缸筒和第二活塞杆，所述第二缸筒与所述第二活塞杆滑移设置，所述第二缸筒固定于所述调节块上，所述第二活塞杆的底端与所述下料吸盘固定连接。

通过采用上述技术方案，第二缸筒与第二活塞杆滑移设置，第二活塞杆的下端与下料吸盘固定连接，以使下料吸盘实现竖直方向的滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节块沿长度方向开设有贯穿的调节槽，所述第二缸筒穿过所述调节槽并与所述调节块滑移设置。

通过采用上述技术方案，第二气缸可以沿调节槽的长度方向滑移以使下料吸盘能够根据双面胶的实际大小调节位置，从而使得下料吸盘能够在双面胶的中间位置对双面胶进行吸附，以使得双面胶能够被下料吸盘稳定的吸起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二缸筒上固定设置有第二凸块，所述第二缸筒的下端螺纹连接有螺，所述调节块夹设于所述第二凸块与所述螺母之间。

通过采用上述技术方案，第二缸筒在调节块上滑移的过程中，第二凸块与螺母对调节块有定位作用，以使第二缸筒在调节块上实现稳定的滑移，从而使气缸在调节块上稳定的滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上固定设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，支撑架为L形，加强杆的一端与支撑架一个侧壁固定连接，加强杆的另一端与支撑架另一个侧壁固定连接，加强杆与支撑架组成了三角形结构，三角形结构具有支撑的稳定性，因此加强杆增加了支撑架的支撑强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨通过若干个螺栓固定于所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，导轨通过若干个螺栓固定于支撑架上，加强了导轨与支撑架之间连接的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨的两端均固定设置有限位块。

通过采用上述技术方案，滑移块在两个限位块之间滑动从而避免因滑移块的滑移距离过大与导轨相互脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述限位块上固定设置有第三气缸，第三气缸包括第三缸筒和第三活塞杆，所述第三缸筒与所述第三活塞杆滑移设置，所述第三活塞杆远离所述第三缸筒的一端与所述调节块的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第三气缸驱动调节块沿着导轨的长度方向滑移，第二气缸设置于调节块上，下料吸盘固定于第二气缸的下端，以使下料吸盘沿着导轨的长度方向滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、下料吸盘将贴好之后的成品自动吸附到指定位置，相对于手动收集来说，提高了工作效率；

2、支撑架为L形，加强杆的一端与支撑架一个侧壁固定连接，加强杆的另一端与支撑架另一个侧壁固定连接，加强杆与支撑架组成了三角形结构，三角形结构具有支撑的稳定性，因此加强杆增加了支撑架的支撑强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中钢化膜贴合机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一滑移板、第二滑移板和连接板的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是图1的B部放大图。

图中，1、控制箱；2、凹槽；3、滑移槽；4、第一滑移板；5、第一支撑块；6、压辊；7、第二滑移板；8、第二支撑块；9、安装块；10、第一气缸；11、固定吸盘；12、翻转吸盘；13、第一吸附孔；14、第二吸附孔；15、上吸按钮；16、下吸按钮；17、启动按钮；18、电源开关；19、限位板；20、限位块；21、安装板；22、滑移块；23、螺栓槽；24、支撑架；25、加强杆；26、连接块；27、调节块；28、调节槽；29、第二气缸；291、第二缸筒；292、第二活塞杆；30、下料吸盘；31、导轨；32、第二凸块；33、连接板；34、第三气缸；341、第三缸筒；342、第三活塞杆；35、第三凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢化膜贴合机，包括控制箱1，控制箱1上表面开设有凹槽2，凹槽2的长度方向与控制箱1的长度方向相同，凹槽2在长度方向的两端呈开口设置。凹槽2两个相对的内侧壁均开设有滑移槽3，两个滑移槽3的长度方向与凹槽2的长度方向相同。

参照图1和图2，两个滑移槽3内滑移设置有第一滑移板4，第一滑移板4的水平截面为矩形以使第一滑移板4的形状与滑移槽3的形状相适配，第一滑移板4的上表面焊接有两个第一支撑块5。第一支撑块5上设置有压辊6，压辊6的两端分别与两个第一支撑块5转动连接。

