CN217067793U - 一种中药前处理新型醇沉冷凝罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药前处理技术领域，且公开了一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，包括：罐体；盖板；活动地卡接于该罐体内侧，用于对罐体进行密封；支撑腿，固定于该罐体外表面，用于对罐体进行支撑；沉淀部，设置于罐体内部，用于对罐体内部的液体进行沉淀；以及冷却部，设置于罐体外侧，用于对罐体进行冷却，通过本实用新型所提供的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，能够对中药液体进行沉淀和搅拌，相对于普通醇沉罐，本实用新型所提供的醇沉罐具备能够便于对冷却的位置进行调节，且还能够确保内部的液体能够快速沉淀等优点，用于解决现有技术中醇在进行降温时，需要消耗大量的时间，且内部的液体中心位置的温度传递较慢的问题。

Description

一种中药前处理新型醇沉冷凝罐

技术领域

本实用新型涉及中药前处理技术领域，尤其涉及一种中药前处理新型醇沉冷凝罐。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，而中医药保健品是指以中医理论为基础，以中草药为原料或者添加中草药提取物的方式一系列保健品。

醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备。也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。

在现有的醇沉罐使用过程中，搅拌所需要的时间较短，而沉淀所需要的时间较长，其缺点较为明显，在进行沉淀时，由于采用水冷对罐体进行降温，而罐体的体积较大，所以在进行降温时，需要消耗大量的时间，且内部的液体中心位置的温度传递较慢，严重影响到中间位置液体的沉淀，导致沉淀速度受影响较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，具备能够便于对冷却的位置进行调节，且还能够确保内部的液体能够快速沉淀等优点，用于解决现有技术中醇沉罐使用过程中，搅拌所需要的时间较短，而沉淀所需要的时间较长，其缺点较为明显，在进行沉淀时，由于采用水冷对罐体进行降温，而罐体的体积较大，所以在进行降温时，需要消耗大量的时间，且内部的液体中心位置的温度传递较慢，严重影响到中间位置液体的沉淀，导致沉淀速度受影响较大的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，包括：罐体；盖板；活动地卡接于该罐体内侧，用于对罐体进行密封；支撑腿，固定于该罐体外表面，用于对罐体进行支撑；沉淀部，设置于罐体内部，用于对罐体内部的液体进行沉淀；以及冷却部，设置于罐体外侧，用于对罐体进行冷却。

通过本实用新型所提供的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，能够对中药液体进行沉淀和搅拌，且相对于普通的醇沉罐，本实用新型所提供的醇沉罐具备能够便于对冷却的位置进行调节，且还能够确保内部的液体能够快速沉淀等优点，用于解决现有技术中醇沉罐使用过程中，搅拌所需要的时间较短，而沉淀所需要的时间较长，其缺点较为明显，在进行沉淀时，由于采用水冷对罐体进行降温，而罐体的体积较大，所以在进行降温时，需要消耗大量的时间，且内部的液体中心位置的温度传递较慢，严重影响到中间位置液体的沉淀，导致沉淀速度受影响较大的问题。

在一种可能的实施方式中，所述沉淀部包括：电机，固定于该罐体内侧；伸缩杆，固定于该罐体内侧；搅拌架，活动地卡接于该伸缩杆一端，用于与该电机输出端连接；搅拌杆，活动地连接于该搅拌架外表面。

在一种可能的实施方式中，所述沉淀部还包括：限位环，固定于该搅拌架外表面，用于限制搅拌杆的摆动角度；制冷管，固定地贯穿该搅拌杆，用于对该搅拌杆进行冷却；震动马达，固定地安装于该搅拌内部，用于带动搅拌杆摆动。

在一种可能的实施方式中，所述电机输出端为多边形，且搅拌架开设有多边形槽，所述搅拌架能够相对于该电机输出端移动并与该电机输出端结合，所述伸缩杆伸缩端具有滑块，该搅拌架具有滑槽，所述滑块与滑槽接触，所述搅拌架能够相对于所述伸缩杆转动。

在一种可能的实施方式中，所述搅拌杆能够在震动马达的带动下进行震动。

通过设置能够加快内部液体进行沉淀的沉淀部，能够加快中药液体在沉淀工序中所需要的时间，进而能够增加中药的生产效率，从而能够缩短整个流程所需要的时间，换而言之，能够使中药液体在进行常温沉淀时更加均匀，保证了药效的一致。

