CN107626763B - 铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置，包括清洗池、反应池、离心机、沉降池、加热箱；过滤毡设置在池体中用以将池体分割成上腔室、下腔室。上腔室的出料口与反应池的第一进料口之间通过第一管路连通；下腔室的出料口与离心机的进料口之间通过第二管路连通，反应池的出料口与离心机的进料口之间通过第三管路连通，离心机的轻相出口通过第四管路与沉降池的进口连通，沉降池的出口通过第五管路与加热箱的进料口连通。本发明还公开一种使用上述的铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置进行铝回收处理的方法。本发明具有模具清洗彻底、Al回收率高的优点。

Description

铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置

技术领域

本发明涉及铝型材成型技术领域，尤其涉及铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置。

背景技术

铝型材是采用铝或者其合金为原料经过锻造、冲压成型等工艺形成的金属制品。铝型材的密度普通较低，只有2.7g/cm3左右。在大多数环境条件下，能显示优良的抗腐蚀性。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率较大，常用来制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器等。

铝型材经过冲压后，在模具的表面会存留一定量的含铝残留物，这类残留物需要及时清除，否则，会影响模具加工的精准度以及使用寿命。现有技术清理模具的方式多采用碱液热煮的方式进行，具体将模具放置在加热后的NaOH水溶液中，使得含铝残留物中的Al2O3与NaOH反应形成Al(OH)3沉淀，进而完成模具的清洗以及铝的回收。

上述模具的清洗以及铝的回收工艺存在以下不足：

其一，模具通常直接放置在碱洗槽中进行碱洗；由于模具自重较大，往往沉在碱洗槽槽底，从而导致其与碱洗槽之间的接触表面积不充分，导致清洗不完全；由于模具在碱洗槽处于静态，导致碱液与铝残留物反应速率较慢，而目前提高反应速率可行的办法仅有提高热煮温度，如此，需要消耗大量的热源。

其二，模具的残留物以及工业NaOH中还可能含有镁、钠、钾、硅等杂质，此类杂质以悬浮颗粒或者沉淀物的形式存在于反应系统中，如若不及时去除，将其与Al(OH)3混合，会影响后续Al(OH)3回收的纯度、甚至影响Al2O3的回收。

其三，Al2O3与NaOH反应存在三个阶段，第一阶段是NaAlO2的形成，第二阶段是Al(OH)3的形成，第三阶段是Al(OH)3与过量的NaOH反应重新形成NaAlO2。由于模具残留物中的含量Al2O3不可知，导致NaOH的加入量或不足或过量，使得系统中同时会存在NaAlO2、Al(OH)3，造成Al回收率低的不足。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供模具清洗彻底、Al回收率高的铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置，包括清洗池、反应池、离心机、沉降池、加热箱；所述清洗池包括池体、过滤毡、震荡槽、收容网筒、推送机构、第一电机；

所述过滤毡设置在所述池体中用以将所述池体分割成上腔室、下腔室；所述收容网筒、震荡槽均位于所述上腔室中且所述收容网筒的端部与所述上腔室的内侧壁转动连接，所述第一电机用以驱动所述收容网筒转动，而所述震荡槽悬吊在所述收容网筒的下方且所述收容网筒的下半筒体部分置于所述震荡槽中；

所述推送机构用以带动所述震荡槽摆动，所述震荡槽的底部安装有阀门，在所述震荡槽的内壁上安装有加热管；

所述上腔室的出料口与所述反应池的第一进料口之间通过第一管路连通；所述下腔室的出料口与所述离心机的进料口之间通过第二管路连通，所述反应池的出料口与所述离心机的进料口之间通过第三管路连通，所述所述离心机的轻相出口通过第四管路与所述沉降池的进口连通，所述沉降池的出口通过第五管路与所述加热箱的进料口连通。

优选地，所述收容网筒包括两端开口的网状筒体、两个连接端盖；所述连接端盖与所述网状筒体的端部可拆卸连接；在所述连接端盖的中心固定有转轴，所述转轴通过第一轴承与所述上腔室的内侧壁转动连接。