参照图1和图2，两个滑移槽3内滑移设置有第二滑移板7，第二滑移板7的水平截面为矩形以使第二滑移板7的形状与滑移槽3的形状相适配，第二滑移板7的滑移方向与凹槽2的长度方向相同。第一滑移板4与第二滑移板7之间通过连接板33固定连接，连接板33的一端与第一滑移板4靠近连接板33的侧壁焊接，连接板33的另一端与第二滑移板7靠近连接板33的侧壁焊接。第一滑移板4在滑移的过程中，在连接板33的作用下，第二滑移板7随第一滑移板4一起滑移。

参照图1和图2，第二滑移板7其中一端的上表面固定设置有第二支撑块8，控制箱1上表面滑移设置有安装块9，安装块9的滑移方向与第二支撑块8的滑移方向相同。第二支撑块8与安装块9之间转动设置有翻转吸盘12。具体的，翻转吸盘12的一侧与第二支撑块8的侧壁转动连接，翻转吸盘12的另一侧与安装块9转动连接。翻转吸盘12其中一个侧壁开设有若干个用于吸附双面胶的第二吸附孔14。控制箱1上设置有上吸按钮15，通过按压上吸按钮15控制真空泵（图中未示出），在第二吸附孔14的作用下将双面胶吸附于翻转吸盘12上。

参照图1和图2，安装块9的一端固定设置有第一气缸10，第一气缸10驱动安装块9沿控制箱1的长度方向滑移，安装块9在翻转吸盘12与第二支撑块8的连接作用下驱动第二滑移板7沿控制箱1的长度方向滑移，在连接板33的连接作用下，第一滑移板4随第二滑移板7一起滑移，以使固定吸盘11与翻转吸盘12实现同步滑移。

参照图1和图2，凹槽2长度方向的两端均固定设置有限位板19，限位板19的上表面固定设置有安装板21，安装板21与限位板19通过螺栓固定。安装板21的的上表面固定设置有固定吸盘11，固定吸盘11的水平截面为矩形，固定吸盘11两端的上表面均开设有螺栓槽23，螺栓槽23的长度方向与固定吸盘11的宽度方向相同，螺栓穿过螺栓槽23与安装板21螺纹连接，将固定吸盘11固定于安装板21上表面。

参照图1和图2，固定吸盘11的上表面开设有若干个用于吸附钢化玻璃的第一吸附孔13。控制箱1上设置有下吸按钮16，通过按压下吸按钮16控制真空泵，在第一吸附孔13的作用下将钢化玻璃吸附于固定吸盘11上。

参照图1和图3，两个第一支撑块5远离第二支撑块8的一侧均固定设置有支撑架24，支撑架24通过螺栓固定于第一支撑块5的侧壁。支撑架24上固定设置有加强杆25，支撑架24呈“L”字形设置，加强杆25的两端均与支撑架24焊接以形成三角形结构，增加了支撑架24的支撑强度。

参照图1和图3，支撑架24上表面焊接有连接块26，连接块26的上表面固定有导轨31，导轨31通过若干个螺栓固定于连接块26的上表面，导轨31上滑移设置有滑移块22，连接块26的两端均焊接有用于限制滑移块22行程的限位块20。

参照图1和图3，滑移块22上表面固定设置有调节块27，调节块27的两端分别与两个滑移块22的上表面通过螺栓固定连接。调节块27上表面开设有贯穿的调节槽28，调节槽28的长度方向与调节块27的长度方向相同。

参照图1和图3，调节块27上设置有竖直的第二气缸29，第二气缸29穿过调节槽28并与调节块27滑移设置。第二气缸29的下端固定设置有下料吸盘30。具体的，第二气缸29包括第二缸筒291和第二活塞杆292，第二缸筒291上固定设置有第二凸块32，第二缸筒291的下端穿过调节槽28并螺纹连接有螺母，调节块27夹设于第二凸块32与螺母之间，从而使第二缸筒291沿着调节槽28稳定的滑移。第二缸筒291与第二活塞杆292滑移设置，第二活塞杆29的底端与下料吸盘30固定连接。

