CN219027694U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，包括机座、切割口和切割锯，所述机座顶部的两侧均设置有侧导向板，所述机座顶部中心的两侧均设置有驱动机构，两侧所述驱动机构内部均安装有可被驱动的滑块，两侧所述滑块分别固定连接于两侧所述侧导向板底部中心，两侧所述侧导向板内侧均设置有用以压紧装饰板材的压紧机构，所述机座正面的中心安装有用以控制驱动机构和压紧机构的控制箱。本实用新型不仅可对不同尺寸的建筑装饰板进行导向固定操作，同时两侧的侧导向板调节方式简单快速，配合整体式的压紧机构能够进一步提升建筑装饰板滑移切割过程中的稳定性，在提升切割效率的同时也提升了切割精度。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰板材切割技术领域，具体为一种切割机。

背景技术

在建筑施工过程中，通常会采用建筑装饰板对建筑的墙面进行装饰，然而因其建筑装饰板的大小不一无法满足需求，故而为了避免这一现象，人们在使用建筑装饰板时通常会使用切割机将建筑装饰板切割成所需要的大小进行使用。

申请号为202022255192.4的一种建筑装饰板切割机，包括机架，所述机架的下端面设置有支撑座，所述机架的上端面靠近边缘处安装有调节件，所述调节件的上端镶嵌有限制导板，所述限制导板的上端延伸有多组L形架，多组所述L形架的上端面贯穿滑动安装有定向压柱，所述定向压柱的下端部镶嵌有轮架，所述轮架的内部转动安装有压轮，所述定向压柱的外侧缠绕有压动弹簧，所述压动弹簧位于L形架的下端面与轮架的上端面之间，所述机架的内部贯穿安装有切割件，所述机架的上端面中部安装有多组滚动件，本实用新型能够在保证切割质量的同时便于对不同大小的建筑装饰板进行切割，且能够在使用时更加省力。

但是此装置在两侧限制导板调整完成后还需逐一对四个角端的调节块进行限位，操作十分麻烦，影响整体切割效率，同时两侧的下压机构采用多个相互无联系的下压轮进行压紧操作，整体性并不强，下压效果不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机，包括机座、切割口和切割锯，所述机座顶部的两侧均设置有侧导向板，所述机座顶部中心的两侧均设置有驱动机构，两侧所述驱动机构内部均安装有可被驱动的滑块，两侧所述滑块分别固定连接于两侧所述侧导向板底部中心，两侧所述侧导向板内侧均设置有用以压紧装饰板材的压紧机构，所述机座正面的中心安装有用以控制驱动机构和压紧机构的控制箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、减速箱、驱动槽和驱动丝杆，所述减速箱安装于所述机座侧面，所述驱动槽开设于所述机座顶部中心一侧，所述驱动丝杆安装于所述驱动槽的内部且外侧一端与所述减速箱的输出端相对接，所述驱动电机安装于所述减速箱的外侧，所述驱动电机的输出端与所述减速箱输入端相对接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧机构包括顶台、下压板、下压台、气缸、活塞杆、压辊、导向柱和顶紧弹簧，所述顶台固定连接于所述侧导向板顶端的内侧，所述下压板和所述下压台顺序分布于所述顶台的正下方，所述气缸安装于所述顶台顶部中心且输出端的所述活塞杆底端固定连接于所述下压板顶部中心，所述压辊有多个等距转动安装于所述下压台的底部，所述下压台和所述下压板之间等距安装有多个顶紧弹簧，所述下压台顶部等距安装有多个所述导向柱，多个所述导向柱整体 滑动穿接于所述下压板和顶台内部。