优选地，所述震荡槽通过绳索悬吊在所述收容网筒的下方；在所述上腔室的内侧壁上还设置有推送机构，所述推送机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端能与所述震荡槽的侧壁接触。

优选地，所述下腔室中安置有具有开口功能的密封板组件；所述密封板组件包括第一密封板、第二密封板；所述第一密封板的一端、第二密封板的一端均与所述下腔室的内侧壁枢转连接，所述第一密封板的另一端、第二密封板的另一端能转动至相互闭合的位置；在所述第一密封板、第二密封板外围均包裹有橡胶层。

优选地，所述第一密封板、第二密封板分别通过一个第二气缸进行转动。

优选地，所述加热箱的内部空腔的上方设置有蒸汽回收罩；所述震荡槽、反应池均为夹层结构；在所述震荡槽、反应池的夹层中分别设置有第一保温管、第二保温管；所述第一保温管、第二保温管均以螺旋状从下至上分别缠绕在震荡槽、反应池的夹层中；其中，所述第一保温管的进口通过第六管路与所述蒸汽回收罩连通，所述第一保温管的出口通过第七管路与所述第二保温管连通。

本发明还公开一种使用上述的铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置进行铝回收处理的方法，包括以下步骤：

(1)将铝型材挤压模具放置在收容网筒中，在震荡槽中加入碱洗液，使得收容网筒的下筒体的部分浸没在碱洗液中，并通过震荡槽中的加热管对碱洗液进行加热；

(2)驱动第一电机带动收容网筒转动，同时通过所述推送机构推动所述震荡槽摆动，对模具进行碱洗；

(3)碱洗后，开启阀门，对碱洗后碱洗液进行过滤；其中NaAlO2溶液通过过滤毡渗入至下腔室中，固态的颗粒停留在上腔室中；

(4)将步骤(3)中的固态的颗粒通过第一管路提入反应池中，将碱洗液加入至反应池中，同时加热反应池，进行重溶；

(5)将重溶后的溶液通过第三管路喂入至离心机中，在离心机的离心作用下，形成外层的NaAlO2溶液层、内层的杂质层；将NaAlO2溶液层通过第四管路喂入至沉降池中，将内层的杂质层通过离心机的重相出口排出；

(6)在沉降池中加入纯水直至Al(OH)3沉淀出，静置，将Al(OH)3通过第五管路喂入中加热箱中；

(7)将步骤(3)中的NaAlO2溶液通过第二管路喂入至离心机中，在离心机的离心作用下，形成外层的NaAlO2溶液层、内层的杂质层；将NaAlO2溶液层通过第四管路喂入至沉降池中，将内层的杂质层通过离心机的重相出口排出；

(8)在沉降池中加入纯水直至Al(OH)3沉淀出，静置，将Al(OH)3通过第五管路喂入中加热箱中；

(9)加热加热箱，干燥Al(OH)3。

优选地，所述加热箱的内部空腔的上方设置有蒸汽回收罩；所述震荡槽、反应池均为夹层结构；在所述震荡槽、反应池的夹层中分别设置有第一保温管、第二保温管；所述第一保温管、第二保温管均以螺旋状从下至上分别缠绕在震荡槽、反应池的夹层中；其中，所述第一保温管的进口通过第六管路与所述蒸汽回收罩连通，所述第一保温管的出口通过第七管路与所述第二保温管连通。

优选地，所述碱洗液包括22wt％的NaOH水溶液，所述反应池、震荡槽的工作温度均为120℃；所述加热箱的工作温度包括两个阶段，其中，第一阶段为100℃、第二阶段为355℃。

优选地，在所有保温管、管路上均设置有提料泵以及阀

本发明的优点在于：本发明通过将铝型材挤压模具放置在收容网筒，将碱液灌入至震荡槽中，利用收容网筒转动带动铝型材挤压模具滚动，配合震荡槽悬吊在收容网筒的下方且收容网筒的下半筒体部分置于震荡槽中，使得收容网筒中的铝型材挤压模具其表面与碱液充分接触，来满足铝型材挤压模具与碱液充分接触，保证铝型材挤压模具的每个区域均能接受到碱液的清洗，实现零死角清洗；利用推送机构带动震荡槽摆动，使得碱液在震荡槽中流动，从而提高碱液与铝型材挤压模具中残留物之间的反应速率。

