CN218688362U - 一种再生型覆膜砂混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，包括底板、搅拌机构和加料机构，所述底板上端中部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的两侧均设置有加料机构，且通过设置有加料机构，使得储料箱内的原料通过进料管掉落至称量箱中，由重力感应器实时传送数据，保证了称量箱内原料的量正好为覆膜砂的原料配比质量，又通过气缸的输出端带动称量箱倾斜，使得称量箱内部的原料滑进搅拌装置中，从而提高了覆膜砂再生生产效率，还设置有搅拌机构，使得若干组第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动，能对搅拌筒内部的原料进行搅拌混合，且刷板跟着转动，能将粘附在搅拌筒内壁的原料刮下，便于工作人员清理，满足了工作人员的需求。

Description

一种再生型覆膜砂混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂加工技术领域，具体是涉及一种再生型覆膜砂混合搅拌装置。

背景技术

覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，覆膜砂在再生生产时，常常需要使用到搅拌装置对原料进行混合，但是现有的搅拌装置仍存在一些不足之处：

1、覆膜砂在生产的过程中，需要对原料进行配料，现有覆膜砂再生一般都是通过人工称取一定量的原料再加入到搅拌装置中，这种方式增加了工作人员的劳动强度，并且也降低了覆膜砂再生生产的效率。

2、在对原料进行混合搅拌时，通常会有一部分原料粘附在搅拌装置的内壁，不便于工作人员进行清理，难以满足工作人员的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有覆膜砂再生一般都是通过人工称取一定量的原料再加入到搅拌装置中，这种方式增加了工作人员的劳动强度，并且也降低了覆膜砂再生生产的效率以及在对原料进行混合搅拌时，通常会有一部分原料粘附在搅拌装置的内壁，不便于工作人员进行清理的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，包括底板、搅拌机构和加料机构，所述底板上端中部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的两侧均设置有加料机构，所述加料机构包括固定安装在底板上端的支架，所述支架上端与称量箱底端一侧铰接，所述支架上端固定安装有气缸，所述气缸呈倾斜设置，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸输出端的一端固定安装有套筒，所述称量箱底端两侧均安装有固定块，两侧所述固定块之间安装有固定杆，所述套筒套设在固定杆的外表面，且所述套筒与固定杆转动连接，所述称量箱内部底端设置有重力感应器，所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒通过若干组支撑腿固定安装在底板上端中部，所述搅拌筒底端设置有主齿轮与若干组从齿轮，所述主齿轮底端中部固定连接于驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装在底板上端，若干组所述从齿轮均与主齿轮啮合连接，所述主齿轮的上端中部与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆另一端延伸至搅拌筒的内部，且所述第一转动杆的表面固定安装有若干组第一搅拌杆，所述搅拌筒的内壁与两组刷板贴合，两组所述刷板均通过连接杆与第一转动杆固定连接。

优选的，所述称量箱上端一侧通过若干组连接件与储料箱固定连接，所述储料箱上设置有报警器，所述储料箱底端通过进料管与称量箱连通，所述进料管上设置有进料阀。

优选的，所述称量箱一侧底端设置有出料口，所述称量箱一侧中部设置有显示器。

优选的，若干组所述从齿轮的上端中部均与第二转动杆的一端固定连接，所述第二转动杆另一端延伸至搅拌筒的内部，且所述第二转动杆的表面固定安装有若干组第二搅拌杆。

优选的，所述搅拌筒上端中部设置有进料口。

优选的，所述底板底端四角位置处均设置有万向轮，所述底板一侧设置有推手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型设置有加料机构，使得储料箱内的原料通过进料管掉落至称量箱中，由重力感应器实时传送数据，保证了称量箱内原料的量正好为覆膜砂的原料配比质量，又通过气缸的输出端带动称量箱倾斜，使得称量箱内部的原料滑进搅拌装置中，从而提高了覆膜砂再生生产效率。

2、本实用新型还设置有搅拌机构，使得若干组第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动，能对搅拌筒内部的原料进行搅拌混合，且刷板跟着转动，能将粘附在搅拌筒内壁的原料刮下，便于工作人员清理，满足了工作人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中加料机构的结构示意图；

图3为本实用新中称量箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌筒的内部结构示意图。

图中标号为：

1、底板；101、万向轮；102、推手；

2、搅拌机构；201、搅拌筒；202、驱动电机；203、主齿轮；204、从齿轮；205、第一转动杆；206、第一搅拌杆；207、连接杆；208、刷板；209、第二转动杆；210、第二搅拌杆；211、支撑腿；212、进料口；

3、加料机构；301、支架；302、称量箱；303、气缸；304、伸缩杆；305、套筒；306、固定块；307、储料箱；308、报警器；309、进料管；310、进料阀；311、出料口；312、重力感应器；313、显示器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1所示，一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，包括底板1、搅拌机构2和加料机构3，底板1上端中部固定安装有搅拌机构2，搅拌机构2的两侧均设置有加料机构3，底板1底端四角位置处均设置有万向轮101，底板1一侧设置有推手102。

请参照图2-3所示，加料机构3包括固定安装在底板1上端的支架301，支架301上端与称量箱302底端一侧铰接，称量箱302上端一侧通过若干组连接件与储料箱307固定连接，储料箱307上设置有报警器308，储料箱307底端通过进料管309与称量箱302连通，进料管309上设置有进料阀310，称量箱302内部底端设置有重力感应器312，称量箱302一侧底端设置有出料口311，称量箱302一侧中部设置有显示器313。通过启动进料阀310，储料箱307中的原料会通过进料管309掉落至称量箱302中，重力感应器312实时传送数据，显示器313显示出称量箱302内部原料的质量，当显示器313显示的质量数据达到覆膜砂原料配比质量时，进料阀310关闭，且原料从储料箱307中掉落至称量箱302的过程中，称量箱302始终处于水平状态，又当储料箱307内部的原料不足时，报警器308报警提醒工作人员在储料箱307内添加原料。

