CN214571808U - 一种酿酒蒸馏集液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酿酒蒸馏集液装置，包括蒸馏罐、蒸馏塔、冷却器、回流结构以及储存结构，所述蒸馏罐的出液口与蒸馏塔连通，所述冷却器与蒸馏塔顶端连通，所述冷却器与回流结构连接，所述回流结构与蒸馏塔中段连接，所述冷却器与储存结构以及回流结构之间设有多段式再沸冷凝集液机构；本实用新型的有益效果是，该酿酒蒸馏集液装置，结构简单，操作方便，在冷却与回流结构之间增加多段式再沸冷凝集液机构，用于进行精确温控的再沸直接分离酒精，再通过冷凝手段进行回收，而后将低纯度的液体回流到蒸馏塔内，重新进行蒸馏，增加分离的效率以及提高蒸馏的纯度。

Description

一种酿酒蒸馏集液装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，特别是一种酿酒蒸馏集液装置。

背景技术

酒在中国不仅仅是一种饮品，而且也成为了人们沟通感情的一种交流手段，而就在中国的历史也非常悠久，中国的酒文化也非常丰富，虽然饮酒过多可能影响健康，但只要适当饮用对于身体反而是有益无害，酒需要经过粮食发酵制成，现有的酒在发酵后需要进行提纯，而提纯的方式多是通过蒸馏，蒸馏后需要将酒精进行冷凝收集，而现有的冷凝集液装置多采用单段式的冷凝集液设备，虽然结构简单，但是分离效果不好，有一些酒精内的水分分离不出来，容易产生酒精的纯度低，成酒口感差，而有些酒精又会随水回流，造成分离不彻底，效率不高且浪费能量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种酿酒蒸馏集液装置，解决了现有的背景技术问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种酿酒蒸馏集液装置，包括蒸馏罐、蒸馏塔、冷却器、回流结构以及储存结构，所述蒸馏罐的出液口与蒸馏塔连通，所述冷却器与蒸馏塔顶端连通，所述冷却器与回流结构连接，所述回流结构与蒸馏塔中段连接，所述冷却器与储存结构以及回流结构之间设有多段式再沸冷凝集液机构；

所述多段式再沸冷凝集液机构包括：排出管、温控再沸结构以及真空冷凝结构；

所述冷却器上设有排出管，所述排出管与温控再沸结构连接，所述温控再沸结构与真空冷凝结构连通，所述温控再沸结构与回流结构连接，所述真空冷凝结构与储存结构连接；

所述温控再沸结构包括：再沸罐、套槽、电加热套、渗透板、若干渗透孔、出气管以及插管；

所述再沸罐为卧式柱形空腔壳体，所述再沸罐内环设有套槽，所述电加热套嵌装于套槽内，所述再沸罐顶面设有与水平平行的渗透板，所述渗透板上开设有若干渗透孔，所述再沸罐顶面中心开设有出气口，所述出气口上连接有出气管，所述再沸罐内空腔端部密封，且所述再沸罐顶端设有插管贯穿渗透板与再沸罐底端空腔连接，所述插管顶端与排出管连接；

所述真空冷凝结构包括：真空罐、端帽、若干插管、冷却进口、冷却出口、进料管、抽真空口以及出料管；

所述真空罐为卧式的柱形空腔壳体，所述真空罐端部开口且端部套设有端帽，所述端帽开口位置嵌装有隔板，所述隔板上下对称开设有若干对插孔，若干所述插管插装于若干所述插孔内，所述端帽上下两侧分别设有冷却进口以及冷却出口，若干所述循环管均为U型结构，且若干所述循环管的两端分别嵌装于若干对所述插孔内，所述真空罐顶面且位于若干所述循环管上方设有进料管，所述真空罐内且位于若干所述循环管一侧设有隔离板，所述隔离板一侧的真空罐顶面开设有抽真空口，所述真空罐与端帽相对端面距顶端三分之一处设有出料管。