在震荡槽反应后的碱洗液中同时存在Al(OH)3、镁、铁、硅以及其他颗粒杂质，此时，开启震荡槽上的阀门，碱洗液从阀门处流入至过滤毡中，在过滤毡的过滤作用下，Al(OH)3、镁、铁、硅以及其他颗粒杂质沉留在过滤毡上，而含有NaAlO2的液体流入至下腔室中，从而实现固液分离的效果。

此时，开启第二管路上的阀门以及提料泵，将含有NaAlO2的液体通过第二管路喂入至离心机中，在离心机的离心作用下，进一步进行固液分离，将含有NaAlO2的液体中悬存的细小颗粒与NaAlO2溶液进行分离，细小颗粒通过重相出口流出；NaAlO2溶液通过轻相出口，开启第四管路上的阀门以及提料泵，NaAlO2溶液喂入至沉降池中，在沉降池中加入清水，NaAlO2反应形成第一批Al(OH)3沉淀。

开启第二管路上的阀门以及提料泵，将上腔室中的Al(OH)3、镁、铁、硅以及其他颗粒杂质提入至反应池中，在反应池的碱洗作用下，Al(OH)3重新反应形成NaAlO2溶液，开启第三管路上的阀门以及提料泵，重溶后的NaAlO2溶液通过喂入至离心机中，在离心机的离心作用下，将含有NaAlO2的液体通过第二管路喂入至离心机中，在离心机的离心作用下，进一步进行固液分离，将镁、铁、硅以及其他颗粒杂质与NaAlO2溶液进行分离，颗粒杂质通过重相出口流出；NaAlO2溶液通过轻相出口，开启第四管路上的阀门以及提料泵，NaAlO2溶液喂入至沉降池中，在沉降池中加入清水，NaAlO2反应形成第二批Al(OH)3沉淀。

由上述可知，由于本发明采用固液分离的方式伴随着NaAlO2分批量沉降，使得沉淀物中的Al(OH)3含量较高。

进一步，当震荡槽的底部的阀门开启后，碱洗液持续冲击过滤毡，一方面会使得一些粒径较小的颗粒随着碱洗液渗入至下腔室中；另一方面，过大的冲量会导致过滤毡的破裂。本发明通过在下腔室中安置有具有开口功能的密封板组件，将下腔室分割呈上下两个腔，开启震荡槽的底部的阀门后，碱洗液浸满下腔室中位于在上的腔体后，碱洗液停止从震荡槽的底部的阀门流出，从而缩短对过滤毡冲击的时间，静置一段时间后，再转动第一密封板、第二密封板，第一密封板、第二密封板开口，碱洗液再持续从震荡槽的底部的阀门流出。

进一步，本发明通过将加热箱中蒸发出的高温蒸汽依次喂入至第一保温管、第二保温管中，对震荡槽、反应池进行保温，降低对震荡槽、反应池中加热管的工作强度、节约能源、降低成本。

本发明的所有保温管、管路上设置有阀以及提料泵，通过阀以及提料泵来控制流体的走向。

附图说明

图1为本发明中铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置的结构示意图。

图2为本发明中清洗池1的结构示意图。

图3为本发明中图2的局部放大图。

图4为本发明中收容网筒的结构分解图。

图5为本发明中反应池其夹层的结构分解图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1所示，本实施例公开一种铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置，包括清洗池1、反应池2、离心机3、沉降池4、加热箱5。

如图1-2所示，清洗池1包括池体11、过滤毡12、震荡槽13、收容网筒14、推送机构、第一电机15。

过滤毡12设置在池体11中用以将池体11分割成上腔室、下腔室。收容网筒14、震荡槽13均位于上腔室中且收容网筒14的端部与上腔室的内侧壁转动连接，第一电机15用以驱动收容网筒14转动，而震荡槽13悬吊在收容网筒14的下方且收容网筒14的下半筒体部分置于震荡槽13中。

