CN211871914U - 一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器，包括釜体、循环泵及外循环管路，釜体的上部有脂肪酸混合液进孔，釜体的下部具有缩口，缩口的底部对接沉降筒，沉降筒的底部对接缩径，缩径的底部接有甘油和水出口，循环泵的进口管连接于釜体中部，循环泵的出口管连接于釜体缩口的下方，循环管路上连接有管式换热器，管式换热器的夹套内有冷却介质，釜体的上部有脂肪酸出口，釜体的上部，高于循环泵的进口管的区域，低于脂肪酸出口的内部，有水平错开的若干层层板，所述层板之间有折流通道，从最下层的层板向下安装有挡板，将循环泵的进口管和出口管对称分割开。强制对流，换热面积大，效果比静置、搅拌换热或釜壁换热的效果更好。

Description

一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器

技术领域

本实用新型涉及一种脂肪酸的生产设备，尤其是一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器。

背景技术

脂肪酸的生产的基本原理是将油脂在特定的条件下水解，水解成脂肪酸，在水解结束时产物是一个复杂的混合物，有少量的未水解的油脂，大量的脂肪酸，以及部分的甘油和水混合物，可以采用各种方法将脂肪酸分离出来，这就是脂肪酸的生产的重要环节。

在生产中，可以使用结晶器对混合物进行冷却，使得脂肪酸更多的析出，以提高收率，另一方面，还会用到分离设备，使得脂肪酸和甘油水分离，一般采用离心或沉降法，结晶和沉降的效果直接影响脂肪酸的生产效果，因此设计出一个适合脂肪酸结晶沉降为一体的设备十分必要。

在冷却的过程中，常常采用的是夹套式的冷却釜，这种装置结构简单，但是靠釜壁导热，因为换热壁的面积有限，同时液体内部的流动状态会影响导热效果，因此这种方式就必须结合搅拌等强制对流时，才能保证换热效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术问题，设计了一种在外边通过列管换热器进行管道冷却，同时内部可以进行脂肪酸结晶沉降，并辅助倒流装置的高效管道冷却式脂肪酸结晶沉降器，对特别适用于脂肪酸的生产领域。

本实用新型的技术方案是，一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器，包括釜体、循环泵及外循环管路，所述的釜体的上部有脂肪酸混合液进孔，釜体的下部具有缩口，所述缩口的底部对接沉降筒，所述沉降筒的底部对接缩径，所述缩径的底部接有甘油和水出口，所述循环泵的进口管连接于釜体中部，所述的循环泵的出口管连接于釜体缩口的下方，所述的循环管路上连接有管式换热器，管式换热器的夹套内有冷却介质，所述的釜体的上部有脂肪酸出口，所述釜体的上部，高于循环泵的进口管的区域，低于脂肪酸出口的内部，有水平错开的若干层层板，所述层板之间有折流通道，从最下层的层板向下安装有挡板，将循环泵的进口管和出口管对称分割开。

进一步的，所述釜体的顶部是蝶形封头，所述封头通过法兰与釜体密封对接。

进一步的，所述封头上有观察孔。

进一步的，所述挡板下端伸长至沉降筒的上口。因为釜体上的循环泵的进口管和出口管均会产生一定水流压力，冲入釜体内，会造成最短距离的径流，而挡板的存在可以阻断这种直接的径流，从泵输送入釜体的液体，必须绕行挡板，从而加强了传质传热的对流。

进一步的，所述沉降筒的高度大于等于釜体的高度。沉降筒的高度不足就会影响沉降效果，按照对比试验发现，沉降筒的高度至少要超过釜体的高度，这样才能保证沉降的效果。

本实用新型的有益效果是：1.一个单体设备实现了结晶和沉降两个功能，设备性价比好；2.设备采用循环管外置换热，强制对流，换热面积大，效果比静置、搅拌换热或釜壁换热的效果更好。3.没有复杂结构，设备可靠，实用方便。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中，1是釜体；2是循环泵；3是循环管路；4是进孔；5是缩口；6是沉降筒；7是缩径；8是甘油和水出口；9是脂肪酸出口；10是层板；11是挡板；12是循环泵的进口管；13是循环泵的出口管；14是管式换热器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步的说明

