CN215335137U - 一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，涉及化工设备技术领域，包括：膨胀槽，油气分离器，反应釜，第一循环泵，第二循环泵。膨胀槽具有低液位与高液位，膨胀槽用于存储受热后的流体；油气分离器与膨胀槽的高液位的一侧连接；反应釜设置在油气分离器的下方，反应釜与油气分离器连接，反应釜用于对树脂进行存储与生产；第一循环泵设置在反应釜的下方；第二循环泵设置在第一循环泵的一侧，第一循环泵与第二循环泵的入口连接在一起，第一循环泵与第二循环泵用于对导热油进行釜内循环。通过使用第一循环泵与第二循环泵，可以对导热油进行自身循环，不足的热量再进行补充从而达到保温的目的，从而减少能源消耗，同时提高经济性。

Description

一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置。

背景技术

聚酯树脂反应结束后，需把釜内温度降到190-210℃，再通过放料夹套管道输送到结片机上进行结片，形成所需形状的固态树脂。在放料过程中，对放料夹套管道的温度有很高的要求，放料管道温度低于液态树脂温度容易使树脂凝固从而堵塞管道，温度高容易使树脂发黄，影响产品质量。目前主流做法是夹套内通所需温度的导热油来保温夹套管，而公用工程过来的导热油温度较高，达到280℃，需把导热油温度用换热器冷却到190-210℃才行，这样虽能达到保温的效果，但热能损耗较多，不是很经济。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有的成品树脂在出料时热能损耗较多的问题。

为达到上述目的之一，本实用新型采用以下方案：一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，包括：膨胀槽，油气分离器，反应釜，第一循环泵，第二循环泵。膨胀槽具有低液位与高液位，膨胀槽用于存储受热后的流体；油气分离器与膨胀槽的高液位的一侧连接，油气分离器用于将导热油与气体分离；反应釜设置在油气分离器的下方，反应釜与油气分离器连接，反应釜用于对树脂进行存储与生产；第一循环泵设置在反应釜的下方；第二循环泵设置在第一循环泵的一侧，第一循环泵与第二循环泵的入口连接在一起，第一循环泵与第二循环泵用于对导热油进行釜内循环。

优选地，对成品树脂出料管道稳定保温的装置还具有：第一管路，第二管路，第三管路。第一管路与膨胀槽的低液位连接与膨胀槽的高液位连接；第二管路与膨胀槽的低液位连接，第二管路用于将导热油自导热油炉中注入膨胀槽的低液位；第三管路与膨胀槽的高液位连接，第三管路用于将导热油自膨胀槽的高液位中注入导热油炉。

优选地，对成品树脂出料管道稳定保温的装置还具有：第四管路，第四管路与油气分离器连接，第四管路用于将导热油自膨胀槽的高液位中注入导热油炉。

优选地，对成品树脂出料管道稳定保温的装置还具有：第五管路，第六管路。第五管路与油气分离器连接，第五管路用于将导热油自导热油炉中注入膨胀槽的高液位；第六管路设置在第五管路的一侧，第六管路与油气分离器连接，第六管路用于将导热油自导热油炉中注入膨胀槽的高液位。

优选地，对成品树脂出料管道稳定保温的装置还具有：第七管路，第七管路与第一循环泵的入口连接，第七管路用于将导热油自导热油炉中注入第一循环泵中。

优选地，第七管路与第二循环泵的入口连接，第七管路用于将导热油自导热油炉中注入第二循环泵中。

优选地，反应釜具有：出料管道，过滤器，出料泵。出料管道设置在反应釜的内部，出料管道用于对树脂进行出料；过滤器设置在反应釜的内部，过滤器设置在出料管道的左侧，过滤器用于对导热油进行过滤；出料泵设置在反应釜的内部，出料泵设置在过滤器的左侧。

