CN212440858U - 一种粘合剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粘合剂搅拌装置。所述粘合剂搅拌装置，包括：固定支架；称重平台、称重平台支撑架、第一称重传感器，第二称重传感器和第三称重传感，所述称重平台的底部分别与所述第一称重传感器。本实用新型提供的粘合剂搅拌装置，可一次全部排空主腔体内的物料，放料口与主腔体之间配置过滤器，可有效解决物料重复过滤，可有效解决更换不同品类物料主腔体清洗时，不易拆卸问题，可有效避免连接轴的窜动问题，便于搅拌叶位置的上下调整，可有效解决电机散热效果不佳的问题，电机采用变频器控制，可有效消除搅拌器不平稳现象，电机连接轴采用不锈钢材质，可有效解决采用铁制连接轴易氧化锈蚀问题，便于维护与调整。

Description

一种粘合剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粘合剂领域，尤其涉及一种粘合剂搅拌装置。

背景技术

搅拌器是用于使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的装置。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。

在种子包衣行业，搅拌器主要用于粘合剂的均匀混合搅拌，目前的搅拌器主体结构包括圆形空腔的主体，主体顶部设置有电机，电机的输出端设置有连接轴，在传动连接轴上设置有搅拌叶，传动连接轴位于主体的空腔内，在空腔上端设置有进料口，在空腔底部设置有放料口，其工作原理是通过电机驱动连接轴，从而带动搅拌叶旋转，搅拌叶在主体空腔内顺时针做功，以使液液、粉液等原料充分混合，但是使用中发现，由于物料的粘稠度不同，而传统的搅拌器搅拌速度、搅拌方向不可调，经常会造成原料混合不均的现象，从而导致混合搅拌后物料的使用性较差，搅拌后的物料须经过滤后才能用于生产，并且现有搅拌器普遍存在搅拌叶位置不易调整，搅拌器腔体底部物料不易被排出，使用时间一长，连接轴及叶片上往往发现锈蚀或腐蚀的现象，并且现有的搅拌器无法对搅拌叶进行拆卸维护和更换。

因此，有必要提供一种粘合剂搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种粘合剂搅拌装置，解决了搅拌叶位置不易调整，搅拌器腔体底部物料不易被排出，使用时间一长，连接轴及叶片上往往发现锈蚀或腐蚀的现象，并且现有的搅拌器无法对搅拌叶进行拆卸维护和更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的粘合剂搅拌装置，包括：

固定支架；

称重平台、称重平台支撑架、第一称重传感器，第二称重传感器和第三称重传感，所述称重平台的底部分别与所述第一称重传感器，所述第二称重传感器和所述第三称重传感的顶部固定连接，所述第一称重传感器，所述第二称重传感器和所述第三称重传感的底部固定连接于所述称重平台支撑架的顶部，所述称重平台支撑架固定连接于所述固定支架内壁的底部；

主腔体，所述主腔体设置在所述称重平台的顶部，所述主腔体的顶部设置有主腔体盖板，所述主腔体的一侧设置有液位计；

分隔板，所述分隔板固定连接于所述固定支架的顶部，所述分隔板的右侧且位于所述固定支架的顶部固定连接有电控箱，所述电控箱的表面设置有触摸屏，所述分隔板的左侧且位于固定支架的顶部固定连接有通气网格；

搅拌器电机，所述搅拌器电机设置于所述固定支架的顶部，所述搅拌器电机的输出轴上设置有搅拌器减速机，所述搅拌器减速机的输出轴上通过法兰盘设置有搅拌器连接轴，所述搅拌器连接轴贯穿所述主腔体盖板且延伸至主腔体的内部，所述搅拌器连接轴位于主腔体内部的表面和底部均滑动连接有轴叶连接套筒，所述轴叶连接套筒的两侧均固定连接有搅拌叶；

放料口，所述放料口设置于所述电控箱一侧的底部，所述放料口上分别设置有电动阀门和过滤器。

优选的，所述轴叶连接套筒上还可以设置有固定板，所述固定板一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的做出转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有移动板。

优选的，所述丝杆的底端固定连接有转柄，所述移动板的顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定连接于所述顶板的底部。

优选的，所述移动板的底部接触有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定夹板，所述固定夹板与所述搅拌叶采用螺栓固定安装。

优选的，所述固定板的一侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有内框，所述内框套设在所述固定杆的表面。

优选的，所述内框内壁的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粘合剂搅拌装置具有如下有益效果：

（1）、本实用新型提供一种粘合剂搅拌装置，通过在主腔体下侧位置设置放料口，可一次全部排空主腔体内的物料，放料口与主腔体之间配置过滤器，可有效解决物料重复过滤，采用独立固定支架固定电机，可有效解决更换不同品类物料主腔体清洗时，不易拆卸问题，电机、减速机与连接轴的连接方式采用法兰盘连接，可有效避免连接轴的窜动问题，便于搅拌叶位置的上下调整，可有效解决电机散热效果不佳的问题，电机采用变频器控制，可有效消除搅拌器不平稳现象，电机连接轴采用不锈钢材质，可有效解决采用铁制连接轴易氧化锈蚀问题，便于维护与调整。

