CN112007925A - 一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置,包括箱体、电机、主动齿轮、第一传动带、A传动组合、B传动组合、传动杆、清淤铲;所述A传动组合包括齿轮组、第二传动带、链条,所述齿轮组包括同轴并列组装并固定在箱体侧壁上方第一齿轮和第二齿轮,以及固定在箱体侧壁下端的第三齿轮;第一齿轮与传动杆通过第二传动带连接,第二齿轮与第三齿轮通过链条连接;主动齿轮与A传动组合的第一齿轮、第二齿轮同轴并列组装并固定在支座上,主动齿轮与电机的输出轴通过第一传动带连接;B传动组合与A传动组合的结构相同,位于箱体另一侧;清淤铲通过链条连接件固定在链条上。本发明提供的装置结构简单,易于操作,节省人工清理的人力和时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置及其使用方法,属于湿拉机床内淤泥的在线清理技术领域。
背景技术
在湿拉机床上,冷拉拔钢丝过程中需要用到润湿液,对模具起到润滑的作用,保护钢丝表面质量。但机床长期使用后,容易在箱体底部产生大量的淤泥,如果不进行清理,不仅会污染润滑液系统,造成润滑液质量下降,严重的还会堵塞模孔,影响钢丝表面粗糙度,使得拉拔过程不够顺畅。因此,需要定期清理淤泥。但在传统技术中,清理淤泥时,需要将机床中的润滑液排净,再通过人工挖掘进行淤泥清理,人工清理需要的时间较长,体力消耗较大,工作效率较低,同时极大地降低了生产效率。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置及其使用方法。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置,包括箱体、电机、主动齿轮、第一传动带、A传动组合、B传动组合、传动杆、清淤铲;
所述A传动组合包括齿轮组、第二传动带、链条,所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮,所述第一齿轮、第二齿轮同轴并列组装,并通过支座固定在箱体侧壁上方,所述第三齿轮固定在箱体侧壁下端,第三齿轮与箱体侧壁之间设有垫板;所述第一齿轮与传动杆通过第二传动带连接,所述第二齿轮与第三齿轮通过链条连接;所述主动齿轮与A传动组合的第一齿轮、第二齿轮同轴并列组装并固定在支座上,所述主动齿轮与电机的输出轴通过第一传动带连接;
所述B传动组合与A传动组合的结构相同,位于箱体另一侧;B传动组合的第一齿轮与传动杆通过第二传动带连接,第二齿轮与第三齿轮通过链条连接;
所述清淤铲的两侧上端分别与链条连接件铰接连接,所述链条连接件固定在链条上。
进一步地,所述清淤铲的两端安装有挡板,所述挡板上设有漏孔。
进一步地,所述清淤铲的铲钩末端安装有橡胶垫片。
进一步地,所述传动杆通过固定支架与箱体外侧壁固定连接,所述固定支架内设置有轴承,传动杆穿过轴承与固定支架连接。
进一步地,所述箱体外部设有卸泥装置和储泥装置。
进一步地,所述卸泥装置包括卸泥槽,卸泥槽的下方设有气动伸缩杆;所述卸泥槽的截面为上宽下窄的漏斗状。
进一步地,所述储泥装置包括储泥盒,储泥盒的上端与卸泥槽连通,储泥盒的一侧侧壁下端设有排泥口,另一侧侧壁下端设有排液口;所述储泥盒内靠近排液口的位置设有过滤网,所述过滤网倾斜设置。
一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置的使用方法,包括以下步骤:
a. 机床运行前,安装好清理淤泥装置;待机床工作一段时间后,打开电机,启动清理淤泥装置;
b. 电机通过第一传动带驱动主动齿轮运转,从而带动A传动组合运转,在传动杆的带动下,B传动组合相应转动,进而带动两侧链条同步顺时针或逆时针运动,从而使得清淤铲上升或下降;
c. 链条逆时针运动,清淤铲逐渐上升,将箱体底部的淤泥铲进清淤铲内,并上升运行至箱体上部;链条停止运行,然后将清淤铲内的淤泥清除掉;
d. 电机反转,在传动装置作用下,链条顺时针运动,清淤铲沿着箱体侧壁向下移动,直至箱体底部;
e. 重复步骤a-d的操作,直至箱体内的淤泥被清理完全,完成清淤工作。
进一步地,步骤a中,机床工作7天、或3天、或1天后,启动电机,进行淤泥清理。
进一步地,所述箱体外部设有卸泥装置和储泥装置,步骤c中,链条逆时针运动,清淤铲逐渐上升,将箱体底部的淤泥铲进清淤铲内,并上升运行至箱体上部;链条停止运行,清淤铲的铲钩末端正好卡在卸泥装置上部的一侧,成一倾斜角度,淤泥顺着卸泥装置流入储泥装置中。
有益效果:本发明所提供的在线清理淤泥装置,结构简单,易于操作,有效减少了湿拉机床内的淤泥堆积,淤泥清理效果明显,极大改善了润滑液的质量;同时,可实现周期、高效的清理淤泥,避免因淤泥堆积导致拉丝模模孔堵塞,有利于钢丝拉拔,能够提高钢丝表面粗糙度以及生产效率,并节省人工清理的人力和时间,节约成本。
附图说明
图1为本发明的在线清理淤泥装置的结构示意图;
图2为本发明清淤铲的结构示意图;
图3为本发明装置卸泥时的工作状态示意图;
图4为本发明淤泥收集装置与箱体位置示意图;
图5为本发明储泥装置结构示意图。
