CN211886626U - 一种液态试剂配置用混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态试剂配置用混匀装置，包括容器、搅拌机构和驱动机构，容器内部设置有多个混匀管道，混匀管道上设置有开孔部，每个混匀管道内均设置有一个搅拌机构，且每个搅拌机构分别对应设置一个驱动机构，驱动机构安装在容器的下端面上，且位于容器的外部，驱动机构包括磁力电机、环形支架、转杆和磁力件，磁力电机包括输出杆，输出杆连接有环形支架和转杆，转杆位于环形支架的内部，转杆连接输出杆的相反端连接有磁力件，磁力件和搅拌机构对应设置，用于带动搅拌机构旋转，环形支架上设置有多个磁铁，多个磁铁沿着环形支架的周向间隔设置，有效防止原料和驱动机构接触，而影响驱动机构的使用效率，还有效避免安装限制。

Description

一种液态试剂配置用混匀装置

技术领域

本实用新型涉及试剂混匀技术领域，尤其涉及一种液态试剂配置用混匀装置。

背景技术

较大产量医疗检测液态试剂配制过程，实际为多种不同特性原料在特定容器装载的特定体积的定溶液体中，充分溶解融合为具有均一质量特征的功能产品的过程，在这个过程中由于原料的不同特性(如从原料形态方面：分为固态原料、液态原料等)、添加要求，完成最终的溶解融合目标存在周期不稳定、溶解融合效果不稳定等情况；鉴此，市场上出现各种搅拌装置产品，通过装置的搅拌速度，搅拌力度等参数的选择形成一组或多组恒定搅拌力，使得液态试剂的溶解融合周期、溶解融合效果趋于稳定。市场上适用较大产量医疗检测液态试剂搅拌的装置产品主要结构为一个驱动电机一个搅拌杆或多个搅拌杆，其中驱动电机与搅拌杆组合的搅拌装置产品，并安装在待搅拌工作溶液的上端，其存在如下缺陷：

原料是从容器上端投入的，而搅拌装置也是安装在容器的上端，因此容易出现原料附着在搅拌装置的现象，该现象会影响驱动电机的电压，进而影响搅拌装置的工作效率，使得原料配置操作受到了限制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液态试剂配置用混匀装置，包括容器、搅拌机构和驱动机构，所述容器的上端面为开口，下端面为封闭，所述容器内部设置有多个混匀管道，所述混匀管道上设置有开孔部，每个所述混匀管道内均设置有一个所述搅拌机构，且每个所述搅拌机构分别对应设置一个所述驱动机构，所述驱动机构安装在所述容器的下端面上，且位于所述容器的外部，所述驱动机构包括磁力电机、环形支架、转杆和磁力件，所述磁力电机包括输出杆，所述输出杆连接有所述环形支架和所述转杆，所述转杆位于所述环形支架的内部，所述转杆连接所述输出杆的相反端连接有所述磁力件，所述磁力件和所述搅拌机构对应设置，用于带动所述搅拌机构旋转，所述环形支架上设置有多个磁铁，多个所述磁铁沿着所述环形支架的周向间隔设置。

可选择地，所述容器的下端面设置有延伸部，所述延伸部位于所述容器的外部，且每个所述延伸部分别对应一个所述混匀管道。

可选择地，所述混匀管道的数量为多个，且沿着所述容器的周向间隔设置。

可选择地，所述搅拌机构包括支座和桨叶，所述桨叶设置在所述支座上。

可选择地，所述支座呈球型。

可选择地，所述搅拌机构上设置有通孔。

可选择地，所述搅拌机构的外部设置有防粘的镀层。

可选择地，所述磁力件位于所述环形支架外部。

可选择地，所述磁力件和所述转杆偏心设置。

可选择地，还包括加热机构和/或压力传感器，安装在所述容器内部。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种液态试剂配置用混匀装置，驱动机构是设置在容器底部的，有效防止原料和驱动机构接触，而影响驱动机构的使用效率，还有效避免安装限制。另外，驱动机构采用磁力带动搅拌机构转动，进而对容器内的溶液进行搅拌作业，新颖且高效。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例提供的一种液态试剂配置用混匀装置的容器的结构示意图；