作为本实用新型的优选技术方案，每个所述导向柱均与对应处的顶紧弹簧内部穿出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述侧导向板底部的前后端均设置有向下凸起的稳定卡臂，两侧所述稳定卡臂分别滑动贴合于所述机座前后端边缘处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述稳定卡臂内侧还设置有向内凸起的导向齿，两侧所述导向齿滑动卡接于所述机座前后端面上设置的导向轨的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切割口位于所述机座顶部的前端，所述切割锯安装于所述机座内部且顶端于所述切割口内部伸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该切割机，驱动机构内部的驱动电机转动，进而通过减速箱带动驱动丝杆转动，进而带动滑块和左侧的侧导向板滑移至指定位置，带动待切割的装饰板材位移至待切割的位置，随后启动右侧驱动机构，通过右侧的侧导向板将待切割的装饰板材右侧边缘顶住，进而可保证待切割的装饰板材前后推移过程中发生偏转，不仅可对不同尺寸的建筑装饰板进行导向固定操作，同时两侧的侧导向板调节方式简单快速，配合整体式的压紧机构能够进一步提升建筑装饰板滑移切割过程中的稳定性，在提升切割效率的同时也提升了切割精度。

附图说明

图1为本实用新型半剖切结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型压紧机构的半剖切结构示意图；

图5为本实用新型侧导向板结构示意图；

图6为本实用新型机座正面结构示意图。

图中：1、机座；2、驱动机构；3、滑块；4、侧导向板；5、压紧机构；6、驱动电机；7、减速箱；8、驱动槽；9、驱动丝杆；10、顶台；11、下压板；12、下压台；13、气缸；14、活塞杆；15、压辊；16、导向柱；17、顶紧弹簧；18、导向轨；19、控制箱；20、稳定卡臂；21、导向齿；22、切割口；23、切割锯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种切割机技术方案：一种切割机，包括机座1、切割口22和切割锯23，所述机座1顶部的两侧均设置有侧导向板4，所述机座1顶部中心的两侧均设置有驱动机构2，两侧所述驱动机构2内部均安装有可被驱动的滑块3，两侧所述滑块3分别固定连接于两侧所述侧导向板4底部中心，两侧所述侧导向板4内侧均设置有用以压紧装饰板材的压紧机构5，所述机座1正面的中心安装有用以控制驱动机构2和压紧机构5的控制箱19，将待切割的装饰板材放置于机座1顶部，随后通过控制箱19首先控制左侧驱动机构2内部的驱动电机6转动，进而通过减速箱7带动驱动丝杆9转动，进而带动滑块3和左侧的侧导向板4滑移至指定位置，带动待切割的装饰板材位移至待切割的位置，随后启动右侧驱动机构2，通过右侧的侧导向板4将待切割的装饰板材右侧边缘顶住，进而可保证待切割的装饰板材前后推移过程中发生偏转，随后启动两侧压紧机构5内部的气缸13，进而快速通过活塞杆14带动下压板11向下做下压操作，进而通过多个顶紧弹簧17压紧下压台12，此时下压台12底部的多个压辊15滚动压在待切割的装饰板材上，随后即可推动待切割的装饰板材前进实现切割操作。

进一步的，所述侧导向板4底部的前后端均设置有向下凸起的稳定卡臂20，两侧所述稳定卡臂20分别滑动贴合于所述机座1前后端边缘处。

本实施例中，稳定卡臂20用以增加侧导向板4左右滑移时的稳定性。

进一步的，所述稳定卡臂20内侧还设置有向内凸起的导向齿21，两侧所述导向齿21滑动卡接于所述机座1前后端面上设置的导向轨18的内部。

本实施例中，导向齿21配合导向轨18能够进一步提升侧导向板4左右滑移时的稳定性。

进一步的，所述切割口22位于所述机座1顶部的前端，所述切割锯23安装于所述机座1内部且顶端于所述切割口22内部伸出。

进一步的，所述驱动机构2包括驱动电机6、减速箱7、驱动槽8和驱动丝杆9，所述减速箱7安装于所述机座1侧面，所述驱动槽8开设于所述机座1顶部中心一侧，所述驱动丝杆9安装于所述驱动槽8的内部且外侧一端与所述减速箱7的输出端相对接，所述驱动电机6安装于所述减速箱7的外侧，所述驱动电机6的输出端与所述减速箱7输入端相对接。

