CN105521960A - 一种底装料式真空清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种底装料式真空清洗机，包括机体、提升装料机构、清洗室、碱液储液槽、清水储液槽、真空泵组件和喷淋组件，其特征在于：清洗室整体为圆柱形结构，顶部和封底密封门呈半圆凸面形状；清洗室内部设置喷淋组件，喷淋组件由进水管道、分流管道、喷嘴组成，进水管道贯穿清洗室的顶部，进水管一端通过旋转头连接两路外部管道、另一端伸入清洗室内部并通过分流配件连接两个直角形分流管道，两个直角形分流管道与安装在封底上的单流道均匀设置若干喷嘴，共同构成方形喷淋结构；排水管末端连接回收罐，回收罐底部连接放水阀，排气管末端连接真空泵组件。本发明具有不易变形、密封性能强、排液彻底、油水分离、防止残渣堵塞和切换方便等特点。

Description

一种底装料式真空清洗机

技术领域

本发明涉及一种真空清洗机，特别是一种底装料式真空清洗机。属于工件清洗设备的技术领域。

背景技术

参照图11、图12，现有技术的工件清洗用真空清洗机，存在如下缺点：

(1)由于清洗室具有边角位置，整体结构对压力的耐受程度不一，在受压不均匀的情况下容易变形。清洗室的密封面也为方形，其中心到四轴的半径不一样，受力不均匀，密封面容易因变形而漏水漏气。清洗室在容纳相同体积的工件需要提供较大的容积，不利于注水或快速抽真空。

(2)在工件从底部由提筑机构送上清洗室时，清洗室的密封门在清洗室底部的法兰盖合时会产生碰撞，长期使用容易使密封门损坏。

(3)清洗机采用泵抽水方式进行排水，一是不能做到无残留及排水再度慢，二是随着使用时间延长，泵容易损毁，影响整个工艺时间周期。

(4)需要使用喷淋管喷淋旋转清洗，喷淋管上装有高压喷嘴，该高压喷嘴的结构复杂，喷淋管内壁和末端等通常会有积水等，不能完全排空，影响清洗室的真空度和工艺时间。

(5)在真空清洗和真空干燥时，真空泵抽出的空气温度较高(70-80℃)，水气分离率低，高温容易损坏真空泵，而水则会对真空泵的性能造成不良影响。

(6)安装在清水储液槽和碱水储液槽上的油水分离装置，通过抽水泵把储水槽里油水混合物抽进分离塔，但由于分离塔宽而大，导致分离效果差。

(7)碱水清洗时，清洗室的碱水要回到碱水槽，清水清洗时清水要回到清水槽，需有一装置进行转换，但现有技术中其转换不便，甚至需要人手撤换。

(8)采用阀门控制排污，由于热处理的污水通常会伴随较多氧化皮渣等杂质，容易造成堵塞、清理不便。

为此，需要设计一种底装料式真空清洗机，具有圆形的清洗室、清洗室的密封面为圆形、密封门的下方连接有弹性机构、利用地心引力进行排水避免使用抽水泵进行抽水、喷淋管顶上安装一进气管并在喷淋管管末端开钻小孔，使喷淋管积水排出、真空清洗和真空干燥时减少排出时的温度，从而保护真空泵、油水分离明显、水气分离率高、清水槽与碱水槽切换方便、热处理后的杂质排出流畅的特点。