优选地，反应釜还具有：第一夹套管，第二夹套管。第一夹套管与第一循环泵的出口与第二循环泵的出口连接，第一夹套管用于将导热油自导热油炉中注入至反应釜；第二夹套管与油气分离器连接，第二夹套管用于将导热油自反应釜中注入导热油炉中。

优选地，第二夹套管与第一循环泵的入口连接，第二夹套管用于将导热油重新注入第一循环泵中。

优选地，第二夹套管与第二循环泵的入口连接，第二夹套管用于将导热油重新注入第二循环泵中。

本实用新型有益效果：

通过第一循环泵与第二循环泵可以将导热油进行循环，不足热量的时候再额外通过第七管路进行补充，从而达到将第一夹套管与第二夹套管进行保温操作，取消了冷却器，从而减少能源的损耗，从而节约能源，同时提高装置的经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置的示意图。

10、第一管路 20、第二管路 30、第三管路

40、第四管路 50、第五管路 60、第六管路

70、第七管路

100、膨胀槽 200、油气分离器 300、反应釜

301、出料管道 302、过滤器 303、出料泵

304、第一夹套管 305、第二夹套管

400、第一循环泵 500、第二循环泵

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1所示，一种对成品树脂出料管道301稳定保温的装置，其中，包括：膨胀槽100，油气分离器200，反应釜300，第一循环泵400，第二循环泵500。膨胀槽100具有低液位与高液位，膨胀槽100用于存储受热后的流体；油气分离器200与膨胀槽100的高液位的一侧连接，油气分离器200用于将导热油与气体分离；反应釜300设置在油气分离器200的下方，反应釜300与油气分离器200连接，反应釜300用于对树脂进行存储与生产；第一循环泵400设置在反应釜300的下方；第二循环泵500设置在第一循环泵400的一侧，第一循环泵400与第二循环泵500的入口连接在一起，第一循环泵400与第二循环泵500用于对导热油进行釜内循环。

进一步的，对成品树脂出料管道301稳定保温的装置还具有：第一管路10，第二管路20，第三管路30。第一管路10与膨胀槽100的低液位连接与膨胀槽100的高液位连接；第二管路20与膨胀槽100的低液位连接，第二管路20用于将导热油自导热油炉中注入膨胀槽100的低液位；第三管路30与膨胀槽100的高液位连接，第三管路30用于将导热油自膨胀槽100的高液位中注入导热油炉。

进一步的，对成品树脂出料管道301稳定保温的装置还具有：第四管路40，第四管路40与油气分离器200连接，第四管路40用于将导热油自膨胀槽100的高液位中注入导热油炉。

进一步的，对成品树脂出料管道301稳定保温的装置还具有：第五管路50，第六管路60。第五管路50与油气分离器200连接，第五管路50用于将导热油自导热油炉中注入膨胀槽100的高液位；第六管路60设置在第五管路50的一侧，第六管路60与油气分离器200连接，第六管路60用于将导热油自导热油炉中注入膨胀槽100的高液位。

进一步的，对成品树脂出料管道301稳定保温的装置还具有：第七管路70，第七管路70与第一循环泵400的入口连接，第七管路70用于将导热油自导热油炉中注入第一循环泵400中。

进一步的，第七管路70与第二循环泵500的入口连接，第七管路70用于将导热油自导热油炉中注入第二循环泵500中。

进一步的，反应釜300具有：出料管道301，过滤器302，出料泵303。出料管道301设置在反应釜300的内部，出料管道301用于对树脂进行出料；过滤器302设置在反应釜300的内部，过滤器302设置在出料管道301的左侧，过滤器302用于对导热油进行过滤；出料泵303设置在反应釜300的内部，出料泵303设置在过滤器302的左侧。

进一步的，反应釜300还具有：第一夹套管304，第二夹套管305。第一夹套管304与第一循环泵400的出口与第二循环泵500的出口连接，第一夹套管304用于将导热油自导热油炉中注入至反应釜300；第二夹套管305与油气分离器200连接，第二夹套管305用于将导热油自反应釜300中注入导热油炉中。