图中标识:01.箱体,1.电机,21.第一传动带,22.第二传动带,23.主动齿轮,31.第一齿轮,32.第二齿轮,33.第三齿轮,4.链条,41.链条连接件,5.传动杆,6.固定支架,7.清淤铲,8.支座,9.垫板,10.挡板,11.卸泥装置,111.卸泥槽,112.气动伸缩杆,12.储泥装置,121.储泥盒,122.排泥口,123.排液口,13.过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置,包括箱体01、电机1、主动齿轮23、第一传动带21、A传动组合、B传动组合、传动杆5、清淤铲7。
所述A传动组合包括齿轮组、第二传动带22、链条4,所述齿轮组包括第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33,所述第一齿轮31、第二齿轮32同轴并列组装,并通过支座8固定在箱体01一侧侧壁上方,所述第三齿轮33固定在箱体01一侧侧壁下端,第三齿轮33与箱体01侧壁之间设有垫板9;所述第一齿轮31与传动杆5通过第二传动带22连接,所述第二齿轮32与第三齿轮33通过链条4连接。所述B传动组合与A传动组合的结构相同,位于箱体01的另一侧,B传动组合的第一齿轮31与传动杆5通过第二传动带22连接,第二齿轮32与第三齿轮33通过链条4连接。
所述主动齿轮23与A传动组合的第一齿轮31、第二齿轮32同轴并列组装并固定在支座8上,所述主动齿轮23与电机1的输出轴通过第一传动带21连接,启动电机1后,电机1带动主动齿轮23转动,从而带动第一齿轮31、第二齿轮32转动,在链条4、及第二传动带22的传动作用下,第三齿轮33、传动杆5转动,在传动杆5的带动下B传动组合进行运转。此处,A传动组合、B传动组合的结构相同,没有主次之分,即也可以将主动齿轮与B传动组合的第一齿轮、第二齿轮同轴并列组装。
所述清淤铲7的两侧上端分别与链条连接件41铰接连接,所述链条连接件41固定在链条4上,可随着链条4的转动而上下移动,从而带动清淤铲7上下运动,进行清淤工作。如图2所示,所述清淤铲7的两侧安装有挡板10,在清淤铲7工作的时候起到挡泥的作用,所述挡板10上设有漏孔,清淤时可以让带出的润滑液流回去,减少润滑液的损失。所述清淤铲7的铲钩末端安装有橡胶垫片,防止运行时刮伤箱体。本实施例中的链条连接件41可以是金属块或金属板,固定在链条4的侧面。
所述传动杆5通过固定支架6与箱体01外侧壁固定连接,所述固定支架6内设置有轴承,传动杆5穿过轴承与固定支架6连接。固定支架6对传动杆5起到支撑作用,并保证传动杆5旋转工作时两端运动一致,保持清淤铲7的平衡。
进一步地,箱体01外部还设有卸泥装置11和储泥装置12。所述卸泥装置11包括卸泥槽111,卸泥槽111的下方设有气动伸缩杆112,具有自动伸缩功能,在清淤工作进行时,在气动伸缩杆112的带动下,卸泥槽111向上运动,使得卸泥槽111的上端口与箱体01的上端面边缘齐平,方便清淤铲7内的淤泥卸载,如图3所示;不工作时,气动伸缩杆112收缩下降,带动卸泥装置11下降,卸泥槽111的上端缩回至箱体01上端面的下方,如图4所示。所述卸泥槽111设置成上宽下窄的漏斗状,以便淤泥流到储泥装置12中。
所述储泥装置12包括储泥盒121,储泥盒121的上端与卸泥槽111连通,储泥盒121的一侧侧壁下端设有排泥口122,另一侧侧壁下端设有排液口123;所述储泥盒121内靠近排液口123的位置设有过滤网13,所述过滤网13倾斜设置,如图5所示。过滤网13将淤泥中的润滑液过滤分离出来,并通过排液口123排出,重新回流到润滑液系统中。
一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置的使用方法,包括以下步骤:
a. 机床运行前,安装好清理淤泥装置;待机床工作一段时间后,打开电机1,启动清理淤泥装置;此处机床工作的一段时间可以是7天,或3天,或1天,优选为1天。
b. 电机1通过第一传动带21驱动主动齿轮23运转,从而带动与主动齿轮23同侧的传动组合运转,在传动杆5的带动下,另一侧的传动组合相应转动,进而带动两侧链条4同步顺时针或逆时针运动,从而使得清淤铲7上升或下降。
c. 链条4逆时针运动,清淤铲7逐渐上升,将箱体01底部的淤泥铲进清淤铲7内,并上升运行至箱体01上部;清淤铲7的铲钩末端正好卡在卸泥装置11上部的一侧,成一倾斜角度,淤泥顺着卸泥装置11流入储泥装置12中;储泥装置12中的淤泥经过过滤网13将润滑液过滤,然后通过排水管道重新流入润滑液系统中,润滑液排净后的淤泥留在储泥盒中,达到一定量后,打开排泥口122,将淤泥排出。
d. 电机1反转,在传动装置作用下,链条4顺时针运动,清淤铲7沿着箱体01侧壁向下移动,直至箱体01底部。
e. 重复步骤a-d的操作,直至箱体01内的淤泥被清理完全,完成清淤工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置,其特征在于:包括箱体(01)、电机(1)、主动齿轮(23)、第一传动带(21)、A传动组合、B传动组合、传动杆(5)、清淤铲(7);