所述回流结构包括：回流管以及稳压器；

所述再沸罐底面端部设有回流口，所述回流口上连接有回流管，所述回流管上连接有稳压器，所述回流管与蒸馏塔中段连接。

所述储存结构包括：储存罐、连接管、流量计、分料口、管控阀门以及液面检测器；

所述储存罐顶端设有连接管且通过连接管与出料管连接，所述连接管上设有流量计，所述储存罐一侧底端设有分料口，所述分料口上设有管控阀门，所述储存罐内顶面设有液面检测器。

所述再沸罐与真空罐并列布置，且所述出气管与进料管通过第一法兰盘连接。

所述端帽与真空罐端部间设有一对匹配的第二法兰盘连接。

所述再沸罐内壁呈环形阵列布设有若干散热片。

若干所述渗透孔底端内径大于顶端内径，且若干渗透孔呈矩形阵列排列于渗透板上。

所述再沸罐端部铰接有控制门，所述再沸罐内壁设有安装承口，所述密封端头嵌装于安装承口上。

所述控制门上设有温度控制器，所述再沸罐内设有温度传感器。

所述隔离板与真空罐底面间设有通过槽。

利用本实用新型的技术方案制作的酿酒蒸馏集液装置，结构简单，操作方便，在冷却与回流结构之间增加多段式再沸冷凝集液机构，用于进行精确温控的再沸直接分离酒精，再通过冷凝手段进行回收，而后将低纯度的液体回流到蒸馏塔内，重新进行蒸馏，增加分离的效率以及提高蒸馏的纯度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种酿酒蒸馏集液装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种酿酒蒸馏集液装置的局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种酿酒蒸馏集液装置的温控再沸结构主视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种酿酒蒸馏集液装置的温控再沸结构侧视结构示意图。

