CN106001147A - 用于冷轧带肋钢筋的拔丝润滑剂再生方法 - Google Patents

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许新革
陈雄新
杨朝东
李晓明
王卫东
康有林
赵养平
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning

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Abstract

本发明公开了一种用于冷轧带肋钢筋的拔丝润滑剂再生方法，其生产步骤如下：首先让水箱拔丝机的皂液在多层过滤冷却池内进行皂液物沉淀，该多层过滤冷却池底面上竖向间隔设置着一级、二级、三级三块沉淀挡板，三级沉淀挡板、二级沉淀挡板以及一级沉淀挡板三块挡板的高度比为1:1.15:1.35，三块沉淀挡板构成一级、二级、三级三个沉淀池，皂液依次经过一、二、三级沉淀池，利用皂液物的自重在一、二、三级沉淀挡板作用下皂液溢流形成了沉淀，采用管泵排水后对皂液沉淀物进行收集、烘干及晾晒形成皂液沉淀物粉末，将所述皂液沉淀物粉末与拔丝润滑剂按照重量份2.3：7.7的比例混合形成新的冷轧带肋钢筋用拔丝润滑剂即可投入生产。

Description

用于冷轧带肋钢筋的拔丝润滑剂再生方法
技术领域
本发明涉及一种用于冷轧带肋钢筋的拔丝润滑剂再生方法。
背景技术
我国冷轧带肋钢筋各行业都存在生产轧制过程中使用拔丝润滑的步骤，其消耗在整个生产过程中占有很大的比重。润滑环节在冷轧带肋钢筋的生产中对成品冷轧带肋钢筋性能及成本的影响占比较大，在现有的生产成本及技术条件下原润滑消耗量就很难完成：1、由于人工成本及原材料的成本的增加，在成品冷轧带肋钢筋不断降价的情况下，继续采用原有的冷轧带肋钢筋润滑剂的消耗模式，很难适应市场的要求；2、或者单纯使用新的润滑，实际现场的润滑由于轧制速度较快部分混入氧化铁中，致使润滑剂消耗巨大，浪费严重。3、原有的水箱拔丝机的皂液是直接进行排放，其含有的皂液物质对环境有一定的污染，在现有的条件下企业处理有一定的困难，且要投入大量的资金。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冷轧带肋钢筋的拔丝润滑剂再生方法，能够有效地降低生产中使用的拔丝润滑剂的消耗，降低生产成本。
本发明的目的是这样实现的，一种用于冷轧带肋钢筋的拔丝润滑剂再生方法，其生产步骤如下：首先让水箱拔丝机的皂液在多层过滤冷却池内进行皂液物沉淀，该多层过滤冷却池底面上竖向间隔设置着一级、二级、三级三块沉淀挡板，三级沉淀挡板、二级沉淀挡板以及一级沉淀挡板三块挡板的高度比为1:1.15:1.35，三块沉淀挡板构成一级、二级、三级三个沉淀池，皂液依次经过一、二、三级沉淀池，利用皂液物的自重在一、二、三级沉淀挡板作用下皂液溢流形成了沉淀，采用管泵排水后对皂液沉淀物进行收集、烘干及晾晒形成皂液沉淀物粉末，将所述皂液沉淀物粉末与拔丝润滑剂按照重量份2.3：7.7的比例混合形成新的冷轧带肋钢筋用拔丝润滑剂即可投入生产。
本发明从2016年3月实施以来，作业区共计2个月再生拔丝润滑剂1.5吨，节约费用近0.825万元，大大降低了拔丝润滑剂的消耗；同时从2016年3月实施以来，轧机未发生相关故障，同时产品性能相对较稳定 ，减少了对润滑设备的维护成本，降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1为本发明多层过滤冷却池的主视结构示意图。
具体实施方式
一种用于冷轧带肋钢筋的拔丝润滑剂再生方法，其生产步骤如下：首先让水箱拔丝机的皂液在多层过滤冷却池内进行皂液物沉淀，如图1所示，具有进液口1以及出液口5的该多层过滤冷却池底面上竖向间隔设置着一级、二级、三级三块沉淀挡板2、3、4，三级沉淀挡板4、二级沉淀挡板3以及一级沉淀挡板2三块挡板的高度比为1:1.15:1.35，三块沉淀挡板构成一级、二级、三级三个沉淀池，皂液依次经过一、二、三级沉淀池，利用皂液物的自重在一、二、三级沉淀挡板作用下皂液溢流形成了沉淀，采用管泵排水后对皂液沉淀物进行收集、烘干及晾晒形成皂液沉淀物粉末，将所述皂液沉淀物粉末与拔丝润滑剂按照重量份2.3：7.7的比例混合形成新的冷轧带肋钢筋用拔丝润滑剂即可投入生产。

Claims (1)

1.一种用于冷轧带肋钢筋的拔丝润滑剂再生方法，其特征在于其生产步骤如下：首先让水箱拔丝机的皂液在多层过滤冷却池内进行皂液物沉淀，该多层过滤冷却池底面上竖向间隔设置着一级、二级、三级三块沉淀挡板，三级沉淀挡板、二级沉淀挡板以及一级沉淀挡板三块挡板的高度比为1:1.15:1.35，三块沉淀挡板构成一级、二级、三级三个沉淀池，皂液依次经过一、二、三级沉淀池，利用皂液物的自重在一、二、三级沉淀挡板作用下皂液溢流形成了沉淀，采用管泵排水后对皂液沉淀物进行收集、烘干及晾晒形成皂液沉淀物粉末，将所述皂液沉淀物粉末与拔丝润滑剂按照重量份2.3：7.7的比例混合形成新的冷轧带肋钢筋用拔丝润滑剂即可投入生产。
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