（2）、本实用新型提供一种粘合剂搅拌装置，通过所述轴叶连接套筒上还可以设置有固定板，所述固定板一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的做出转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有移动板，所述丝杆的底端固定连接有转柄，所述移动板的顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定连接于所述顶板的底部，所述移动板的底部接触有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定夹板，所述固定夹板与所述搅拌叶采用螺栓固定安装，所述固定板的一侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有内框，所述内框套设在所述固定杆的表面，所述内框内壁的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡板，达到了便于对搅拌叶进行维护更换的目的，在需要维护时，可以快速的控制搅拌叶的取下和安装，并且通过螺栓连接，可以在需要更换时，更加方便操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的粘合剂搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的粘合剂搅拌装置的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图。

图中标号：1、电控箱，2、分隔板，3、通气网格，4、搅拌器电机，5、搅拌器减速机，6、法兰盘，7、搅拌器连接轴，8、轴叶连接套筒，9、主腔体，10、固定支架，11、称重平台，12、第一称重传感器，13、第二称重传感器，14、第三称重传感器，15、称重平台支撑架，16、放料口，17、过滤器，18、电动阀门，19、液位计，20、搅拌叶，21、主腔体盖板，22、触摸屏，23、固定板，24、顶板，25、丝杆，26、螺纹块，27、移动板，28、弹性伸缩管，29、转柄，30、固定杆，31、固定夹板，32、底板，33、内框，34、弹簧，35、卡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的粘合剂搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图。粘合剂搅拌装置，包括：

固定支架10；

称重平台11、称重平台支撑架15、第一称重传感器12，第二称重传感器13和第三称重传感14，所述称重平台11的底部分别与所述第一称重传感器12，所述第二称重传感器13和所述第三称重传感14的顶部固定连接，所述第一称重传感器12，所述第二称重传感器13和所述第三称重传感14的底部固定连接于所述称重平台支撑架15的顶部，所述称重平台支撑架15固定连接于所述固定支架10内壁的底部；

主腔体9，所述主腔体9设置在所述称重平台11的顶部，所述主腔体9的顶部设置有主腔体盖板21，所述主腔体9的一侧设置有液位计19，所述主腔体9的顶部分别设置有进料口和进水阀；

分隔板2，所述分隔板2固定连接于所述固定支架10的顶部，所述分隔板2的右侧且位于所述固定支架10的顶部固定连接有电控箱1，所述电控箱1的表面设置有触摸屏22，电控箱1内部采用现有的控制系统，控制搅拌器电机4，所述分隔板2的左侧且位于固定支架10的顶部固定连接有通气网格3，通气网格3可以配合风扇对搅拌器电机4散热；

搅拌器电机4，所述搅拌器电机4设置于所述固定支架10的顶部，所述搅拌器电机4的输出轴上设置有搅拌器减速机5，所述搅拌器减速机5的输出轴上通过法兰盘6设置有搅拌器连接轴7，所述搅拌器连接轴7贯穿所述主腔体盖板21且延伸至主腔体9的内部，所述搅拌器连接轴7位于主腔体9内部的表面和底部均滑动连接有轴叶连接套筒8，所述轴叶连接套筒8的两侧均固定连接有搅拌叶20；

放料口16，所述放料口16设置于所述电控箱1一侧的底部，所述放料口16上分别设置有电动阀门18和过滤器17，，本粘合剂搅拌装置与液体接触或可能接触部分螺栓，全部采用不锈钢螺栓进行连接固定。

本实用新型提供的粘合剂搅拌装置的工作原理如下：

打开主腔体盖板21，根据批次搅拌物料需要，调整轴叶连接套筒8位置，打开进料口，向主腔体9内部倒入粉剂粘合剂生产用原料，关闭进料口，打开进水阀向主腔体内供水，通过主腔体9上的液位指示器19观察水位情况，待液位到达指定液位时，关闭进水阀，开启电控1电源，触摸屏22得电进入主操作界面，在HMI操作界面上设定搅拌频率与正、反搅拌时间，点击自动启动按钮，搅拌装置开始运行，系统进入正传状态，待正向搅拌时间到达后，停机10s，系统进入反转运行阶段。

待搅拌时间到后，最后将盛料桶放置在出料口16下方，并打开放料阀门，此时主腔体9内部混合好的物料通过过滤器17、出料口16流入盛料桶内，即可完成单批次物料配置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粘合剂搅拌装置具有如下有益效果：

通过在主腔体9下侧位置设置放料口16，可一次全部排空主腔体9内的物料，放料口16与主腔体9之间配置过滤器17，可有效解决物料重复过滤，采用独立固定支架10固定电机，可有效解决更换不同品类物料主腔体9清洗时，不易拆卸问题，电机、减速机与连接轴的连接方式采用法兰盘连接，可有效避免连接轴的窜动问题，便于搅拌叶20位置的上下调整，可有效解决电机散热效果不佳的问题，电机采用变频器控制，可有效消除搅拌器不平稳现象，电机连接轴采用不锈钢材质，可有效解决采用铁制连接轴易氧化锈蚀问题，便于维护与调整。