图5为本实用新型所述一种酿酒蒸馏集液装置的真空冷凝结构主视结构示意图。

图6为本实用新型所述一种酿酒蒸馏集液装置的真空冷凝结构侧视结构示意图。

图中：1、蒸馏罐；2、蒸馏塔；3、冷却器；4、排出管；5、再沸罐； 6、套槽；7、电加热套；8、渗透板；9、渗透孔；10、出气管；11、插管； 12、真空罐；13、端帽；14、循环管；15、冷却进口；16、冷却出口；17、进料管；18、抽真空口；19、出料管；20、回流管；21、稳压器；22、储存罐；23、连接管；24、流量计；25、分料口；26、管控阀门；27、液面检测器；28、第一法兰盘；29、第二法兰盘；30、散热片；31、控制门； 32、密封端头；33、温度控制器；34、温度传感器；36、通过槽；37、隔离板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，本实施方案的特点为，包括蒸馏罐1、蒸馏塔2、冷却器3、回流结构以及储存结构，蒸馏罐1的出液口与蒸馏塔2连通，冷却器3与蒸馏塔2顶端连通，冷却器3与回流结构连接，回流结构与蒸馏塔2中段连接，冷却器3与储存结构以及回流结构之间设有多段式再沸冷凝集液机构；多段式再沸冷凝集液机构包括：排出管4、温控再沸结构以及真空冷凝结构；冷却器3上设有排出管4，排出管4与温控再沸结构连接，温控再沸结构与真空冷凝结构连通，温控再沸结构与回流结构连接，真空冷凝结构与储存结构连接；温控再沸结构包括：再沸罐5、套槽6、电加热套7、渗透板8、若干渗透孔9、出气管10以及插管11；再沸罐5为卧式柱形空腔壳体，再沸罐5 内环设有套槽6，电加热套7嵌装于套槽6内，再沸罐5顶面设有与水平平行的渗透板8，渗透板8上开设有若干渗透孔9，再沸罐5顶面中心开设有出气口，出气口上连接有出气管10，再沸罐5内空腔端部密封，且再沸罐5顶端设有插管11贯穿渗透板8与再沸罐5底端空腔连接，插管 11顶端与排出管4连接；真空冷凝结构包括：真空罐12、端帽13、若干循环管14、冷却进口15、冷却出口16、进料管17、抽真空口18以及出料管19；真空罐12为卧式的柱形空腔壳体，真空罐12端部开口且端部套设有端帽13，端帽13开口位置嵌装有隔板，隔板上下对称开设有若干对插孔，若干循环管14插装于若干插孔内，端帽13上下两侧分别设有冷却进口15以及冷却出口16，若干循环管14均为U型结构，且若干循环管14的两端分别嵌装于若干对插孔内，真空罐12顶面且位于若干循环管 14上方设有进料管17，真空罐12内且位于若干循环管14一侧设有隔离板37，隔离板37一侧的真空罐12顶面开设有抽真空口18，真空罐12与端帽13相对端面距顶端三分之一处设有出料管19；该酿酒蒸馏集液装置，结构简单，操作方便，在冷却与回流结构之间增加多段式再沸冷凝集液机构，用于进行精确温控的再沸直接分离酒精，再通过冷凝手段进行回收，而后将低纯度的液体回流到蒸馏塔内，重新进行蒸馏，增加分离的效率以及提高蒸馏的纯度。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-6可知，本案为一种酿酒蒸馏集液装置，包括蒸馏罐1、蒸馏塔2、冷却器3、回流结构以及储存结构，蒸馏罐1 的出液口与蒸馏塔2连通，冷却器3与蒸馏塔2顶端连通，冷却器3与回流结构连接，回流结构与蒸馏塔2中段连接，冷却器3与储存结构以及回流结构之间设有多段式再沸冷凝集液机构，在具体实施过程中，通过蒸馏罐1对酒糟进行蒸馏，将其内的酒精经由蒸馏塔2进行蒸馏，蒸馏出的气体在冷却器3内进行冷却，冷却后经过多段式再沸冷凝机构进行再沸冷凝进行分离，将低纯度的酒水混合物进行分离；

根据说明书附图1-6可知，上述多段式再沸冷凝集液机构包括：排出管4、温控再沸结构以及真空冷凝结构，其连接关系以及位置关系如下；

冷却器3上设有排出管4，排出管4与温控再沸结构连接，温控再沸结构与真空冷凝结构连通，温控再沸结构与回流结构连接，真空冷凝结构与储存结构连接，再沸罐5与真空罐12并列布置；

根据说明书附图1-6可知，上述温控再沸结构包括：再沸罐5、套槽 6、电加热套7、渗透板8、若干渗透孔9、出气管10以及插管11，其连接关系以及位置关系如下；

再沸罐5为卧式柱形空腔壳体，再沸罐5内环设有套槽6，电加热套 7嵌装于套槽6内，再沸罐5顶面设有与水平平行的渗透板8，渗透板8 上开设有若干渗透孔9，再沸罐5顶面中心开设有出气口，出气口上连接有出气管10，再沸罐5内空腔端部密封，且再沸罐5顶端设有插管11贯穿渗透板8与再沸罐5底端空腔连接，插管11顶端与排出管4连接；

在具体实施过程中，通过排出管4与插管11连接将冷却器3内的混合液体通入到再沸罐5内，再沸罐5上的套槽6放置电加热套7，再沸罐 5内壁呈环形阵列布设有若干散热片30，散热片30用于增加加热的面积，利用电加热套7对再沸罐5内进行加热，使得再沸罐5内的温度提升，进而使再沸罐5内的液体重新蒸发，产生的酒精气体通过渗透板8上的渗透孔9通入到出气管10内，若干渗透孔9底端内径大于顶端内径，且若干渗透孔9呈矩形阵列排列于渗透板8上，通过出气管10进行气体收集，再沸罐5端部铰接有控制门31，再沸罐5内壁设有安装承口，密封端头 32嵌装于安装承口上，控制门31上设有温度控制器33，再沸罐内设有温度传感器34，利用温度传感器34检测再沸罐5内的温度，并且通过温度控制器33进行控制；