本发明可以在清洗池池体11的内侧壁上开设槽体，过滤毡12的周边嵌合在槽体中，或者采用其他现有的技术，将过滤毡12安置在清洗池1中。

本发明的推送机构用以带动震荡槽13摆动，震荡槽13的底部安装有阀门(图中未画出)，在震荡槽13、反应池2的内壁上均安装有加热管。

上腔室的出料口与反应池2的第一进料口之间通过第一管路61连通。下腔室的出料口与离心机3的进料口之间通过第二管路62连通，反应池2的出料口与离心机3的进料口之间通过第三管路63连通，离心机3的轻相出口通过第四管路64与沉降池4的进口连通，沉降池4的出口通过第五管路65与加热箱5的进料口连通。

本发明的工作原理：将铝型材挤压模具放置在收容网筒14中，在震荡槽13中加入碱洗液，使得收容网筒14的下筒体的部分浸没在碱洗液中，并通过震荡槽13中的加热管对碱洗液进行加热。

驱动第一电机15带动收容网筒14转动，同时通过推送机构推动震荡槽13摆动，对模具进行碱洗。

碱洗后，开启阀门，对碱洗后的碱洗液进行过滤。其中NaAlO2溶液通过过滤毡12渗入至下腔室中，固态的颗粒停留在上腔室中。固态的颗粒通过第一管路61提入反应池2中，将碱洗液加入至反应池2中，同时加热反应池2，进行重溶。将重溶后的溶液通过第三管路63喂入至离心机3中，在离心机3的离心作用下，形成外层的NaAlO2溶液层、内层的杂质层。

将NaAlO2溶液层通过第四管路64喂入至沉降池4中，将内层的杂质层通过离心机3的重相出口排出。在沉降池4中加入纯水直至Al(OH)3沉淀出，静置，将Al(OH)3通过第五管路65喂入中加热箱5中。将内层的杂质层通过离心机3的重相出口排出。

下腔室中的NaAlO2溶液通过第二管路62喂入至离心机3中，在离心机3的离心作用下，形成外层的NaAlO2溶液层、内层的杂质层。将NaAlO2溶液层通过第四管路64喂入至沉降池4中，将内层的杂质层通过离心机3的重相出口排出。在沉降池4中加入纯水直至Al(OH)3沉淀出，静置，将Al(OH)3通过第五管路65喂入中加热箱5中。加热加热箱5，干燥Al(OH)3。

本发明通过将铝型材挤压模具放置在收容网筒14，将碱液灌入至震荡槽13中，利用收容网筒14转动带动铝型材挤压模具滚动，配合震荡槽13悬吊在收容网筒14的下方且收容网筒14的下半筒体部分置于震荡槽13中，使得收容网筒14中的铝型材挤压模具其表面与碱液充分接触，来满足铝型材挤压模具与碱液充分接触，保证铝型材挤压模具的每个区域均能接受到碱液的清洗，实现零死角清洗；利用推送机构带动震荡槽13摆动，使得碱液在震荡槽13中流动，从而提高碱液与铝型材挤压模具中残留物之间的反应速率。

在震荡槽13反应后的碱洗液中同时存在Al(OH)3、镁、铁、硅以及其他颗粒杂质，此时，开启震荡槽13上的阀门，碱洗液从阀门处流入至过滤毡12中，在过滤毡12的过滤作用下，Al(OH)3、镁、铁、硅以及其他颗粒杂质沉留在过滤毡12上，而含有NaAlO2的液体流入至下腔室中，从而实现固液分离的效果。

此时，开启第二管路62上的阀门以及提料泵，将含有NaAlO2的液体通过第二管路62喂入至离心机3中，在离心机3的离心作用下，进一步进行固液分离，将含有NaAlO2的液体中悬存的细小颗粒与NaAlO2溶液进行分离，细小颗粒通过重相出口流出；NaAlO2溶液通过轻相出口，开启第四管路64上的阀门以及提料泵，NaAlO2溶液喂入至沉降池4中，在沉降池4中加入清水，NaAlO2反应形成第一批Al(OH)3沉淀。