实施例1

一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器，包括釜体1、循环泵2及外循环管路3，所述的釜体的上部有脂肪酸混合液进孔4，釜体1的下部具有缩口5，所述缩口5的底部对接沉降筒6，所述沉降筒6的底部对接缩径7，所述缩径7的底部接有甘油和水出口8，所述循环泵的进口管12连接于釜体1中部，所述的循环泵的出口管13连接于釜体缩口5的下方，所述的循环管路上连接有管式换热器，管式换热器的夹套内有冷却介质，所述的釜体的上部有脂肪酸出口9，所述釜体1的上部，高于循环泵的进口管的区域，低于脂肪酸出口9的内部，有水平错开的若干层层板10，所述层板10之间有折流通道，从最下层的层板向下安装有挡板11，将循环泵的进口管12和循环泵的出口管13对称分割开。

在釜体1的之外设置的管式换热器14可以通入冷却水，给流过的液体降温。釜体的下面接缩口5段，是为了缓冲冷却区和沉降筒6，而外循环管路3就是从缩口5段的上下位置循环，从缩口5段的以上，液面以下取液，经过泵的输送，从缩口5段下方、沉降筒6的上方位置回到设备内，形成一个对流循环，这样，可以形成强制对流区，有利于传质和换热，又不会妨碍到沉降筒内物料的澄清，在最下部通过缩径设置甘油水出口。釜体的上部，循环夹套包围的区域内部，有水平错开的若干层板，所述层板之间有折流通道。这样的设置的目的是，在进料口进入较高温度的脂肪酸混合物时，可以在循环夹套包围的区域，尽量多的折流，逐层的向下流动，保证了冷却效果。减小进料对整个装置的运行影响。一个单体设备实现了众多功能。

实施例2

一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器，包括釜体1、循环泵2及外循环管路3，所述的釜体的上部有脂肪酸混合液进孔4，釜体1的下部具有缩口5，所述缩口5的底部对接沉降筒6，所述沉降筒6的底部对接缩径7，所述缩径7的底部接有甘油和水出口8，所述循环泵的进口管12连接于釜体中部，所述的循环泵的出口管13连接于釜体缩口5的下方，所述的循环管路3上连接有管式换热器14，管式换热器14的夹套内有冷却介质，所述的釜体1的上部有脂肪酸出口9，所述釜体的上部，高于循环泵的进口管12的区域，低于脂肪酸出口9的内部，有水平错开的若干层层板10，所述层板10之间有折流通道，从最下层的层板向下安装有挡板11，将循环泵的进口管12和出口管13对称分割开。

所述釜体1的顶部是蝶形封头，所述封头通过法兰与釜体1密封对接。这样必要时，可以方便拆开釜体1进行检修操作。

所述封头上有观察孔。用于生产时进行操作观察。

所述挡板11下端伸长至沉降筒6的上口。

进一步的，所述沉降筒6的高度大于等于釜体1的高度。

具体实施方式是对实用新型的内容最优的方案进行说明，本领域技术人员在其基础上进行的等效变换，均落入本专利的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种管道冷却式脂肪酸结晶沉降器，包括釜体、循环泵及外循环管路，其特征在于，所述的釜体的上部有脂肪酸混合液进孔，釜体的下部具有缩口，所述缩口的底部对接沉降筒，所述沉降筒的底部对接缩径，所述缩径的底部接有甘油和水出口，所述循环泵的进口管连接于釜体中部，所述的循环泵的出口管连接于釜体缩口的下方，所述的循环管路上连接有管式换热器，管式换热器的夹套内有冷却介质，所述的釜体的上部有脂肪酸出口，所述釜体的上部，高于循环泵的进口管的区域，低于脂肪酸出口的内部，有水平错开的若干层层板，所述层板之间有折流通道，从最下层的层板向下安装有挡板，将循环泵的进口管和出口管对称分割开。

2.根据权利要求1所述脂肪酸结晶沉降器，其特征在于，所述釜体的顶部是蝶形封头，所述封头通过法兰与釜体密封对接。

3.根据权利要求2所述脂肪酸结晶沉降器，其特征在于，所述封头上有观察孔。

4.根据权利要求1所述脂肪酸结晶沉降器，其特征在于，所述挡板下端伸长至沉降筒的上口。

5.根据权利要求1所述脂肪酸结晶沉降器，其特征在于，所述沉降筒的高度大于等于釜体的高度。

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