CN218558033U - 一种玻璃钢制品模具注料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢制品模具注料装置，包括装置主体，所述装置主体的底部安装有底座，所述装置主体顶部的左侧装设有进料口，所述装置主体顶部的右侧架设有支架，所述装置主体底部的中间处安装有输料筒。该玻璃钢制品模具注料装置通过设置有出料管、输料筒、旋转电机、凸板和螺旋输送轴，混合后的原料进入输料筒内部，此时启动旋转电机，在旋转电机的作用下，带动螺旋输送轴开始旋转运动，将物料从右向左推送，输料较均匀，不易发生堵塞，凸板可打散原料中较大块状的物体，确保输送的流畅性，出料管与加注管路连接，启动出料管处的阀门，便可将原料送入模具中，解决的是出料时容易发生堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域，具体为一种玻璃钢制品模具注料装置。
背景技术
玻璃钢也被称为纤维增强塑料，主要是用不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为主要加工材料，玻璃钢的轻质高、耐腐蚀以及热导率低，因此广泛应用于建筑工程、化学加工、铁路运输以及电气工程等领域，玻璃钢生产制造时，需要先制作出玻璃钢雕塑模具，再用制成的模具来生产玻璃钢制品，制作模具时，需要将原料混合加工后注入模具中。
参考专利申请号：CN213500971U，提供的一种玻璃钢制品模具注料装置，包括玻璃钢制品阴模本体，在阴模本体的外部安装设置有注料中转盘体，在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体；中转盘密封腔体的一端与加料管路相连通设置，中转盘密封腔体的另一端通过注料管路直接与阴模本体相连通设置。
使用过程中仍然存在一些问题，原料一次性出料的量较多，容易在出料过程中发生堵塞，从而造成后续的管路堵塞，影响原料加注的效率，降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢制品模具注料装置，以解决上述背景技术中提出的出料时容易发生堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢制品模具注料装置，包括装置主体，所述装置主体的底部安装有底座，所述装置主体顶部的左侧装设有进料口，所述装置主体顶部的右侧架设有支架，所述装置主体底部的中间处安装有输料筒；
所述输料筒的右侧安装有旋转电机，所述输料筒的左侧安装有出料管，所述输料筒的内部横向连接有螺旋输送轴，所述旋转电机的输出端与螺旋输送轴连接，所述输料筒内部的顶端以及底端固定连接有凸板。
优选的，所述凸板设置在螺旋输送轴的叶片之间，所述出料管的外部装配有阀门。
优选的，所述装置主体内部的中间处安装有连接转轴，所述连接转轴的顶部安装有横板，所述横板的两侧固定连接有刮板，所述装置主体顶部的中间处安装有大齿轮，所述大齿轮的右侧设置有小齿轮，所述支架内部的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与小齿轮连接，所述连接转轴的外部安装有搅拌叶，所述搅拌叶的顶部以及底部固定连接有刺板。
优选的，所述大齿轮的底部通过连接件与连接转轴连接，所述小齿轮和大齿轮之间形成啮合连接。
优选的，所述装置主体内部的底端安装有安装座，所述安装座内部安装有加热管，所述装置主体的右侧安装有微处理器，所述装置主体前端的底部安装有控制器和控制器之间形成电性连接，所述安装座通过线路与微处理器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢制品模具注料装置的出料处设有匀料结构，可将物料中较大块状物体打散，并且具有混合搅拌结构，将原料混合和加注合为一体，节省了加工工序，同时可对原料加热升温，避免温度过低出现结块的现象；
(1)通过设置有出料管、输料筒、旋转电机、凸板和螺旋输送轴，使用时，混合后的原料进入输料筒内部，此时启动旋转电机，在旋转电机的作用下，带动螺旋输送轴开始旋转运动，将物料从右向左推送，输料较均匀，不易发生堵塞，凸板可打散原料中较大块状的物体，确保输送的流畅性，出料管与加注管路连接，启动出料管处的阀门，便可将原料送入模具中，完成对原料的加注；
(2)通过设置有装置主体、小齿轮、驱动电机、大齿轮、连接转轴、搅拌叶、刮板和刺板，使用时，将原料按比例加入装置主体内部，之后启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动小齿轮开始旋转，小齿轮和大齿轮之间为啮合连接，从而带动大齿轮反向旋转，连带着连接转轴同时旋转，通过搅拌叶和刺板对原料混合搅拌，同时刮板贴着装置主体的内部旋转，将内壁粘着的原料刮除，减少原料的浪费，完成原料的混合后，关闭驱动电机即可；
(3)通过设置有微处理器、控制器和加热管，使用时，通过操作控制器启动微处理器，微处理器接收到信号后，开始控制加热管运行，利用加热管对内部加热升温，微处理器设定有一定的温度范围，达到指定温度范围时，微处理器便会发对控制器传递信息，从而关闭加热管，完成对内部温度的升温处理，加快了原料混合的速度，避免原料出现结块的现象，提高了使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的安装座俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、微处理器；3、装置主体；4、横板；5、小齿轮；6、支架；7、驱动电机；8、大齿轮；9、进料口；10、连接转轴；11、搅拌叶；12、刮板；13、刺板；14、安装座；15、出料管；16、输料筒；17、旋转电机；18、控制器；19、凸板；20、螺旋输送轴；21、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种玻璃钢制品模具注料装置，包括装置主体3，装置主体3的底部安装有底座1，装置主体3顶部的左侧装设有进料口9，装置主体3顶部的右侧架设有支架6，装置主体3底部的中间处安装有输料筒16；