开启第一管路61上的阀门以及提料泵，将上腔室中的Al(OH)3、镁、铁、硅以及其他颗粒杂质提入至反应池2中，在反应池2的碱洗作用下，Al(OH)3重新反应形成NaAlO2溶液，开启第三管路63上的阀门以及提料泵，重溶后的NaAlO2溶液通过喂入至离心机3中，在离心机3的离心作用下，将含有NaAlO2的液体通过第二管路62喂入至离心机3中，在离心机3的离心作用下，进一步进行固液分离，将镁、铁、硅以及其他颗粒杂质与NaAlO2溶液进行分离，颗粒杂质通过重相出口流出；NaAlO2溶液通过轻相出口，开启第四管路64上的阀门以及提料泵，NaAlO2溶液喂入至沉降池4中，在沉降池4中加入清水，NaAlO2反应形成第二批Al(OH)3沉淀。

由上述可知，由于本发明采用固液分离的方式伴随着NaAlO2分批量沉降，使得沉淀物中的Al(OH)3含量较高。

如图2、4所示，在有些实施例中，收容网筒14包括两端开口的网状筒体141、两个连接端盖142。连接端盖142与网状筒体141的端部可拆卸连接。在连接端盖142的中心固定有转轴143，转轴143通过第一轴承与上腔室的内侧壁转动连接。本发明的一根转轴143其端部穿过第一轴承与第一电机15的输出轴端连接。本发明的连接端盖142与网状筒体141的端部可以是卡接或者螺纹连接，铝型材挤压模具通过网状筒体141的开口端方式在网状筒体141中。

如图2、3所示，在有些实施例中，震荡槽13通过绳索17悬吊在收容网筒14的下方。在上腔室的内侧壁上还设置有推送机构，推送机构包括第一气缸16，第一气缸16的活塞杆端能与震荡槽13的侧壁接触。

本发明通过第一气缸16其活塞杆端伸缩运动来实现与震荡槽13的侧壁的撞击，实现震荡槽13的摆动。优选地，第一气缸16为两组且对称分布在震荡槽13的两侧。

如图2所示，在有些实施例中，下腔室中安置有具有开口功能的密封板组件。密封板组件包括第一密封板181、第二密封板182。第一密封板181的一端、第二密封板182的一端均与下腔室的内侧壁枢转连接，第一密封板181的另一端、第二密封板182的另一端能转动至相互闭合的位置。在第一密封板181、第二密封板182外围均包裹有橡胶层。

当震荡槽13的底部的阀门开启后，碱洗液持续冲击过滤毡12，一方面会使得一些粒径较小的颗粒随着碱洗液渗入至下腔室中；另一方面，过大的冲量会导致过滤毡12的破裂。本发明通过在下腔室中安置有具有开口功能的密封板组件，将下腔室分割呈上下两个腔，开启震荡槽13的底部的阀门后，碱洗液浸满下腔室中位于在上的腔体后，碱洗液停止从震荡槽13的底部的阀门流出，从而缩短对过滤毡12冲击的时间，静置一段时间后，再转动第一密封板181、第二密封板182，第一密封板181、第二密封板182开口，碱洗液再持续从震荡槽13的底部的阀门流出。

本发明将碱洗液进行分批量流出，对过滤毡12的受冲击强度起到缓冲作用。

在有些实施例中，第一密封板181、第二密封板182分别通过一个或多个第二气缸19进行转动。第二气缸19的缸体端与下腔室的内侧壁铰接，第二气缸19的活塞杆端与对应的密封板铰接。

实施例2

如图1、5所示，本实施例与上述实施例的区别在于，加热箱5的内部空腔的上方设置有蒸汽回收罩。震荡槽13、反应池2均为夹层结构。在震荡槽13、反应池2的夹层中分别设置有第一保温管131、第二保温管21。第一保温管131、第二保温管21均以螺旋状从下至上分别缠绕在震荡槽13、反应池2的夹层中。其中，第一保温管131的进口通过第六管路66与蒸汽回收罩连通，第一保温管131的出口通过第七管路(图中未画出)与第二保温管21连通。

