CN211886441U - 一种3d打印用原料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印用原料混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有转筒，且转筒的底部通过轴承套与箱体的底表面中心处转动连接，所述转筒的外表壁上焊接有转动搅拌杆，所述箱体的内表壁上焊接有固定搅拌杆，所述转筒的内侧设置有贯穿转筒的通气管，且通气管的底部与转筒通过轴承套转动连接，所述转筒和通气管都外表壁上均开设有通气孔。本实用新型中，转筒内侧设置有通气管，通气管可将气体通入转筒内部，再通过转筒上的通气孔将气体喷射在箱体内部，通过气体的加入，可使得箱体内部的粉料运动速度加快，从而避免粉料与箱体的粘连，提高粉料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印技术领域，具体为一种3D打印用原料混合搅拌装置。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3D打印过程中需要对粉末状金属需要进行供料搅拌均匀，混合搅拌过程中需要使用搅拌装置，然而现有的搅拌装置在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有的搅拌装置往往仅仅采用搅拌杆对粉料进行搅拌，搅拌效果差，其次，现有的搅拌装置在搅拌粉料时，粉料极易粘连在搅拌装置的内表壁上，从而难以达到充分的混合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决搅拌效果差，且难以混合的问题，提供一种3D打印用原料混合搅拌装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种3D打印用原料混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有转筒，且转筒的底部通过轴承套与箱体的底表面中心处转动连接，所述转筒的外表壁上焊接有转动搅拌杆，所述箱体的内表壁上焊接有固定搅拌杆，所述转筒的内侧设置有贯穿转筒的通气管，且通气管的底部与转筒通过轴承套转动连接，所述转筒和通气管都外表壁上均开设有通气孔。
其中，所述箱体的顶部一侧连通有进料管，另一侧连通有网筛管，所述箱体的底部一侧连通有出料管。
其中，所述箱体底部与出料管相对的一侧螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动带与转筒的底部传动连接。
其中，所述箱体的底部焊接有支撑柱。
其中，所述通气管的底部连通有气泵，且气泵通过支杆与支撑柱焊接。
其中，所述转动搅拌杆和固定搅拌杆均设置有多个，且多个转动搅拌杆与多个固定搅拌杆均交错设置。
其中，所述多个转动搅拌杆中顶部的转动搅拌杆的顶部均焊接有刮板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，箱体的内表壁上设置有固定搅拌杆，通过固定搅拌杆和转动搅拌杆配合，加大搅拌的密度，从而提高了搅拌装置的搅拌效果。
2、本实用新型中，转筒内侧设置有通气管，通气管可将气体通入转筒内部，再通过转筒上的通气孔将气体喷射在箱体内部，通过气体的加入，可使得箱体内部的粉料运动速度加快，从而避免粉料与箱体的粘连，提高粉料的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中转筒的内部结构示意图；
图3为本实用新型中箱体内部结构俯视图。
图中标记：1、网筛管；2、箱体；3、进料管；4、刮板；5、转动搅拌杆； 6、固定搅拌杆；7、转筒；8、通气孔；9、出料管；10、支撑柱；11、气泵； 12、传动带；13、驱动电机；14、通气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种3D打印用原料混合搅拌装置，包括箱体2，箱体2的内腔设置有转筒7，且转筒7的底部通过轴承套与箱体2的底表面中心处转动连接，转筒7的外表壁上焊接有转动搅拌杆5，箱体2的内表壁上焊接有固定搅拌杆6，转筒7的内侧设置有贯穿转筒7的通气管14，且通气管14的底部与转筒7通过轴承套转动连接，转筒7和通气管14都外表壁上均开设有通气孔8。
箱体2的顶部一侧连通有进料管3，另一侧连通有网筛管1，箱体2的底部一侧连通有出料管9，箱体2底部与出料管9相对的一侧螺栓固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过传动带12与转筒7的底部传动连接，箱体 2的底部焊接有支撑柱10，通气管14的底部连通有气泵11，且气泵11通过支杆与支撑柱10焊接，转动搅拌杆5和固定搅拌杆6均设置有多个，且多个转动搅拌杆5与多个固定搅拌杆6均交错设置，多个转动搅拌杆5中顶部的转动搅拌杆5的顶部均焊接有刮板4。
转动搅拌杆5的顶部焊接有刮板4，刮板4的顶部与网筛管1在同一个水平线上，当气泵1向箱体2内部注入气体时，箱体2内部的气体将能够通过网筛管1排出，而网筛管1将限制粉料的排出，使得粉料极易堆积在网筛管1的底部，而通过转动搅拌杆5带动刮板4将网筛管1底部聚集的粉料刮除，从而避免粉料在网筛管1的底部聚集后堵塞网筛管1。
工作原理：使用时，首先将粉料通过进料管3投入箱体2内部，然后启动驱动电机13，通过传动带12带动转筒7转动，转筒7将带动转动搅拌杆5，通过转动搅拌杆5和固定搅拌杆6交错运动，从而对粉料进行搅拌，搅拌的同时，启动气泵11，通过通气管14将气体注入转筒7的内腔，再通过转筒7上的通气孔8将气体吹入箱体2内部，加快粉料的运动，使得粉料能够充分混合，提高混合的效果，当气体吹入箱体2内部后，箱体2内部的气体将通过网筛管 1排出，且通过网筛管1避免粉料的排出，而聚集在网筛管1底部的粉料将通过刮板4的运动而刮除，避免粉料堵塞网筛管1，混合搅拌完成后的粉料将通过出料管9排出，从而完成混合搅拌。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种3D打印用原料混合搅拌装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内腔设置有转筒(7)，且转筒(7)的底部通过轴承套与箱体(2)的底表面中心处转动连接，所述转筒(7)的外表壁上焊接有转动搅拌杆(5)，所述箱体(2)的内表壁上焊接有固定搅拌杆(6)，所述转筒(7)的内侧设置有贯穿转筒(7)的通气管(14)，且通气管(14)的底部与转筒(7)通过轴承套转动连接，所述转筒(7)和通气管(14)都外表壁上均开设有通气孔(8)。
2.如权利要求1所述的一种3D打印用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部一侧连通有进料管(3)，另一侧连通有网筛管(1)，所述箱体(2)的底部一侧连通有出料管(9)。
3.如权利要求1或2所述的一种3D打印用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述箱体(2)底部与出料管(9)相对的一侧螺栓固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴通过传动带(12)与转筒(7)的底部传动连接。
4.如权利要求1所述的一种3D打印用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述箱体(2)的底部焊接有支撑柱(10)。
5.如权利要求1或4所述的一种3D打印用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述通气管(14)的底部连通有气泵(11)，且气泵(11)通过支杆与支撑柱(10)焊接。
6.如权利要求1所述的一种3D打印用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述转动搅拌杆(5)和固定搅拌杆(6)均设置有多个，且多个转动搅拌杆(5)与多个固定搅拌杆(6)均交错设置。
7.如权利要求6所述的一种3D打印用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述多个转动搅拌杆(5)中顶部的转动搅拌杆(5)的顶部均焊接有刮板(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020078002.3U CN211886441U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种3d打印用原料混合搅拌装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020078002.3U CN211886441U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种3d打印用原料混合搅拌装置 |
Publications (1)
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| CN211886441U true CN211886441U (zh) | 2020-11-10 |
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ID=73297115
Family Applications (1)
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| CN202020078002.3U Active CN211886441U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种3d打印用原料混合搅拌装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211886441U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114526576A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-05-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 制冷设备 |
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020078002.3U patent/CN211886441U/zh active Active
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