CN216605053U - 用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置 - Google Patents

Abstract

用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，包括配酸罐、酸储罐、乙醇储罐，所述配酸罐上设置有进酸口、乙醇进口、放空口及出料口，配酸罐内部设置有导流板，所述乙醇进口、放空口设置在配酸罐罐体顶部，所述导流板一端与罐体内壁连接，导流板的另一端悬空设置，导流板悬空的一端与罐体内壁之间留有落液间隙，所述乙醇进口及进酸口均设置在导流板的上方，乙醇进口通过乙醇泵与乙醇储罐连接，进酸口通过进酸泵与酸储罐连接。本实用新型提供了一种用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，配制效率高，可以有效防止配制过程中过热现象发生，并且可以对配制好的热溶液进行快速冷却，满足工业化连续生产要求。

Description

用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置

技术领域

本实用新型涉及一种配酸装置，特别是一种用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，属于亚麻酸乙酯生产技术领域。

背景技术

在亚麻酸乙酯的生产过程中，亚麻酸与乙醇的酯化反应需要在硫酸的催化下进行反应，需要提前配制好乙醇与硫酸的混合液，目前通常采用手工配制，即将称取好的浓硫酸手工加注进乙醇内，但在加注时会放出大量的热，如加注速度过快，会使酸醇混合液发生爆沸对操作人员的人身安全造成威胁，并且在高温下硫酸与乙醇还会发生脱水反应造成物料损失。而且手工配制混合液配制速度慢，配制后的溶液温度较高，需要降温后使用，无法满足工业连续生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，配制效率高，可以有效防止配制过程中过热现象发生，并且可以对配制好的热溶液进行快速冷却，满足工业化连续生产要求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，包括配酸罐、酸储罐、乙醇储罐，所述配酸罐上设置有进酸口、乙醇进口、放空口及出料口，配酸罐内部设置有导流板，所述乙醇进口、放空口设置在配酸罐罐体顶部，所述导流板一端与罐体内壁连接，导流板的另一端悬空设置，导流板悬空的一端与罐体内壁之间留有落液间隙，所述乙醇进口及进酸口均设置在导流板的上方，乙醇进口通过乙醇泵与乙醇储罐连接，进酸口通过进酸泵与酸储罐连接；进一步的，所述配酸罐内部设置有多个导流板，各个导流板与罐体内壁连接的一端高于该导流板悬空的一端，多个导流板从上至下依次交错设置；所述乙醇进口设置在配酸罐罐体顶部；进一步的，所述进酸泵及乙醇泵均为计量泵，所述配酸罐上设置有冷却夹套；进一步的，配酸罐罐体上设置有多个进酸口，多个进酸口从上至下设置在配酸罐罐体的侧壁上，除最下方的落液间隙外，各个落液间隙均分别对应设置有一个进酸口，各个落液间隙位于与之对应进酸口的上方；多个进酸口通过独立的进酸支管与进酸泵连接，进酸支管的直径从上至下依次增大；进一步的，配酸罐罐底内部设置有搅拌棒，罐底外部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌棒连接。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过在配酸罐内设置多个导流板，使得从乙醇进口进入的乙醇与进酸口进入的硫酸在导流板上进行混合，并且多个进酸口分别设置在多个导流板与罐体连接部位的上方，使得酸液混合在多个导流板上进行，降低了混合反应的强度；由于乙醇-硫酸溶液的浓度越高，其与浓硫酸的溶解反应放热越低，因此，进酸支管的直径从上至下依次增大，使乙醇浓度较高的上方导流板的进酸口进酸量低于下方进酸口的进酸量，使得上方反应比较剧烈的导流板上的硫酸流量小于下方导流板的硫酸流量，减少了反应放热，防止暴沸的产生，配酸罐外侧设置的夹套可将罐底的混合溶液迅速冷却，保证生产需求；进酸泵及乙醇泵均采用计量泵可根据生产需要调整配制溶液的浓度，提高生产自动化水平，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 配酸罐；2. 乙醇储罐；3. 酸储罐；4. 乙醇泵；5. 进酸泵；6. 乙醇进口；7. 导流板；8. 落液间隙；9. 出料口；10. 进酸支管；11. 放空口；12. 冷却夹套；13. 搅拌电机；14. 搅拌棒。

如图所示：用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，包括配酸罐1、酸储罐3、乙醇储罐2，配酸罐上设置有进酸口、乙醇进口6、放空口11及出料口9，配酸罐内部设置有多块导流板7，导流板一端与罐体内壁连接，导流板的另一端悬空设置，导流板悬空的一端与罐体内壁之间留有落液间隙8，各个导流板与罐体内壁连接的一端高于该导流板悬空的一端，使得溶液可以在重力作用下沿导流板向下流动，多个导流板从上至下依次交错设置，即上下相邻导流板的落液间隙分别位于配酸罐罐体的左右两侧。乙醇进口设置在配酸罐罐体顶部并且通过乙醇泵4与乙醇储罐连接，在配酸罐上设置有冷却夹套12；配酸罐罐底内部设置有搅拌棒14，罐底外部设置有搅拌电机13，搅拌电机的输出端与搅拌棒连接。在配酸罐罐体上设置有多个进酸口，多个进酸口从上至下设置在配酸罐罐体的侧壁上，除最下方的落液间隙外，各个落液间隙均分别对应设置有一个进酸口，各个落液间隙位于与之对应进酸口的上方，也即进酸口设置在上下两个导流板之间，并且进酸口的上方为上方导流板的落液间隙，进酸口的下方的导流板与进酸口所在侧壁连接，多个进酸口通过独立的进酸支管与进酸泵连接，进酸支管的直径从上至下依次增大。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (5)

1.用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，包括配酸罐、酸储罐、乙醇储罐，其特征在于：所述配酸罐上设置有进酸口、乙醇进口、放空口及出料口，配酸罐内部设置有导流板，所述乙醇进口、放空口设置在配酸罐罐体顶部，所述导流板一端与罐体内壁连接，导流板的另一端悬空设置，导流板悬空的一端与罐体内壁之间留有落液间隙，所述乙醇进口及进酸口均设置在导流板的上方，乙醇进口通过乙醇泵与乙醇储罐连接，进酸口通过进酸泵与酸储罐连接。

2.根据权利要求1所述的用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，其特征在于：所述配酸罐内部设置有多个导流板，各个导流板与罐体内壁连接的一端高于该导流板悬空的一端，多个导流板从上至下依次交错设置；所述进酸口设置在配酸罐罐体顶部，进酸口的水平位置位于顶部导流板与罐体内壁连接的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，其特征在于：所述进酸泵及乙醇泵均为计量泵，所述配酸罐上设置有冷却夹套。

4.根据权利要求2所述的用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，其特征在于：配酸罐罐体上设置有多个进酸口，多个进酸口从上至下设置在配酸罐罐体的侧壁上，除最下方的落液间隙外，各个落液间隙均分别对应设置有一个进酸口，各个落液间隙位于与之对应进酸口的上方；多个进酸口通过独立的进酸支管与进酸泵连接，进酸支管的直径从上至下依次增大。

5.根据权利要求1所述的用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置，其特征在于：配酸罐罐底内部设置有搅拌棒，罐底外部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌棒连接。

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