根据说明书附图1-6可知，上述真空冷凝结构包括：真空罐12、端帽13、若干循环管14、冷却进口15、冷却出口16、进料管17、抽真空口18以及出料管19，其连接关系以及位置关系如下；

真空罐12为卧式的柱形空腔壳体，真空罐12端部开口且端部套设有端帽13，端帽13开口位置嵌装有隔板，隔板上下对称开设有若干对插孔，若干循环管14插装于若干插孔内，端帽13上下两侧分别设有冷却进口 15以及冷却出口16，若干循环管14均为U型结构，且若干循环管14的两端分别嵌装于若干对插孔内，真空罐12顶面且位于若干循环管14上方设有进料管17，真空罐12内且位于若干循环管14一侧设有隔离板37，隔离板37一侧的真空罐12顶面开设有抽真空口18，真空罐12与端帽13 相对端面距顶端三分之一处设有出料管19；

在具体实施过程中，真空罐12与出气管10连接，且出气管10与进料管17通过第一法兰盘28连接，使得再沸罐5内产生的酒精气体通过出气管10流入到进料管17内，启动抽真空口18，将真空罐12内抽成真空，端帽13与真空罐12端部间设有一对匹配的第二法兰盘29连接，端帽13 用于为真空罐12内冷却换热提供冷却介质，隔离板37与真空罐12底面间设有通过槽36，利用端帽13与真空罐12连接，冷却进口15通入冷却介质，冷却介质经由循环管14流通，对从进料管17导入的酒精进行冷却，冷却介质吸收热量后，通过冷却出口16排出，冷凝的酒精在真空罐12底部沉积，并且通过出料管19排入到储存结构内。

根据说明书附图1-6可知，上述回流结构包括：回流管20以及稳压器21，其连接关系以及位置关系如下；

再沸罐5底面端部设有回流口，回流口上连接有回流管20，回流管 20上连接有稳压器21，回流管20与蒸馏塔2中段连接。

根据说明书附图1-6可知，上述储存结构包括：储存罐22、连接管 23、流量计24、分料口25、管控阀门26以及液面检测器27，其连接关系以及位置关系如下；

储存罐22顶端设有连接管23且通过连接管23与出料管19连接，连接管23上设有流量计24，储存罐22一侧底端设有分料口25，分料口25 上设有管控阀门26，储存罐22内顶面设有液面检测器27。

综上所述总体可知，该酿酒蒸馏集液装置，结构简单，操作方便，在冷却与回流结构之间增加多段式再沸冷凝集液机构，用于进行精确温控的再沸直接分离酒精，再通过冷凝手段进行回收，而后将低纯度的液体回流到蒸馏塔2内，重新进行蒸馏，增加分离的效率以及提高蒸馏的纯度。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酿酒蒸馏集液装置，包括蒸馏罐(1)、蒸馏塔(2)、冷却器(3)、回流结构以及储存结构，其特征在于，所述蒸馏罐(1)的出液口与蒸馏塔(2)连通，所述冷却器(3)与蒸馏塔(2)顶端连通，所述冷却器(3)与回流结构连接，所述回流结构与蒸馏塔(2)中段连接，所述冷却器(3)与储存结构以及回流结构之间设有多段式再沸冷凝集液机构；

所述多段式再沸冷凝集液机构包括：排出管(4)、温控再沸结构以及真空冷凝结构；

所述冷却器(3)上设有排出管(4)，所述排出管(4)与温控再沸结构连接，所述温控再沸结构与真空冷凝结构连通，所述温控再沸结构与回流结构连接，所述真空冷凝结构与储存结构连接；