本发明通过将加热箱5中蒸发出的高温蒸汽依次喂入至第一保温管131、第二保温管21中，对震荡槽13、反应池2进行保温，降低对震荡槽13、反应池2中加热管的工作强度、节约能源、降低成本。本发明第一保温管131、第二保温管21均为均有一定饶曲性的软管。

本发明的所有保温管、管路以及重相出口上设置有阀以及提料泵，通过阀以及提料泵来控制流体的走向。

实施例3

本发明还公开一种使用上述的铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置进行铝回收处理的方法，包括以下步骤：

(1)将铝型材挤压模具放置在收容网筒14中，在震荡槽13中加入碱洗液，使得收容网筒14的下筒体的部分浸没在碱洗液中，并通过震荡槽13中的加热管对碱洗液进行加热。

(2)驱动第一电机15带动收容网筒14转动，同时通过推送机构推动震荡槽13摆动，对模具进行碱洗。

(3)碱洗后，开启阀门，对碱洗后碱洗液进行过滤。其中NaAlO2溶液通过过滤毡12渗入至下腔室中，固态的颗粒停留在上腔室中。

(4)将步骤(3)中的固态的颗粒通过第一管路61提入反应池2中，将碱洗液加入至反应池2中，同时加热反应池2，进行重溶。

(5)将重溶后的溶液通过第三管路63喂入至离心机3中，在离心机3的离心作用下，形成外层的NaAlO2溶液层、内层的杂质层。将NaAlO2溶液层通过第五管路65喂入至沉降池4中，将内层的杂质层通过离心机3的重相出口排出。

(6)在沉降池4中加入纯水直至Al(OH)3沉淀出，静置，将Al(OH)3通过第五管路喂入中加热箱5中。

(7)将步骤(3)中的NaAlO2溶液通过第二管路62喂入至离心机3中，在离心机3的离心作用下，形成外层的NaAlO2溶液层、内层的杂质层。将NaAlO2溶液层通过第四管路64喂入至沉降池4中，将内层的杂质层通过离心机3的重相出口排出。

(8)在在沉降池4中加入纯水直至Al(OH)3沉淀出，静置，将Al(OH)3通过第五管路65喂入中加热箱5中。

(9)加热加热箱5，干燥Al2O3。

优选地，碱洗液包括22wt％的NaOH水溶液，反应池2、震荡槽13的工作温度均为120℃。加热箱5的工作温度包括两个阶段，其中，第一阶段为100℃、第二阶段为355℃。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置，包括清洗池，其特征在于，还包括反应池、离心机、沉降池、加热箱；所述清洗池包括池体、过滤毡、震荡槽、收容网筒、推送机构、第一电机；

所述过滤毡设置在所述池体中用以将所述池体分割成上腔室、下腔室；所述收容网筒、震荡槽均位于所述上腔室中且所述收容网筒的端部与所述上腔室的内侧壁转动连接，所述第一电机用以驱动所述收容网筒转动，而所述震荡槽悬吊在所述收容网筒的下方且所述收容网筒的下半筒体部分置于所述震荡槽中；