图2为图1所示的容器另一方向的结构示意图；

图3为图1所示的一种液态试剂配置用混匀装置的搅拌机构的结构示意图；

图4为图1所示的一种液态试剂配置用混匀装置的搅拌机构的主视图；

图5为图4中沿A-A向剖视图；

图6为图1所示的一种液态试剂配置用混匀装置的驱动机构的结构示意图；

图7为图6所示的驱动机构的右视图；

图8为图7中沿B-B向剖视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1至图8所示，所述液态试剂配置用混匀装置包括容器100、搅拌机构200和驱动机构300，容器100的上端面为开口，下端面为封闭，容器100内部设置有多个混匀管道110，混匀管道110上设置有开孔部111，每个混匀管道110内均设置有一个搅拌机构200，且每个搅拌机构200分别对应设置一个驱动机构300，驱动机构300安装在容器100的下端面上，且位于容器100的外部，驱动机构300包括磁力电机、环形支架320、转杆330和磁力件340，磁力电机包括输出杆310，输出杆310连接有环形支架320和转杆330，转杆330位于环形支架320的内部，转杆330连接输出杆310的相反端连接有磁力件340，磁力件340和搅拌机构220对应设置，用于带动搅拌机构200旋转，环形支架320上设置有多个磁铁，多个磁铁沿着环形支架320的周向间隔设置。

工作时，首先将原料从容器100的上端投入，然后对磁力电机进行通电，以使输出杆310转动，连接在输出杆310的环形支架320和磁力件340等也发生转动，产生了驱动搅拌机构200的磁力，搅拌机构200在混匀管道110内转动，进而对原料进行搅拌，其中，混匀管道110上设置有开孔部111，该原料可通过开孔部111，进而使搅拌机构200连续的对容器100内的原料进行搅拌。

在上述结构中，驱动机构300是安装在容器100的下端面的，并且原料是从容器100的上端投入，有效防止原料与驱动机构300接触，进而影响搅拌效率。

如图1和图2所示，容器100包括底板120和沿底板120边缘延伸成型的侧壁130，这样，容器100就形成了上端面开口，及下端面封闭的结构。混匀管道110安装在底板120上，在一个示例中，底板120和混匀管道110一体成型。在另一个示例中，混匀管道110和底板120为可拆卸连接，包括套接或扣接等。

参考图1，每个混匀管道110上的开孔部111数量可为多个，在本实施例中，开孔部111的数量为两个，且沿着混匀管道110的周向间隔设置。

进一步地，开孔部111可在混匀管道110的长度方向上延伸。

参考图1，混匀管道110连接底板120的相反端为开口，搅拌机构200可通过该开口放入至混匀管道110内部。需要说明的是，该混匀管道110限制了搅拌机构200转动，并通过与驱动机构300配合使用，使得搅拌机构200在混匀管道110内转动。

参考图1，多个混匀管道110沿着容器100的周向间隔设置。在本实施例中，混匀管道110的数量为六个，六个混匀管道110沿着容器100的周向间隔设置。

参考图2，底板120连接混匀管道110的相反侧上设置有延伸部140，每个混匀管道110分别对应一个延伸部140。具体地，混匀管道110是位于容器100内部，延伸部140位于容器100外部。当容器100和驱动机构300连接时，驱动机构300的磁力件340和延伸部140对应设置。通过设置延伸部140，确定了驱动机构300在容器100上的安装位置，使安装更加便捷。

在一个实施例中，延伸部140呈圆柱型，且与混匀管道110同轴设置。

如图1和图2所示，容器100呈圆柱型，但不限于此，包括方体等。

容器100的材质可采用PE等材料，但不限于此。

如图3至图5所示，搅拌机构200包括支座210和桨叶220，桨叶220设置在支座210上。支座210呈球型，当搅拌机构200放置到混匀管道110内部时，支座210朝下设置，通过采用上述结构，以便驱动机构300带动搅拌机构200转动。