进一步的，第二夹套管305与第一循环泵400的入口连接，第二夹套管305用于将导热油重新注入第一循环泵400中。

进一步的，第二夹套管305与第二循环泵500的入口连接，第二夹套管305用于将导热油重新注入第二循环泵500中。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，包括：

膨胀槽，所述膨胀槽具有低液位与高液位，所述膨胀槽用于存储受热后的流体；

油气分离器，所述油气分离器与所述膨胀槽的高液位的一侧连接，所述油气分离器用于将导热油与气体分离；

反应釜，所述反应釜设置在所述油气分离器的下方，所述反应釜与所述油气分离器连接，所述反应釜用于对树脂进行存储与生产；

第一循环泵，所述第一循环泵设置在所述反应釜的下方；

第二循环泵，所述第二循环泵设置在所述第一循环泵的一侧，所述第一循环泵与所述第二循环泵的入口连接在一起，所述第一循环泵与所述第二循环泵用于对导热油进行釜内循环。

2.根据权利要求1所述一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，所述对成品树脂出料管道稳定保温的装置还具有：

第一管路，所述第一管路与所述膨胀槽的低液位连接与所述膨胀槽的高液位连接；

第二管路，所述第二管路与所述膨胀槽的低液位连接，所述第二管路用于将导热油自导热油炉中注入所述膨胀槽的低液位；

第三管路，所述第三管路与所述膨胀槽的高液位连接，所述第三管路用于将导热油自所述膨胀槽的高液位中注入导热油炉。

3.根据权利要求1所述一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，所述对成品树脂出料管道稳定保温的装置还具有：

第四管路，所述第四管路与所述油气分离器连接，所述第四管路用于将导热油自所述膨胀槽的高液位中注入导热油炉。

4.根据权利要求1所述一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，所述对成品树脂出料管道稳定保温的装置还具有：

第五管路，所述第五管路与所述油气分离器连接，所述第五管路用于将导热油自导热油炉中注入所述膨胀槽的高液位；

第六管路，所述第六管路设置在所述第五管路的一侧，所述第六管路与所述油气分离器连接，所述第六管路用于将导热油自导热油炉中注入所述膨胀槽的高液位。

5.根据权利要求1所述一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，所述对成品树脂出料管道稳定保温的装置还具有：

第七管路，所述第七管路与所述第一循环泵的入口连接，所述第七管路用于将导热油自导热油炉中注入所述第一循环泵中。

6.根据权利要求1所述一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，所述第七管路与所述第二循环泵的入口连接，所述第七管路用于将导热油自导热油炉中注入所述第二循环泵中。

7.根据权利要求1所述一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，所述反应釜具有：

出料管道，所述出料管道设置在所述反应釜的内部，所述出料管道用于对树脂进行出料；

过滤器，所述过滤器设置在所述反应釜的内部，所述过滤器设置在所述出料管道的左侧，所述过滤器用于对导热油进行过滤；

出料泵，所述出料泵设置在所述反应釜的内部，所述出料泵设置在所述过滤器的左侧。

8.根据权利要求5所述一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，所述反应釜还具有：

第一夹套管，所述第一夹套管与所述第一循环泵的出口与所述第二循环泵的出口连接，所述第一夹套管用于将导热油自所述导热油炉中注入至所述反应釜；

第二夹套管，所述第二夹套管与所述油气分离器连接，所述第二夹套管用于将导热油自反应釜中注入所述导热油炉中。

9.根据权利要求8所述一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，所述第二夹套管与所述第一循环泵的入口连接，所述第二夹套管用于将导热油重新注入所述第一循环泵中。

10.根据权利要求8所述一种对成品树脂出料管道稳定保温的装置，其中，所述第二夹套管与所述第二循环泵的入口连接，所述第二夹套管用于将导热油重新注入所述第二循环泵中。

Images