所述推送机构用以带动所述震荡槽摆动，所述震荡槽的底部安装有阀门，在所述震荡槽的内壁上安装有加热管；

所述上腔室的出料口与所述反应池的第一进料口之间通过第一管路连通；所述下腔室的出料口与所述离心机的进料口之间通过第二管路连通，所述反应池的出料口与所述离心机的进料口之间通过第三管路连通，所述所述离心机的轻相出口通过第四管路与所述沉降池的进口连通，所述沉降池的出口通过第五管路与所述加热箱的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置，其特征在于，所述收容网筒包括两端开口的网状筒体、两个连接端盖；所述连接端盖与所述网状筒体的端部可拆卸连接；在所述连接端盖的中心固定有转轴，所述转轴通过第一轴承与所述上腔室的内侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置，其特征在于，所述震荡槽通过绳索悬吊在所述收容网筒的下方；在所述上腔室的内侧壁上还设置有推送机构，所述推送机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端能与所述震荡槽的侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置，其特征在于，所述下腔室中安置有具有开口功能的密封板组件；所述密封板组件包括第一密封板、第二密封板；所述第一密封板的一端、第二密封板的一端均与所述下腔室的内侧壁枢转连接，所述第一密封板的另一端、第二密封板的另一端能转动至相互闭合的位置；在所述第一密封板、第二密封板外围均包裹有橡胶层。

5.根据权利要求4所述的铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置，其特征在于，所述第一密封板、第二密封板分别通过一个第二气缸进行转动。

6.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置，其特征在于，所述加热箱的内部空腔的上方设置有蒸汽回收罩；所述震荡槽、反应池均为夹层结构；在所述震荡槽、反应池的夹层中分别设置有第一保温管、第二保温管；所述第一保温管、第二保温管均以螺旋状从下至上分别缠绕在震荡槽、反应池的夹层中；其中，所述第一保温管的进口通过第六管路与所述蒸汽回收罩连通，所述第一保温管的出口通过第七管路与所述第二保温管连通。

7.一种使用如权利要求1-6任一项所述的铝型材挤压模具清洗及其废水回收处理装置进行铝回收处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铝型材挤压模具放置在收容网筒中，在震荡槽中加入碱洗液，使得收容网筒的下筒体的部分浸没在碱洗液中，并通过震荡槽中的加热管对碱洗液进行加热；

(2)驱动第一电机带动收容网筒转动，同时通过所述推送机构推动所述震荡槽摆动，对模具进行碱洗；

(3)碱洗后，开启阀门，对碱洗后碱洗液进行过滤；其中NaAlO2溶液通过过滤毡渗入至下腔室中，固态的颗粒停留在上腔室中；

(4)将步骤(3)中的固态的颗粒通过第一管路提入反应池中，将碱洗液加入至反应池中，同时加热反应池，进行重溶；

(5)将重溶后的溶液通过第三管路喂入至离心机中，在离心机的离心作用下，形成外层的NaAlO2溶液层、内层的杂质层；将NaAlO2溶液层通过第四管路喂入至沉降池中，将内层的杂质层通过离心机的重相出口排出；

(6)在沉降池中加入纯水直至Al(OH)3沉淀出，静置，将Al(OH)3通过第五管路喂入中加热箱中；

(7)将步骤(3)中的NaAlO2溶液通过第二管路喂入至离心机中，在离心机的离心作用下，形成外层的NaAlO2溶液层、内层的杂质层；将NaAlO2溶液层通过第四管路喂入至沉降池中，将内层的杂质层通过离心机的重相出口排出；

(8)在沉降池中加入纯水直至Al(OH)3沉淀出，静置，将Al(OH)3通过第五管路喂入中加热箱中；

(9)加热加热箱，干燥Al(OH)3。

8.根据权利要求7所述的铝回收处理的方法，其特征在于，所述加热箱的内部空腔的上方设置有蒸汽回收罩；所述震荡槽、反应池均为夹层结构；在所述震荡槽、反应池的夹层中分别设置有第一保温管、第二保温管；所述第一保温管、第二保温管均以螺旋状从下至上分别缠绕在震荡槽、反应池的夹层中；其中，所述第一保温管的进口通过第六管路与所述蒸汽回收罩连通，所述第一保温管的出口通过第七管路与所述第二保温管连通。

9.根据权利要求7所述的铝回收处理的方法，其特征在于，所述碱洗液包括22wt％的NaOH水溶液，所述反应池、震荡槽的工作温度均为120℃；所述加热箱的工作温度包括两个阶段，其中，第一阶段为100℃、第二阶段为355℃。

10.根据权利要求7或8所述的铝回收处理的方法，其特征在于，在所有保温管、管路上均设置有提料泵以及阀。