参照图1和图4，其中一个限位块20上固定设置有第三气缸34，第三气缸34包括第三缸筒341和第三活塞杆342，第三缸筒341上固定设置有第三凸块35，第三缸筒341的的一端穿过限位块20并螺纹连接有螺母，限位块20夹设于第三凸块35与螺母之间，将第三缸筒341固定于限位块20上，从而将第三气缸34固定于限位块20上。第三缸筒341与第三活塞杆342滑移设置，第三活塞杆342远离第三缸筒341的一端与调节块27的侧壁焊接。在第三气缸34的驱动作用下，调节块27沿着导轨31的长度方向滑移。

本实施例的实施原理为：打开控制箱1上的电源开关18，通过按压下吸按钮16控制真空泵，固定吸盘11在第一吸附孔13的作用下将钢化玻璃吸附。通过按压上吸按钮15控制真空泵，翻转吸盘12在第二吸附孔14的作用下将双面胶吸附。然后按压启动按钮17，第一气缸10驱动翻转吸盘12翻转，将钢化玻璃与双面胶贴合在一起，然后第一气缸10驱动安装块9滑移，从而驱动翻转吸盘12滑移。在连接板33的作用下，第一滑移板4随第二滑移板7一起滑移，以使固定吸盘11与翻转吸盘12实现同步滑移。压辊6在第一支撑块5的连接作用下随下料吸盘30一起滑移，压辊6与固定吸盘11相对滑移进一步加强钢化玻璃与双面胶之间粘接的牢固性。在第二气缸29与第三气缸34的共同驱动作用下，下料吸盘30将贴合之后的成品吸附到指定位置，同时翻转吸盘12在第一气缸10的驱动作用下翻转，便于工作人员放置下一个钢化玻璃和双面胶，省去了工作人员收集成品的时间，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢化膜贴合机，包括控制箱(1)，所述控制箱(1)上固定设置有呈水平设置的固定吸盘(11)，所述固定吸盘(11)上方滑移设置有翻转吸盘(12)，所述固定吸盘(11)一端滑移设置有第一支撑块(5)，所述第一支撑块(5)上设置有压辊(6)，其特征在于：所述第一支撑块(5)上固定设置有支撑架(24)，所述支撑架(24)上滑移设置有下料吸盘(30)，所述支撑架(24)上设置有用于驱动所述下料吸盘(30)升降的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种钢化膜贴合机，其特征在于：所述支撑架(24)上固定设置有导轨(31)，所述导轨(31)上滑移设置有滑移块(22)，所述滑移块(22)上固定设置有调节块(27)，所述调节块(27)上滑移设置有下料吸盘(30)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化膜贴合机，其特征在于：所述驱动件为第二气缸(29)，所述第二气缸(29)包括第二缸筒(291)和第二活塞杆(292)，所述第二缸筒(291)与所述第二活塞杆(292)滑移设置，所述第二缸筒(291)固定于所述调节块(27)上，所述第二活塞杆(292)的底端与所述下料吸盘(30)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢化膜贴合机，其特征在于：所述调节块(27)沿长度方向开设有贯穿的调节槽(28)，所述第二缸筒(291)穿过所述调节槽(28)并与所述调节块（27）滑移设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢化膜贴合机，其特征在于：所述第二缸筒(291)上固定设置有第二凸块(32)，所述第二缸筒(291)的下端螺纹连接有螺母，所述调节块(27)夹设于所述第二凸块(32)与所述螺母之间。

6.根据权利要求2所述的一种钢化膜贴合机，其特征在于：所述支撑架(24)上固定设置有加强杆(25)。

7.根据权利要求2所述的一种钢化膜贴合机，其特征在于：所述导轨(31)通过若干个螺栓固定于所述支撑架(24)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢化膜贴合机，其特征在于：所述导轨(31)的两端均固定设置有限位块(20)。

9.根据权利要求8所述的一种钢化膜贴合机，其特征在于：其中一个所述限位块(20)上固定设置有第三气缸(34)，第三气缸(34)包括第三缸筒(341)和第三活塞杆(342)，所述第三缸筒(341)与所述第三活塞杆(342)滑移设置，所述第三活塞杆(342)远离所述第三缸筒(341)的一端与所述调节块(27)的侧壁固定连接。

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