发明内容：

本发明目的，是为了解决现有真空清洗机存在真空清洗室密封性能差、易变形、清洗有残留、油水分离不明显和易堵塞的问题；提供一种底装料式真空清洗机。具有不易变形、密封性能强、排水无残留、排液彻底、油水分离明显、防止残渣堵塞和切换方便等特点。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种底装料式真空清洗机，包括机体，及设置在机体中的提升装料机构、清洗室、碱液储液槽、清水储液槽、真空泵组件、喷淋组件和水气分离装置，其特征在于：所述清洗室整体为圆柱形结构，顶部和封底的密封门呈半圆凸面形状；所述清洗室内部设置喷淋组件，喷淋组件由进水管道、分流管道和喷嘴组成，进水管道贯穿清洗室的顶部，进水管一端通过旋转头连接两路外部管道、另一端伸入清洗室内部并通过分流配件连接两个直角形分流管道，两个直角形分流管道与安装在封底上的单流道均匀设置若干喷嘴，共同构成方形喷淋结构，喷嘴开口朝向方形喷淋结构的内测；外部管道之一通过顶部进水电磁阀后形成顶部进液分道和底部进液分道，顶部进液分道具有两路，顶部进液分道之一通过碱液抽水泵进入碱液储液槽的底部，顶部进液分道之二通过清水抽水泵进入清水储液槽的底部，底部进液分道通过底部进水电磁阀连接单流道，外部管道之二依次通过真空电磁阀连接水气分离装置，水气分离装置下端伸出一路排水管和一路排气管，排水管末端连接回收罐，回收罐底部连接放水阀，排气管末端连接真空泵组件；清洗室底部安装法兰，封底密封门设置与法兰的形状位置对应吻合的密封圈，封底密封门的外侧与外部提升装料结构的升降平台之间连接缓冲结构；封底密封门的底部通有回水管道，回水管道通过回水阀连通碱液储液槽或连通清水储液槽。

本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，所述喷淋组件还包括进气管，进气管一端为进气端、另一端通入进水管一端，进气端连接进气阀，两个直角分流管道的下端部开有出气口。

进一步地，所述缓冲结构由连接封底密封门外侧的固定件之一、连接升降平台的固定件之二、上连杆、下连杆、弹簧组成；上连杆垂直固定连接于固定件之一下方，下连杆垂直贯穿于固定件之二，固定件之一的底部、固定件之二的顶部具有供弹簧卡合的卡合位，卡合位与弹簧直径吻合，下连杆部分套接于上连杆内，卡座套接于上连杆外，形成弹簧控制上下连杆伸缩量的弹簧伸缩结构。

进一步地，所述清水储液槽与碱液储液槽共同位于一容置腔室内，容置腔室中部设置挡板形成两腔室结构，腔室之一为清水储液槽，腔室之二为碱液储液槽；容置腔室上方设置电机驱动或者人力驱动的抽屉式过滤网结构，过滤网于挡板之间，过滤网与回水管出水端对应设置，过滤网下方设置开口，移动过滤网实现过滤网的开口交替与清水储液槽和碱液储液槽的进液口对应。

进一步地，还包括油水分离装置，油水分离装置包括分离塔、抽液管、抽液泵、回水管、排油管、排油泵、回收桶，抽液管的一端从分离塔的顶部伸入、另一端通过抽液泵连接清水储液槽或碱液储液槽的抽液口，分离塔的回水出口通过回水管连接至清水储液槽或碱液储液槽靠近底部的回水入口，分离塔靠近顶部的出油口连接排油管，排油管通过排油泵连接回收桶，分离塔呈横截面积小，塔身长的形状。

进一步地，封底密封门的内侧设置真空发泡装置、超声波发生装置，真空发泡装置位于超声波发生装置上方。

进一步地，所述水气分离装置由换热器、回收罐、水气分流管道、真空泵组件组成；换热器为双层通道结构，一层与二层由中部挡板分隔，一层具有进冷水口和排冷水口，二层顶部的水汽入口连接外部管道之二通过真空电磁阀、底部开有水汽出口，水汽出口连接水汽分流管，水汽分流管由上下走向的直通管和从直通管中部引出的L形管组成，L形管末端朝上，L形管末端连接真空泵组件，直通管一端连接水汽出口、另一端连接回收罐。

进一步地，还包括控制系统，控制系统控制底装料式真空清洗机的整机运作。

本发明具有如下突出的有益效果：

1、本发明通过将清洗室整体设置为圆柱形结构，顶部和封底密封门呈半圆凸面形状，使清洗室整体在抽真空过程中各个位置受力均匀，以节约空间和快速抽真空；封底密封门的封面为圆形，密封时受力方向由中心向四周随着半径均匀变化；封底密封门设置与法兰的形状位置对应吻合的密封圈，封底密封门的外侧与外部提升装料结构的升降平台通过弹性组件连接，形成缓冲结构；封底密封门的底部通有回水管道，回水管道通过回水阀进入碱液储液槽或清水储液槽；因此，能够解决现有真空清洗机存在真空清洗室密封性能差、易变形、清洗有残留、油水分离不明显和易堵塞的问题；具有不易变形、密封性能强、排水无残留、排液彻底、油水分离明显、防止残渣堵塞和切换方便等突出的有益效果。