在一种可能的实施方式中，所述冷却部包括：冷却箱，固定于该罐体外表面；冷却组件，固定于该冷却箱内部，用于对冷却箱内部进行冷却；冷却管，固定地贯穿该冷却箱，用于连接该罐体；冷却水泵，固定于该冷却箱内侧，用于与冷却管连通；隔板，活动地套设在该罐体内部。

在一种可能的实施方式中，所述冷却管外侧具有阀门开关，且冷却管的两个出水口分别设置在该隔板的上下两侧。

通过设置冷却部，能够对罐体进行冷却，从而能够达到快速对中药液体进行冷却的优点，且能够对冷却的位置进行调节，进而能够避免冷却循环的浪费，换而言之，能够根据罐体内部中药液体的多少对需要冷却的罐体位置进行调节，进一步的保证合理的使用电能。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置能够加快内部液体进行沉淀的沉淀部，能够加快中药液体在沉淀工序中所需要的时间，进而能够增加中药的生产效率，从而能够缩短整个流程所需要的时间，换而言之，能够使中药液体在进行常温沉淀时更加均匀，保证了药效的一致。

2、本实用新型通过设置冷却部，能够对罐体进行冷却，从而能够达到快速对中药液体进行冷却的优点，且能够对冷却的位置进行调节，进而能够避免冷却循环的浪费，换而言之，能够根据罐体内部中药液体的多少对需要冷却的罐体位置进行调节，进一步的保证合理的使用电能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐的剖视图；

图3为本实用新型所提供的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐的内部结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐的搅拌杆剖视图。

其中：1罐体、2盖板、3支撑腿、41电机、42伸缩杆、43搅拌架、44制冷管、45震动马达、46搅拌杆、47限位环、51冷却箱、52冷却组件、53冷却管、54冷却水泵、55隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，包括：罐体1；盖板2；活动地卡接于该罐体1内侧，用于对罐体1进行密封；支撑腿3，固定于该罐体1外表面，用于对罐体1进行支撑；沉淀部，设置于罐体1内部，用于对罐体1内部的液体进行沉淀；以及冷却部，设置于罐体1外侧，用于对罐体1进行冷却。

通过本实用新型所提供的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，能够对中药液体进行沉淀和搅拌，且相对于普通的醇沉罐，本实用新型所提供的醇沉罐具备能够便于对冷却的位置进行调节，且还能够确保内部的液体能够快速沉淀等优点，用于解决现有技术中醇沉罐使用过程中，搅拌所需要的时间较短，而沉淀所需要的时间较长，其缺点较为明显，在进行沉淀时，由于采用水冷对罐体1进行降温，而罐体1的体积较大，所以在进行降温时，需要消耗大量的时间，且内部的液体中心位置的温度传递较慢，严重影响到中间位置液体的沉淀，导致沉淀速度受影响较大的问题。

在一种可能的实施方式中，沉淀部包括：电机41，固定于该罐体1内侧；伸缩杆42，固定于该罐体1内侧；搅拌架43，活动地卡接于该伸缩杆42一端，用于与该电机41输出端连接；搅拌杆46，活动地连接于该搅拌架43外表面。

在一种可能的实施方式中，沉淀部还包括：限位环47，固定于该搅拌架43外表面，用于限制搅拌杆46的摆动角度；制冷管44，固定地贯穿该搅拌杆46，用于对该搅拌杆46进行冷却；震动马达45，固定地安装于该搅拌内部，用于带动搅拌杆46摆动。

在一种可能的实施方式中，电机41输出端为多边形，且搅拌架43开设有多边形槽，搅拌架43能够相对于该电机41输出端移动并与该电机41输出端结合，伸缩杆42伸缩端具有滑块，该搅拌架43具有滑槽，滑块与滑槽接触，搅拌架43能够相对于伸缩杆42转动。

在一种可能的实施方式中，搅拌杆46能够在震动马达45的带动下进行震动。

通过设置能够加快内部液体进行沉淀的沉淀部，能够加快中药液体在沉淀工序中所需要的时间，进而能够增加中药的生产效率，从而能够缩短整个流程所需要的时间，换而言之，能够使中药液体在进行常温沉淀时更加均匀，保证了药效的一致。