所述温控再沸结构包括：再沸罐(5)、套槽(6)、电加热套(7)、渗透板(8)、若干渗透孔(9)、出气管(10)以及插管(11)；

所述再沸罐(5)为卧式柱形空腔壳体，所述再沸罐(5)内环设有套槽(6)，所述电加热套(7)嵌装于套槽(6)内，所述再沸罐(5)顶面设有与水平平行的渗透板(8)，所述渗透板(8)上开设有若干渗透孔(9)，所述再沸罐(5)顶面中心开设有出气口，所述出气口上连接有出气管(10)，所述再沸罐(5)内空腔端部密封，且所述再沸罐(5)顶端设有插管(11)贯穿渗透板(8)与再沸罐(5)底端空腔连接，所述插管(11)顶端与排出管(4)连接；

所述真空冷凝结构包括：真空罐(12)、端帽(13)、若干循环管(14)、冷却进口(15)、冷却出口(16)、进料管(17)、抽真空口(18)以及出料管(19)；

所述真空罐(12)为卧式的柱形空腔壳体，所述真空罐(12)端部开口且端部套设有端帽(13)，所述端帽(13)开口位置嵌装有隔板，所述隔板上下对称开设有若干对插孔，若干所述循环管(14)插装于若干所述插孔内，所述端帽(13)上下两侧分别设有冷却进口(15)以及冷却出口(16)，若干所述循环管(14)均为U型结构，且若干所述循环管(14)的两端分别嵌装于若干对所述插孔内，所述真空罐(12)顶面且位于若干所述循环管(14)上方设有进料管(17)，所述真空罐(12)内且位于若干所述循环管(14)一侧设有隔离板(37)，所述隔离板(37)一侧的真空罐(12)顶面开设有抽真空口(18)，所述真空罐(12)与端帽(13)相对端面距顶端三分之一处设有出料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒蒸馏集液装置，其特征在于，所述回流结构包括：回流管(20)以及稳压器(21)；

所述再沸罐(5)底面端部设有回流口，所述回流口上连接有回流管(20)，所述回流管(20)上连接有稳压器(21)，所述回流管(20)与蒸馏塔(2)中段连接。

3.根据权利要求1所述的一种酿酒蒸馏集液装置，其特征在于，所述储存结构包括：储存罐(22)、连接管(23)、流量计(24)、分料口(25)、管控阀门(26)以及液面检测器(27)；

所述储存罐(22)顶端设有连接管(23)且通过连接管(23)与出料管(19)连接，所述连接管(23)上设有流量计(24)，所述储存罐(22)一侧底端设有分料口(25)，所述分料口(25)上设有管控阀门(26)，所述储存罐(22)内顶面设有液面检测器(27)。

4.根据权利要求1所述的一种酿酒蒸馏集液装置，其特征在于，所述再沸罐(5)与真空罐(12)并列布置，且所述出气管(10)与进料管(17)通过第一法兰盘(28)连接。

5.根据权利要求1所述的一种酿酒蒸馏集液装置，其特征在于，所述端帽(13)与真空罐(12)端部间设有一对匹配的第二法兰盘(29)连接。

6.根据权利要求1所述的一种酿酒蒸馏集液装置，其特征在于，所述再沸罐(5)内壁呈环形阵列布设有若干散热片(30)。

7.根据权利要求1所述的一种酿酒蒸馏集液装置，其特征在于，若干所述渗透孔(9)底端内径大于顶端内径，且若干渗透孔(9)呈矩形阵列排列于渗透板(8)上。

8.根据权利要求1所述的一种酿酒蒸馏集液装置，其特征在于，所述再沸罐(5)端部铰接有控制门(31)，所述再沸罐(5)内壁设有安装承口，密封端头(32)嵌装于安装承口上。

9.根据权利要求8所述的一种酿酒蒸馏集液装置，其特征在于，所述控制门(31)上设有温度控制器(33)，再沸罐内设有温度传感器(34)。

10.根据权利要求1所述的一种酿酒蒸馏集液装置，其特征在于，所述隔离板(37)与真空罐(12)底面间设有通过槽(36)。

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