2、本发明涉及的真空洗清室要注水和抽真空，而同等装料体积下圆形的清洗室比方形的空间小，圆柱型空间相当于78.5％方形体积，能更快速达到真空度要求。通过封底密封门设置与法兰的形状位置对应吻合的密封圈，密封较容易，密封严密，不漏水不漏气。工件从底部由提升装料机构送上清洗室时的上升过程中，密封圈和法兰接触后，弹簧慢慢压紧，密封圈和清洗室法兰产生预紧压力，达到减少密封门与法兰碰撞的效果。采用高位自由排水方式，密封门采用半圆封头形式，水集中向中间汇集，达到借助重力实现自由快速排水，无残留，节能环保的效果。

3、本发明涉及的喷淋组件还包括进气管，进气管一端为进气端、另一端通入进水管一端，两个直角分流管道的下端部开有出气口。清洗室排水同时进气阀打开，通入压缩空气，达到把管通里面的积水吹扫干净的效果。

附图说明：

图1为本发明具体实施例1的结构示意图。

图2为本发明具体实施例1的清洗室结构主视图。

图3为本发明具体实施例1的清洗室结构俯视图。

图4为本发明具体实施例1的缓冲结构示意图。

图5为图4中缓冲弹簧结构Y的结构放大示意图。

图6为本发明具体实施例1的清洗室排水原理图。

图7为本发明具体实施例1的喷淋组件结构示意图。

图8为本发明具体实施例1的水气分离装置结构示意图。

图9为本发明具体实施例1的油水分离装置配合清水储液槽、碱液储液槽的结构示意图

图10为过滤网于清水储液槽、碱液储液槽上的切换过程示意图。

图11为现有技术的清洗室结构主视图。

图12为本现有技术的清洗室结构俯视图。

其中：

S01-提升装料机构，S02-清洗室，S03-碱液储液槽，S04-清水储液槽，S05-真空泵组件，S06-喷淋组件，S07-控制系统，S08-缓冲机构，S09-真空发泡装置，S10-超声波发生装置，S11-回水转换装置，Y01-真空电磁阀，Y02-顶部进水电磁阀，Y03-底部进水电磁阀，Y04-回水阀，Y05-放水阀，Y06-进气阀，P01-碱液抽水泵，P02-清水抽水泵，R01-水气分离装置，R02-油水分离装置。

具体实施方式：

具体实施例1：

参照图1至10，本实施例包括机体，及设置在机体中的提升装料机构S01、清洗室S02、碱液储液槽S03、清水储液槽S04、真空泵组件S05、喷淋组件S06和水气分离装置R01，所述清洗室S02整体为圆柱形结构，顶部和封底的密封门1呈半圆凸面形状；所述清洗室S02内部设置喷淋组件S06，喷淋组件S06由进水管道、分流管道和喷嘴组成，进水管道贯穿清洗室S02的顶部，进水管一端通过旋转头连接两路外部管道、另一端伸入清洗室S02内部并通过分流配件连接两个直角形分流管道，两个直角形分流管道与安装在封底上的单流道均匀设置若干喷嘴4，共同构成方形喷淋结构，喷嘴4开口朝向方形喷淋结构的内测；外部管道之一通过顶部进水电磁阀Y02后形成顶部进液分道和底部进液分道，顶部进液分道具有两路，顶部进液分道之一通过碱液抽水泵P01进入碱液储液槽S03的底部，顶部进液分道之二通过清水抽水泵P02进入清水储液槽S04的底部，底部进液分道通过底部进水电磁阀Y03连接单流道，外部管道之二依次通过真空电磁阀Y01连接水气分离装置R01，水气分离装置R01下端伸出一路排水管和一路排气管，排水管末端连接回收罐，回收罐底部连接放水阀，排气管末端连接真空泵组件S05；清洗室S02底部安装法兰2，封底密封门1设置与法兰2的形状位置对应吻合的密封圈3，封底密封门1的外侧与外部提升装料结构S01的升降平台之间连接缓冲结构S08；封底密封门1的底部通有回水管道，回水管道通过回水阀Y04连通碱液储液槽S03或连通清水储液槽S04。