在一种可能的实施方式中，冷却部包括：冷却箱51，固定于该罐体1外表面；冷却组件52，固定于该冷却箱51内部，用于对冷却箱51内部进行冷却；冷却管53，固定地贯穿该冷却箱51，用于连接该罐体1；冷却水泵54，固定于该冷却箱51内侧，用于与冷却管53连通；隔板55，活动地套设在该罐体1内部。

在一种可能的实施方式中，冷却管53外侧具有阀门开关，且冷却管53的两个出水口分别设置在该隔板55的上下两侧。

通过设置冷却部，能够对罐体1进行冷却，从而能够达到快速对中药液体进行冷却的优点，且能够对冷却的位置进行调节，进而能够避免冷却循环的浪费，换而言之，能够根据罐体1内部中药液体的多少对需要冷却的罐体1位置进行调节，进一步的保证合理的使用电能。

此外本实用新型还提供了一种中药前处理新型醇沉冷凝罐的使用方法，在使用时，打开盖板2将中药液体倒入罐体1内部，电机41带动搅拌架43对液体进行搅拌，在进行沉淀时，冷却箱51内部的冷却组件52对内部的水进行冷却，之后由冷却水泵54将水通过冷却管53注入罐体1内侧，调节阀门开关，能够对隔板55的上下两端进行分别注水，从而能够对隔板55的位置进行调节，之后伸缩杆42带动搅拌架43下移，脱离与电机41的连接，之后制冷管44工作，震动马达45工作，对液体内部进行冷却并加快沉淀。

尽管已经示出和描述了本实用新型实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，其特征在于，包括：

罐体(1)；

盖板(2)；活动地卡接于该罐体(1)内侧，用于对罐体(1)进行密封；

支撑腿(3)，固定于该罐体(1)外表面，用于对罐体(1)进行支撑；

沉淀部，设置于罐体(1)内部，用于对罐体(1)内部的液体进行沉淀；以及

冷却部，设置于罐体(1)外侧，用于对罐体(1)进行冷却；

所述沉淀部包括：

电机(41)，固定于该罐体(1)内侧；

伸缩杆(42)，固定于该罐体(1)内侧；

搅拌架(43)，活动地卡接于该伸缩杆(42)一端，用于与该电机(41)输出端连接；

搅拌杆(46)，活动地连接于该搅拌架(43)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，其特征在于，所述沉淀部还包括：

限位环(47)，固定于该搅拌架(43)外表面，用于限制搅拌杆(46)的摆动角度；

制冷管(44)，固定地贯穿该搅拌杆(46)，用于对该搅拌杆(46)进行冷却；

震动马达(45)，固定地安装于该搅拌内部，用于带动搅拌杆(46)摆动。

3.根据权利要求2所述的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，其特征在于，所述电机(41)输出端为多边形，且搅拌架(43)开设有多边形槽，所述搅拌架(43)能够相对于该电机(41)输出端移动并与该电机(41)输出端结合，所述伸缩杆(42)伸缩端具有滑块，该搅拌架(43)具有滑槽，所述滑块与滑槽接触，所述搅拌架(43)能够相对于所述伸缩杆(42)转动。

4.根据权利要求2所述的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，其特征在于，所述搅拌杆(46)能够在震动马达(45)的带动下进行震动。

5.根据权利要求2所述的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，其特征在于，所述冷却部包括：

冷却箱(51)，固定于该罐体(1)外表面；

冷却组件(52)，固定于该冷却箱(51)内部，用于对冷却箱(51)内部进行冷却；

冷却管(53)，固定地贯穿该冷却箱(51)，用于连接该罐体(1)；

冷却水泵(54)，固定于该冷却箱(51)内侧，用于与冷却管(53)连通；

隔板(55)，活动地套设在该罐体(1)内部。

6.根据权利要求5所述的一种中药前处理新型醇沉冷凝罐，其特征在于，所述冷却管(53)外侧具有阀门开关，且冷却管(53)的两个出水口分别设置在该隔板(55)的上下两侧。

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