支架301上端固定安装有气缸303，气缸303呈倾斜设置，气缸303的输出端固定连接有伸缩杆304，伸缩杆304远离气缸303输出端的一端固定安装有套筒305，称量箱302底端两侧均安装有固定块306，两侧固定块306之间安装有固定杆，套筒305套设在固定杆的外表面，且套筒305与固定杆转动连接。且通过启动气缸303，气缸303的输出端带动伸缩杆304运动，使得称量箱302倾斜，从而称量箱302内部的原料通过出料口311滑进搅拌筒201中。

进一步的在本实施例中，请参照图4所示，搅拌机构2包括搅拌筒201，搅拌筒201通过若干组支撑腿211固定安装在底板1上端中部，搅拌筒201上端中部设置有进料口212，搅拌筒201底端设置有主齿轮203与若干组从齿轮204，主齿轮203底端中部固定连接于驱动电机202的输出端，驱动电机202固定安装在底板1上端，若干组从齿轮204均与主齿轮203啮合连接，主齿轮203的上端中部与第一转动杆205的一端固定连接，第一转动杆205另一端延伸至搅拌筒201的内部，且第一转动杆205的表面固定安装有若干组第一搅拌杆206，搅拌筒201的内壁与两组刷板208贴合，两组刷板208均通过连接杆207与第一转动杆205固定连接。

若干组从齿轮204的上端中部均与第二转动杆209的一端固定连接，第二转动杆209另一端延伸至搅拌筒201的内部，且第二转动杆209的表面固定安装有若干组第二搅拌杆210。工作人员启动驱动电机202，驱动电机202的输出端带动主齿轮203转动，使得从齿轮204转动，进而第一转动杆205与第二转动杆209同时转动，从而若干组第一搅拌杆206与第二搅拌杆210也同时转动，对搅拌筒201内部的原料进行搅拌混合，同时，刷板208跟着转动，从而将粘附在搅拌筒201内壁的原料刮下。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，工作人员启动两侧的进料阀310，使得储料箱307中的原料通过进料管309掉落至称量箱302中，由重力感应器312实时传送数据，显示器313显示出称量箱302内部原料的质量，当显示器313显示的质量数据达到覆膜砂原料配比质量时，进料阀310关闭，其次启动气缸303，气缸303的输出端带动伸缩杆304运动，使得称量箱302倾斜，从而称量箱302内部的原料通过出料口311滑进搅拌筒201内部，最后启动驱动电机202，驱动电机202的输出端带动主齿轮203转动，使得从齿轮204转动，进而第一转动杆205与第二转动杆209同时转动，从而若干组第一搅拌杆206与第二搅拌杆210也同时转动，对搅拌筒201内部的原料进行搅拌混合，同时，刷板208跟着转动，从而将粘附在搅拌筒201内壁的原料刮下，满足了工作人员的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，其特征在于，包括底板(1)、搅拌机构(2)和加料机构(3)，所述底板(1)上端中部固定安装有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)的两侧均设置有加料机构(3)；所述加料机构(3)包括固定安装在底板(1)上端的支架(301)，所述支架(301)上端与称量箱(302)底端一侧铰接，所述支架(301)上端固定安装有气缸(303)，所述气缸(303)呈倾斜设置，所述气缸(303)的输出端固定连接有伸缩杆(304)，所述伸缩杆(304)远离气缸(303)输出端的一端固定安装有套筒(305)，所述称量箱(302)底端两侧均安装有固定块(306)，两侧所述固定块(306)之间安装有固定杆，所述套筒(305)套设在固定杆的外表面，且所述套筒(305)与固定杆转动连接，所述称量箱(302)内部底端设置有重力感应器(312)；所述搅拌机构(2)包括搅拌筒(201)，所述搅拌筒(201)通过若干组支撑腿(211)固定安装在底板(1)上端中部，所述搅拌筒(201)底端设置有主齿轮(203)与若干组从齿轮(204)，所述主齿轮(203)底端中部固定连接于驱动电机(202)的输出端，所述驱动电机(202)固定安装在底板(1)上端，若干组所述从齿轮(204)均与主齿轮(203)啮合连接，所述主齿轮(203)的上端中部与第一转动杆(205)的一端固定连接，所述第一转动杆(205)另一端延伸至搅拌筒(201)的内部，且所述第一转动杆(205)的表面固定安装有若干组第一搅拌杆(206)，所述搅拌筒(201)的内壁与两组刷板(208)贴合，两组所述刷板(208)均通过连接杆(207)与第一转动杆(205)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，其特征在于：所述称量箱(302)上端一侧通过若干组连接件与储料箱(307)固定连接，所述储料箱(307)上设置有报警器(308)，所述储料箱(307)底端通过进料管(309)与称量箱(302)连通，所述进料管(309)上设置有进料阀(310)。

3.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，其特征在于：所述称量箱(302)一侧底端设置有出料口(311)，所述称量箱(302)一侧中部设置有显示器(313)。

4.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，其特征在于：若干组所述从齿轮(204)的上端中部均与第二转动杆(209)的一端固定连接，所述第二转动杆(209)另一端延伸至搅拌筒(201)的内部，且所述第二转动杆(209)的表面固定安装有若干组第二搅拌杆(210)。

5.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(201)上端中部设置有进料口(212)。

6.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂混合搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)底端四角位置处均设置有万向轮(101)，所述底板(1)一侧设置有推手(102)。

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