本实施例中：

所述喷淋组件S06还包括进气管，进气管一端为进气端、另一端通入进水管一端，进气端连接进气阀Y06，两个直角分流管道的下端部开有出气口。

所述缓冲结构S08由连接封底密封门外侧的固定件之一、连接升降平台的固定件之二、上连杆、下连杆、弹簧组成；上连杆垂直固定连接于固定件之一下方，下连杆垂直贯穿于固定件之二，固定件之一的底部、固定件之二的顶部具有供弹簧卡合的卡合位，卡合位与弹簧直径吻合，下连杆部分套接于上连杆内，卡座套接于上连杆外，形成弹簧控制上下连杆伸缩量的弹簧伸缩结构。

所述清水储液槽S04与碱液储液槽S03共同位于一容置腔室内，容置腔室中部设置挡板形成两腔室结构，腔室之一为清水储液槽S04，腔室之二为碱液储液槽S03；容置腔室上方设置电机驱动或者人力驱动的抽屉式过滤网结构，过滤网于挡板之间，过滤网与回水管出水端对应设置，过滤网下方设置开口，移动过滤网实现过滤网的开口交替与清水储液槽S04和碱液储液槽S03的进液口对应。

机体中还设有油水分离装置R02，油水分离装置R02包括分离塔、抽液管、抽液泵、回水管、排油管、排油泵、回收桶，抽液管的一端从分离塔的顶部伸入、另一端通过抽液泵连接清水储液槽S03或碱液储液槽S04的抽液口，分离塔的回水出口通过回水管连接至清水储液槽S03或碱液储液槽S04靠近底部的回水入口，分离塔靠近顶部的出油口连接排油管，排油管通过排油泵连接回收桶，分离塔呈横截面积小，塔身长的形状。

封底密封门的内侧设置真空发泡装置S09、超声波发生装置S10，真空发泡装置S09位于超声波发生装置S10上方。

所述水气分离装置R01由换热器、回收罐、水气分流管道、真空泵组件组成；换热器为双层通道结构，一层与二层由中部挡板分隔，一层具有进冷水口和排冷水口，二层顶部的水汽入口连接外部管道之二通过真空电磁阀、底部开有水汽出口，水汽出口连接水汽分流管，水汽分流管由上下走向的直通管和从直通管中部引出的L形管组成，L形管末端朝上，L形管末端连接真空泵，直通管一端连接水汽出口、另一端连接回收罐。

还包括控制系统S07，控制系统S07控制底装料式真空清洗机的整机运作。

所述水气分离装置由换热器、回收罐、水气分流管道组成；换热器为双层通道结构，一层与二层由中部挡板分隔，一层具有进冷水口和排冷水口，二层顶部的水汽入口连接外部管道之二通过真空电磁阀、底部开有水汽出口，水汽出口连接水汽分流管，水汽分流管由上下走向的直通管和从直通管中部引出的L形管组成，L形管末端朝上，L形管末端连接真空泵，直通管一端连接水汽出口、另一端连接回收罐。真空泵抽出的水气经过水气分离装置的换热器，温度被降低，水被析出，气体被真空泵抽出，而水则流进回收罐，水由于自重向下流进回收罐，空气被真空泵从L形管抽走，达到水气分离的目的。

油水分离装置包括分离塔、抽液管、抽液泵、回水管、排油管、排油泵、回收桶，抽液管的一端从分离塔的顶部伸入、另一端通过抽液泵连接清水储液槽或碱液储液槽的抽液口，分离塔的回水出口通过回水管连接至清水储液槽或碱液储液槽靠近底部的回水入口，分离塔靠近顶部的出油口连接排油管，排油管通过排油泵连接回收桶，分离塔呈横截面积小，塔身长的形状。抽液泵把清水储液槽与碱液储液槽里的油水混合物抽进分离塔，由于水和油的密度不同，油浮在水上面，下面的水通过管路流回，经过不断的循环工作，从而达到净化的效果。