所述A传动组合包括齿轮组、第二传动带(22)、链条(4),所述齿轮组包括第一齿轮(31)、第二齿轮(32)、第三齿轮(33),所述第一齿轮(31)、第二齿轮(32)同轴并列组装,并通过支座(8)固定在箱体(01)侧壁上方,所述第三齿轮(33)固定在箱体(01)侧壁下端,第三齿轮(33)与箱体(01)侧壁之间设有垫板(9);所述第一齿轮(31)与传动杆(5)通过第二传动带(22)连接,所述第二齿轮(32)与第三齿轮(33)通过链条(4)连接;所述主动齿轮(23)与A传动组合的第一齿轮(31)、第二齿轮(32)同轴并列组装并固定在支座(8)上,所述主动齿轮(23)与电机(1)的输出轴通过第一传动带(21)连接;
所述B传动组合与A传动组合的结构相同,位于箱体(01)另一侧;B传动组合的第一齿轮(31)与传动杆(5)通过第二传动带(22)连接,第二齿轮(32)与第三齿轮(33)通过链条(4)连接;
所述清淤铲(7)的两侧上端分别与链条连接件(41)铰接连接,所述链条连接件(41)固定在链条(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置,其特征在于:所述清淤铲(7)的两端安装有挡板(10),所述挡板(10)上设有漏孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置,其特征在于:所述清淤铲(7)的铲钩末端安装有橡胶垫片。
4.根据权利要求1所述的一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置,其特征在于:所述传动杆(5)通过固定支架(6)与箱体(01)外侧壁固定连接,所述固定支架(6)内设置有轴承,传动杆(5)穿过轴承与固定支架(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置,其特征在于:所述箱体(01)外部设有卸泥装置(11)和储泥装置(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置,其特征在于:所述卸泥装置(11)包括卸泥槽(111),卸泥槽(111)的下方设有气动伸缩杆(112);所述卸泥槽(111)的截面为上宽下窄的漏斗状。
7.根据权利要求5所述的一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置,其特征在于:所述储泥装置(12)包括储泥盒(121),储泥盒(121)的上端与卸泥槽(111)连通,储泥盒(121)的一侧侧壁下端设有排泥口(122),另一侧侧壁下端设有排液口(123);所述储泥盒(121)内靠近排液口(123)的位置设有过滤网(13),所述过滤网(13)倾斜设置。
8.一种权利要求1所述用于湿拉机床的在线清理淤泥装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
a. 机床运行前,安装好清理淤泥装置;待机床工作一段时间后,打开电机(1),启动清理淤泥装置;
b. 电机(1)通过第一传动带(21)驱动主动齿轮(23)运转,从而带动A传动组合运转,在传动杆(5)的带动下,B传动组合相应转动,进而带动两侧链条(4)同步顺时针或逆时针运动,从而使得清淤铲(7)上升或下降;
c. 链条(4)逆时针运动,清淤铲(7)逐渐上升,将箱体(01)底部的淤泥铲进清淤铲(7)内,并上升运行至箱体(01)上部;链条(4)停止运行,然后将清淤铲(7)内的淤泥清除掉;
d. 电机(1)反转,在传动装置作用下,链条(4)顺时针运动,清淤铲(7)沿着箱体(01)侧壁向下移动,直至箱体(01)底部;
e. 重复步骤a-d的操作,直至箱体(01)内的淤泥被清理完全,完成清淤工作。
9.根据权利要求8所述的一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置的使用方法,其特征在于:步骤a中,机床工作7天、或3天、或1天后,启动电机,进行淤泥清理。
10.根据权利要求8所述的一种用于湿拉机床的在线清理淤泥装置的使用方法,其特征在于:所述箱体(01)外部设有卸泥装置(11)和储泥装置(12),步骤c中,链条(4)逆时针运动,清淤铲(7)逐渐上升,将箱体(01)底部的淤泥铲进清淤铲(7)内,并上升运行至箱体(01)上部;链条(4)停止运行,清淤铲(7)的铲钩末端正好卡在卸泥装置(11)上部的一侧,成一倾斜角度,淤泥顺着卸泥装置(11)流入储泥装置(12)中。
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本书编委会: "《输送机操作工 初级 中级 修订本》", 30 June 2017, 煤炭工业出版社 * |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201201 |
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