进一步的，所述压紧机构5包括顶台10、下压板11、下压台12、气缸13、活塞杆14、压辊15、导向柱16和顶紧弹簧17，所述顶台10固定连接于所述侧导向板4顶端的内侧，所述下压板11和所述下压台12顺序分布于所述顶台10的正下方，所述气缸13安装于所述顶台10顶部中心且输出端的所述活塞杆14底端固定连接于所述下压板11顶部中心，所述压辊15有多个等距转动安装于所述下压台12的底部，所述下压台12和所述下压板11之间等距安装有多个顶紧弹簧17，所述下压台12顶部等距安装有多个所述导向柱16，多个所述导向柱16整体滑动穿接于所述下压板11和顶台10内部。

进一步的，每个所述导向柱16均与对应处的顶紧弹簧17内部穿出。

工作原理：将待切割的装饰板材放置于机座1顶部，随后通过控制箱19首先控制左侧驱动机构2内部的驱动电机6转动，进而通过减速箱7带动驱动丝杆9转动，进而带动滑块3和左侧的侧导向板4滑移至指定位置，带动待切割的装饰板材位移至待切割的位置，随后启动右侧驱动机构2，通过右侧的侧导向板4将待切割的装饰板材右侧边缘顶住，进而可保证待切割的装饰板材前后推移过程中发生偏转，随后启动两侧压紧机构5内部的气缸13，进而快速通过活塞杆14带动下压板11向下做下压操作，进而通过多个顶紧弹簧17压紧下压台12，此时下压台12底部的多个压辊15滚动压在待切割的装饰板材上，随后即可推动待切割的装饰板材前进实现切割操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种切割机，包括机座（1）、切割口（22）和切割锯（23），其特征在于：所述机座（1）顶部的两侧均设置有侧导向板（4），所述机座（1）顶部中心的两侧均设置有驱动机构（2），两侧所述驱动机构（2）内部均安装有可被驱动的滑块（3），两侧所述滑块（3）分别固定连接于两侧所述侧导向板（4）底部中心，两侧所述侧导向板（4）内侧均设置有用以压紧装饰板材的压紧机构（5），所述机座（1）正面的中心安装有用以控制驱动机构（2）和压紧机构（5）的控制箱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述驱动机构（2）包括驱动电机（6）、减速箱（7）、驱动槽（8）和驱动丝杆（9），所述减速箱（7）安装于所述机座（1）侧面，所述驱动槽（8）开设于所述机座（1）顶部中心一侧，所述驱动丝杆（9）安装于所述驱动槽（8）的内部且外侧一端与所述减速箱（7）的输出端相对接，所述驱动电机（6）安装于所述减速箱（7）的外侧，所述驱动电机（6）的输出端与所述减速箱（7）输入端相对接。

3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述压紧机构（5）包括顶台（10）、下压板（11）、下压台（12）、气缸（13）、活塞杆（14）、压辊（15）、导向柱（16）和顶紧弹簧（17），所述顶台（10）固定连接于所述侧导向板（4）顶端的内侧，所述下压板（11）和所述下压台（12）顺序分布于所述顶台（10）的正下方，所述气缸（13）安装于所述顶台（10）顶部中心且输出端的所述活塞杆（14）底端固定连接于所述下压板（11）顶部中心，所述压辊（15）有多个等距转动安装于所述下压台（12）的底部，所述下压台（12）和所述下压板（11）之间等距安装有多个顶紧弹簧（17），所述下压台（12）顶部等距安装有多个所述导向柱（16），多个所述导向柱（16）整体 滑动穿接于所述下压板（11）和顶台（10）内部。

4.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：每个所述导向柱（16）均与对应处的顶紧弹簧（17）内部穿出。

5.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述侧导向板（4）底部的前后端均设置有向下凸起的稳定卡臂（20），两侧所述稳定卡臂（20）分别滑动贴合于所述机座（1）前后端边缘处。

6.根据权利要求5所述的一种切割机，其特征在于：所述稳定卡臂（20）内侧还设置有向内凸起的导向齿（21），两侧所述导向齿（21）滑动卡接于所述机座（1）前后端面上设置的导向轨（18）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述切割口（22）位于所述机座（1）顶部的前端，所述切割锯（23）安装于所述机座（1）内部且顶端于所述切割口（22）内部伸出。

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