所述清水储液槽与碱液储液槽共同位于一容置腔室内，容置腔室中部设置挡板形成两腔室结构，腔室之一为清水储液槽，腔室之二为碱液储液槽；容置腔室上方设置电机驱动或者人力驱动的抽屉式过滤网结构，过滤网于挡板之间，过滤网与回水管出水端对应设置，过滤网下方设置开口，移动过滤网实现过滤网的开口交替与清水储液槽和碱液储液槽的进液口对应。达到避免堵塞，清理方便，清水储液槽与碱液储液槽进液切换简单的效果。

本实施例的工作原理如下：

本实施例是一种真空技术在清洗方面的应用，利用真空发泡代替传统的搅拌，利用真空干燥代替传统的热风干燥，是一种先进的清洗技术在清洗方面的应用。底装料真空清洗机从底部装料，比传统的浸泡喷淋清洗机清洗得更加干净，干燥效果更加明显。底装料真空清洗机具有柔性化特点，能集成真空发泡、超声波清洗、真空干燥等多功能；清洗液也可根据不同的应用可使用清水、碳氢、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、CFC-113、三氯乙烷等常用清洗溶剂。清水储液槽、碱液储液槽可根据实际配备依次不同清洁浓度的二槽，三槽甚至多更多，进行依次多次清洗，达到更加干净的效果。

真空发泡：真空发泡的原理是液体在密闭的壳体中,液面上端的空间通过抽真空形成负压，下端的空气阀门打开向上抽空气形成气泡，造成液体滚动，孔、穴、沟槽形成气泡，从而带走工件表面的油污等达到清洗效果。

超声波清洗：超声波清洗原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

真空干燥是一种将物料置于真空负压条件下，使水的沸点降低，水在一个大气压下的沸点是100℃，在真空负压条件下可使水的沸点降到80℃，60℃，40℃开始蒸发，真空清洗机就是使清洗室真空度压达到200Pa时，清洗室内温度70-80度清洗液在低压下沸点变低，沸腾蒸发，此时附着在工件上(包括孔、穴、沟槽)清洗液快速蒸发，被真空管道抽走排出室外达到干燥目的。

油水分离：根据油水不密度不用形成上下分层，油在上面水在下面，把水和油分离循环回收利用，达到环保利用的要求。

水气分离：水气遇到低温会冷凝成水析出，真空干燥时真空泵抽出的水气混合通过换热器，水气的温度被降低，水蒸气凝固流入回收罐，而气体被抽走，从而达到水气分离的目的。

喷淋组件包括进气管，进气管一端为进气端、另一端通入进水管一端，进气端连接进气阀，两个直角分流管道的下端部开有出气口，出气口为直径5mm的小孔，清洗室排水同时进气阀打开通入压缩空气，可把管通里面的积水吹扫干净。

本实施例具有圆形真空清洗室结构，随压力增大不容易变形且密封性能强；采取底部自然排水，排水无残留；设置缓冲结构减少法兰与密封圈刚性接触，喷淋组件通入气管使排液彻底，采用热交换器的水气分离装置，气体被真空泵抽出而水则流进回收罐使水气分离率高；采用直径细而高度高的分离罐，使油水分离明显；清水储水槽与碱液储液槽采用抽屉式结构进行切换，防止残渣堵塞，切换方便。