在一个实施例中，桨叶220的横街面呈十字型，但不限于此。

支座210和桨叶220可为一体化结构。

如图5所示，搅拌机构200上设置有通孔230，该通孔230可排出因搅拌形成的气泡。该通孔230可设置在搅拌机构200的轴线上。

搅拌机构200可采用不锈钢材质，可提升其重量，并且可在搅拌机构200的外部设置有镀层，该镀层可采用特氟龙或陶瓷等，通过设置镀层，防止液体在搅拌机构200表面附着，降低后续搅拌机构200清洗造成的环境污染。

如图6至图8所示，环形支架320套接在输出杆310的外部，位于环形支架320内部的转杆330可与输出杆310一体成型。其中，环形支架320、转杆330和输出杆310可同轴设置，而磁力件340和转杆330不同轴设置，即偏心设置。

环形支架320上设置有安装磁铁的安装孔321，安装孔321的数量为多个，且沿着环形支架320周向间隔设置。

如图8所示，转杆330的直径小于输出杆310的直径，即转杆330和环形支架320之间存在间隙。

如图8所示，磁力件340位于环形支架320外部。

前述的磁力件340和环形支架320可采用铝材料。

容器100和驱动机构300安装时，磁力电机可通过支架等安装在容器100的底部，只要磁力件340能够与容器100内的混匀管道110位置对应即可。

所述液态试剂配置用混匀装置还包括加热机构，加热机构安装在容器100内部，用于对容器100的溶液进行加热。加热机构包括加热丝或加热管等。

所述液态试剂配置用混匀装置还包括压力传感器，压力传感器设置在容器100内部，用于测量溶液重量。

综上所述，本实施例的驱动机构300是设置在容器100底部的，有效防止原料和驱动机构300接触，而影响驱动机构300的使用效率，还有效避免安装限制。另外，驱动机构300采用磁力带动搅拌机构200转动，进而对容器100内的溶液进行搅拌作业，新颖且高效。容器100内部设置有用于限制搅拌机构200转动的混匀管道110，混匀管道110上设置有开孔部111，使得搅拌机构200转动时，溶液能够通过开孔部111进行流动，并且搅拌机构200数量为多个，提升了搅拌效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种液态试剂配置用混匀装置，其特征在于，包括容器、搅拌机构和驱动机构，所述容器的上端面为开口，下端面为封闭，所述容器内部设置有多个混匀管道，所述混匀管道上设置有开孔部，每个所述混匀管道内均设置有一个所述搅拌机构，且每个所述搅拌机构分别对应设置一个所述驱动机构，所述驱动机构安装在所述容器的下端面上，且位于所述容器的外部，所述驱动机构包括磁力电机、环形支架、转杆和磁力件，所述磁力电机包括输出杆，所述输出杆连接有所述环形支架和所述转杆，所述转杆位于所述环形支架的内部，所述转杆连接所述输出杆的相反端连接有所述磁力件，所述磁力件和所述搅拌机构对应设置，用于带动所述搅拌机构旋转，所述环形支架上设置有多个磁铁，多个所述磁铁沿着所述环形支架的周向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的液态试剂配置用混匀装置，其特征在于，所述容器的下端面设置有延伸部，所述延伸部位于所述容器的外部，且每个所述延伸部分别对应一个所述混匀管道。

3.根据权利要求1所述的液态试剂配置用混匀装置，其特征在于，所述混匀管道的数量为多个，且沿着所述容器的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的液态试剂配置用混匀装置，其特征在于，所述搅拌机构包括支座和桨叶，所述桨叶设置在所述支座上。

5.根据权利要求4所述的液态试剂配置用混匀装置，其特征在于，所述支座呈球型。

6.根据权利要求1所述的液态试剂配置用混匀装置，其特征在于，所述搅拌机构上设置有通孔。

7.根据权利要求1所述的液态试剂配置用混匀装置，其特征在于，所述搅拌机构的外部设置有防粘的镀层。

8.根据权利要求1所述的液态试剂配置用混匀装置，其特征在于，所述磁力件位于所述环形支架外部。

9.根据权利要求1所述的液态试剂配置用混匀装置，其特征在于，所述磁力件和所述转杆偏心设置。

10.根据权利要求1所述的液态试剂配置用混匀装置，其特征在于，还包括加热机构和/或压力传感器，安装在所述容器内部。

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