输料筒16的右侧安装有旋转电机17，输料筒16的左侧安装有出料管15，输料筒16的内部横向连接有螺旋输送轴20，旋转电机17的输出端与螺旋输送轴20连接，输料筒16内部的顶端以及底端固定连接有凸板19，凸板19设置在螺旋输送轴20的叶片之间，出料管15的外部装配有阀门；
具体地，如图1、图2和图3所示，混合后的原料进入输料筒16内部，此时启动旋转电机17，在旋转电机17的作用下，带动螺旋输送轴20开始旋转运动，将物料从右向左推送，输料较均匀，不易发生堵塞，凸板19可打散原料中较大块状的物体，确保输送的流畅性，出料管15与加注管路连接，启动出料管15处的阀门，便可将原料送入模具中，完成对原料的加注。
实施例2：装置主体3内部的中间处安装有连接转轴10，连接转轴10的顶部安装有横板4，横板4的两侧固定连接有刮板12，装置主体3顶部的中间处安装有大齿轮8，大齿轮8的底部通过连接件与连接转轴10连接，小齿轮5和大齿轮8之间形成啮合连接，大齿轮8的右侧设置有小齿轮5，支架6内部的顶端安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与小齿轮5连接，连接转轴10的外部安装有搅拌叶11，搅拌叶11的顶部以及底部固定连接有刺板13；
具体地，如图1和图2所示，将原料按比例加入装置主体3内部，之后启动驱动电机7，在驱动电机7的作用下，带动小齿轮5开始旋转，小齿轮5和大齿轮8之间为啮合连接，从而带动大齿轮8反向旋转，连带着连接转轴10同时旋转，通过搅拌叶11和刺板13对原料混合搅拌，同时刮板12贴着装置主体3的内部旋转，将内壁粘着的原料刮除，减少原料的浪费，完成原料的混合后，关闭驱动电机7即可。
实施例3：装置主体3内部的底端安装有安装座14，安装座14内部安装有加热管21，装置主体3的右侧安装有微处理器2，微处理器2和控制器18之间形成电性连接，安装座14通过线路与微处理器2电性连接，装置主体3前端的底部安装有控制器18；
具体地，如图1、图2和图4所示，通过操作控制器18启动微处理器2，微处理器2接收到信号后，开始控制加热管21运行，利用加热管21对内部加热升温，微处理器2设定有一定的温度范围，达到指定温度范围时，微处理器2便会发对控制器18传递信息，从而关闭加热管21，完成对内部温度的升温处理，加快了原料混合的速度，避免原料出现结块的现象，提高了使用的效果。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将原料按比例加入装置主体3内部，之后启动驱动电机7，在驱动电机7的作用下，带动小齿轮5开始旋转，小齿轮5和大齿轮8之间为啮合连接，从而带动大齿轮8反向旋转，连带着连接转轴10同时旋转，通过搅拌叶11和刺板13对原料混合搅拌，同时刮板12贴着装置主体3的内部旋转，将内壁粘着的原料向下刮除，混料过程中通过控制器18启动微处理器2，微处理器2接收到信号后，开始控制加热管21运行，利用加热管21对内部加热升温，微处理器2设定有一定的温度范围，达到指定温度范围时，微处理器2便会发对控制器18传递信息，从而关闭加热管21，完成对内部温度的升温处理，混合后的原料进入输料筒16内部，此时启动旋转电机17带动螺旋输送轴20开始旋转运动，将物料从右向左推送，输料较均匀，不易发生堵塞，凸板19可打散原料中较大块状的物体，确保输送的流畅性，出料管15与加注管路连接，启动出料管15处的阀门，便可将原料送入模具中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种玻璃钢制品模具注料装置，包括装置主体(3)，其特征在于：所述装置主体(3)的底部安装有底座(1)，所述装置主体(3)顶部的左侧装设有进料口(9)，所述装置主体(3)顶部的右侧架设有支架(6)，所述装置主体(3)底部的中间处安装有输料筒(16)；
所述输料筒(16)的右侧安装有旋转电机(17)，所述输料筒(16)的左侧安装有出料管(15)，所述输料筒(16)的内部横向连接有螺旋输送轴(20)，所述旋转电机(17)的输出端与螺旋输送轴(20)连接，所述输料筒(16)内部的顶端以及底端固定连接有凸板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述凸板(19)设置在螺旋输送轴(20)的叶片之间，所述出料管(15)的外部装配有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述装置主体(3)内部的中间处安装有连接转轴(10)，所述连接转轴(10)的顶部安装有横板(4)，所述横板(4)的两侧固定连接有刮板(12)，所述装置主体(3)顶部的中间处安装有大齿轮(8)，所述大齿轮(8)的右侧设置有小齿轮(5)，所述支架(6)内部的顶端安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与小齿轮(5)连接，所述连接转轴(10)的外部安装有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的顶部以及底部固定连接有刺板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述大齿轮(8)的底部通过连接件与连接转轴(10)连接，所述小齿轮(5)和大齿轮(8)之间形成啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述装置主体(3)内部的底端安装有安装座(14)，所述安装座(14)内部安装有加热管(21)，所述装置主体(3)的右侧安装有微处理器(2)，所述装置主体(3)前端的底部安装有控制器(18)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述微处理器(2)和控制器(18)之间形成电性连接，所述安装座(14)通过线路与微处理器(2)电性连接。
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