以上所述，仅为发明较具体的实施例，但发明的保护范围并不局限与此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种底装料式真空清洗机，包括机体，及设置在机体中的提升装料机构(S01)、清洗室(S02)、碱液储液槽(S03)、清水储液槽(S04)、真空泵组件(S05)、喷淋组件(S06)和水气分离装置(R01)，其特征在于：所述清洗室(S02)整体为圆柱形结构，顶部和封底的密封门(1)呈半圆凸面形状；所述清洗室(S02)内部设置喷淋组件(S06)，喷淋组件(S06)包括进水管道、分流管道和喷嘴，进水管道贯穿清洗室(S02)的顶部，进水管一端通过旋转头连接两路外部管道、另一端伸入清洗室(S02)内部并通过分流配件连接两个直角形分流管道，两个直角形分流管道与安装在封底上的单流道均匀设置若干喷嘴(4)，共同构成方形喷淋结构，喷嘴(4)开口朝向方形喷淋结构的内测；外部管道之一通过顶部进水电磁阀(Y02)后形成顶部进液分道和底部进液分道，顶部进液分道具有两路，顶部进液分道之一通过碱液抽水泵(P01)进入碱液储液槽(S03)的底部，顶部进液分道之二通过清水抽水泵(P02)进入清水储液槽(S04)的底部，底部进液分道通过底部进水电磁阀(Y03)连接单流道，外部管道之二依次通过真空电磁阀(Y01)连接水气分离装置(R01)，水气分离装置(R01)下端伸出一路排水管和一路排气管，排水管末端连接回收罐，回收罐底部连接放水阀，排气管末端连接真空泵组件(S05)；清洗室(S02)底部安装法兰(2)，封底密封门(1)设置与法兰(2)的形状位置对应吻合的密封圈(3)，封底密封门(1)的外侧与外部提升装料结构(S01)的升降平台之间连接缓冲结构(S08)；封底密封门(1)的底部通有回水管道，回水管道通过回水阀(Y04)连通碱液储液槽(S03)或连通清水储液槽(S04)。

2.根据权利要求1所述的底装料式真空清洗机，其特征在于：所述喷淋组件(S06)还包括进气管，进气管一端通过进气阀(Y06)连通大气、另一端通入进水管道；在所述两个直角分流管道的下端部开有出气口。

3.根据权利要求1所述的底装料式真空清洗机，其特征在于：所述缓冲结构(S08)由连接封底密封门(1)外侧的固定件之一、连接升降平台的固定件之二、上连杆、下连杆和弹簧组成；上连杆垂直固定连接于固定件之一下方，下连杆垂直贯穿于固定件之二，固定件之一的底部和固定件之二的顶部具有供弹簧卡合的卡合位，卡合位与弹簧直径吻合，下连杆部分套接于上连杆内，上连杆套接有卡座，形成弹簧控制上连杆、下连杆伸缩量的弹簧伸缩结构(Y)。

4.根据权利要求1所述的底装料式真空清洗机，其特征在于：所述清水储液槽(S04)与碱液储液槽(S03)共同位于一容置腔室内，容置腔室中部设置挡板形成双腔室结构，腔室之一为清水储液槽(S04)，腔室之二为碱液储液槽(S03)；容置腔室上方设置电机驱动或者人力驱动的抽屉式过滤网，过滤网位于挡板的侧面，过滤网与回水管出水端对应设置，过滤网下方设置开口，移动过滤网实现过滤网的开口交替与清水储液槽(S04)和碱液储液槽(S03)的进液口对应。

5.根据权利要求4所述的底装料式真空清洗机，其特征在于：还包括油水分离装置(R02)，油水分离装置(R02)包括分离塔、抽液管、抽液泵、回水管、排油管、排油泵、回收桶，抽液管的一端从分离塔的顶部伸入、另一端通过抽液泵连接清水储液槽(S03)或碱液储液槽(S04)的抽液口，分离塔的回水出口通过回水管连接至清水储液槽(S03)或碱液储液槽(S04)靠近底部的回水入口，分离塔靠近顶部的出油口连接排油管，排油管通过排油泵连接回收桶，分离塔呈横截面积小，塔身长的形状。

6.根据权利要求5所述的底装料式真空清洗机，其特征在于：封底密封门的内侧设置真空发泡装置(S09)、超声波发生装置(S10)，真空发泡装置(S09)位于超声波发生装置(S10)上方。

7.根据权利要求1所述的底装料式真空清洗机，其特征在于：所述水气分离装置(R01)由换热器、回收罐、水气分流管道、真空泵组件(S05)组成；换热器为双层通道结构，一层与二层由中部挡板分隔，一层具有进冷水口和排冷水口，二层顶部的水汽入口连接外部管道之二通过真空电磁阀(Y01)、底部开有水汽出口，水汽出口连接水汽分流管，水汽分流管由上下走向的直通管和从直通管中部引出的L形管组成，L形管末端朝上，L形管末端连接真空泵组件(S05)，直通管一端连接水汽出口、另一端连接回收罐。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的底装料式真空清洗机，其特征在于：还包括控制系统(S07)，控制系统(S07)控制底装料式真空清洗机的整机运作。