第二实施例

请结合参阅图2-4，基于本实用新型的第一实施例提供的粘合剂搅拌装置，本实用新型的第二实施例提供另一种粘合剂搅拌装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种粘合剂搅拌装置不同之处在于：

所述轴叶连接套筒8上还可以设置有固定板23，所述固定板23一侧的顶部固定连接有顶板24，所述顶板24底部的做出转动连接有丝杆25，所述丝杆25的表面螺纹连接有螺纹块26，所述螺纹块26的右侧固定连接有移动板27。

所述丝杆25的底端固定连接有转柄29，所述移动板27的顶部固定连接有弹簧杆28，所述弹簧杆28的顶端固定连接于所述顶板24的底部。

所述移动板27的底部接触有固定杆30，所述固定杆30的表面固定连接有固定夹板31，所述固定夹板31与所述搅拌叶20采用螺栓固定安装。

所述固定板23的一侧的底部固定连接有底板32，所述底板32的顶部固定连接有内框33，所述内框33套设在所述固定杆30的表面。

所述内框33内壁的两侧均固定连接有弹簧34，所述弹簧34的一端固定连接有卡板35。

固定夹板31通过螺栓安装有搅拌叶20，当需要更换搅拌叶20时，可通过螺栓进行更换，当需要维护搅拌叶20时，转动转柄29，带动丝杆25转动，带动螺纹块26向上移动，带动移动板27向上移动，从而减去移动板27对固定杆30的压紧限位，然后将固定归纳30从内框33中拔出，即可以快速方便的取出搅拌叶20，进行维护；

通过所述轴叶连接套筒8上还可以设置有固定板23，所述固定板23一侧的顶部固定连接有顶板24，所述顶板24底部的做出转动连接有丝杆25，所述丝杆25的表面螺纹连接有螺纹块26，所述螺纹块26的右侧固定连接有移动板27，所述丝杆25的底端固定连接有转柄29，所述移动板27的顶部固定连接有弹簧杆28，所述弹簧杆28的顶端固定连接于所述顶板24的底部，所述移动板27的底部接触有固定杆30，所述固定杆30的表面固定连接有固定夹板31，所述固定夹板31与所述搅拌叶20采用螺栓固定安装，所述固定板23的一侧的底部固定连接有底板32，所述底板32的顶部固定连接有内框33，所述内框33套设在所述固定杆30的表面，所述内框33内壁的两侧均固定连接有弹簧34，所述弹簧34的一端固定连接有卡板35，达到了便于对搅拌叶20进行维护更换的目的，在需要维护时，可以快速的控制搅拌叶20的取下和安装，并且通过螺栓连接，可以在需要更换时，更加方便操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，包括：

固定支架；

称重平台、称重平台支撑架、第一称重传感器，第二称重传感器和第三称重传感，所述称重平台的底部分别与所述第一称重传感器，所述第二称重传感器和所述第三称重传感的顶部固定连接，所述第一称重传感器，所述第二称重传感器和所述第三称重传感的底部固定连接于所述称重平台支撑架的顶部，所述称重平台支撑架固定连接于所述固定支架内壁的底部；

主腔体，所述主腔体设置在所述称重平台的顶部，所述主腔体的顶部设置有主腔体盖板，所述主腔体的一侧设置有液位计；

分隔板，所述分隔板固定连接于所述固定支架的顶部，所述分隔板的右侧且位于所述固定支架的顶部固定连接有电控箱，所述电控箱的表面设置有触摸屏，所述分隔板的左侧且位于固定支架的顶部固定连接有通气网格；

搅拌器电机，所述搅拌器电机设置于所述固定支架的顶部，所述搅拌器电机的输出轴上设置有搅拌器减速机，所述搅拌器减速机的输出轴上通过法兰盘设置有搅拌器连接轴，所述搅拌器连接轴贯穿所述主腔体盖板且延伸至主腔体的内部，所述搅拌器连接轴位于主腔体内部的表面和底部均滑动连接有轴叶连接套筒，所述轴叶连接套筒的两侧均固定连接有搅拌叶；

放料口，所述放料口设置于所述电控箱一侧的底部，所述放料口上分别设置有电动阀门和过滤器。

2.根据权利要求1所述的粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述轴叶连接套筒上还可以设置有固定板，所述固定板一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的做出转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有移动板。

3.根据权利要求2所述的粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述丝杆的底端固定连接有转柄，所述移动板的顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定连接于所述顶板的底部。

4.根据权利要求3所述的粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述移动板的底部接触有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定夹板，所述固定夹板与所述搅拌叶采用螺栓固定安装。

5.根据权利要求4所述的粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述固定板的一侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有内框，所述内框套设在所述固定杆的表面。

6.根据权利要求5所述的粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述内框内壁的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡板。

Images