CN220780296U - 一种苯丙乳液的酯化反应装置 - Google Patents
一种苯丙乳液的酯化反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220780296U CN220780296U CN202322554538.4U CN202322554538U CN220780296U CN 220780296 U CN220780296 U CN 220780296U CN 202322554538 U CN202322554538 U CN 202322554538U CN 220780296 U CN220780296 U CN 220780296U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- styrene
- esterification reaction
- acrylic emulsion
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种苯丙乳液的酯化反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱贯穿反应罐的表面并延伸至内部，本实用新型涉及酯化反应设备技术领域。该苯丙乳液的酯化反应装置，通过在分流管连接四个挡块，挡块开设圆槽，挡块开设孔槽，孔槽与圆槽连通，分流管开设卡槽，卡槽与孔槽连通，分流管连接锥块，解决了苯丙乳液在酯化反应中，所需物料都是由吊车等一次性将原料放入反应罐中，原料在进入反应环节直接大量的进入到罐体内部，使得反应速度个效果都大打折扣的问题，实现了原料存储在反应罐中，在以一个稳定的速度进入反应，使得酯化反应更稳定，原料在罐体内部分布更均匀，酯化反应也更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及酯化反应设备技术领域，具体为一种苯丙乳液的酯化反应装置。
背景技术
根据中国专利CN201768563U公开了一种酯化反应装置，包括有罐体，罐体上端分别设有进料口和出蒸汽口，罐体的底部分别设有放料口、排水口和进蒸汽口，罐体的侧壁具有夹层，夹层中设有螺旋式气管，螺旋式气管的两端分别与进蒸汽口和出蒸汽口相连；罐体内转动安装有搅拌轴。本实用新型结构简单，将酯化反应装置的侧壁设置成夹层结构，并在夹层中设置螺旋式管道，大大提高了加热效果和安全性能，提高了油脂的生产效率，具有很好的实用价值。
该专利结构简单，将酯化反应装置的侧壁设置成夹层结构，并在夹层中设置螺旋式管道，大大提高了加热效果和安全性能，提高了油脂的生产效率，具有很好的实用价值。
但是上述方案还存在苯丙乳液在酯化反应中，所需物料都是由吊车等一次性将原料放入反应罐中，然后会加入浓硫酸，这样添加存在一定的使得硫酸局部位置浓度过高，后续添加还是在同一位置，很容易发生副反应，导致反应效果差，会影响最后的使用的问题。
现有的，为此，本实用新型提供了一种苯丙乳液的酯化反应装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种苯丙乳液的酯化反应装置，解决了苯丙乳液在酯化反应中，所需物料都是由吊车等一次性将原料放入反应罐中，然后会通过泵或者其他设备加入浓硫酸，这样添加存在一定的使得硫酸局部位置浓度过高，后续添加还是在同一位置，很容易发生副反应，导致反应效果差，会影响最后的使用的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种苯丙乳液的酯化反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱贯穿反应罐的表面并延伸至内部，所述进料箱的底部固定连接有漏斗,所述漏斗的底部固定连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有分流管，所述分流管的表面等距固定连接有四个挡块，所述挡块的底部开设有圆槽，所述挡块的表面开设有孔槽，所述孔槽与圆槽连通，所述分流管的内壁开设有与挡块对应的卡槽，所述卡槽与孔槽连通，所述分流管的底端固定连接有锥块。
优选的，所述反应罐的内部固定连接有圆弧板，所述圆弧板的表面等距固定连接有多个挡板。
优选的，所述圆弧板的底部设置有加热室，所述加热室的表面固定连接有进气管，所述加热室的表面固定连接有出气管。
优选的，所述反应罐内腔的表面固定连接有加料箱，所述加料箱的右侧贯穿反应罐。
优选的，所述加料箱内腔的低部固定连接有加料斗，所述加料斗的底部固定连接有加料管，所述加料管贯穿加料箱的底部并延伸出去，所述加料管的延伸端固定连接有出料管。
优选的，所述反应罐的表面设置有隔板，且隔板位于加料箱的贯穿处，所述隔板的表面固定连接有把手。
有益效果
本实用新型提供了一种苯丙乳液的酯化反应装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该苯丙乳液的酯化反应装置，通过在分流管连接四个挡块，挡块开设圆槽，挡块开设孔槽，孔槽与圆槽连通，分流管开设卡槽，卡槽与孔槽连通，分流管连接锥块，解决了苯丙乳液在酯化反应中，所需物料都是由吊车等一次性将原料放入反应罐中，原料在进入反应环节直接大量的进入到罐体内部，使得反应速度个效果都大打折扣的问题，实现了原料存储在反应罐中，在以一个稳定的速度进入反应，使得酯化反应更稳定，原料在罐体内部分布更均匀，酯化反应也更充分。
(2)、该苯丙乳液的酯化反应装置，通过在反应罐内连接圆弧板，圆弧板连接多个挡板，加料斗的连接加料管，加料管连接出料管，解决了苯丙乳液在酯化反应中，会加入浓硫酸，在使用泵或者其他设备加入浓硫酸时使得硫酸局部位置浓度过高，后续添加还是在同一位置，很容易发生副反应，导致反应效果差，会影响最后的使用的问题，实现了原料在进入罐体内反应时随着圆弧板的高低落差加上螺旋状挡板的限位，使得原料在内部转动，加入的浓硫酸能够更快的融入原料中，使得反应更加快速。
附图说明
图1为本实用新型的主要结构剖视图；
图2为本实用新型的主要结构图；
图3为本实用新型的局部结构放大图；
图4为本实用新型的内部结构主视图；
图5为本实用新型的局部结构构造图。
图中：1-反应罐、2-进料箱、3-进料管、4-漏斗、5-分流管、6-挡块、7-圆槽、8-孔槽、9-卡槽、10-锥块、11-圆弧板、12-挡板、13-加热室、14-进气管、15-出气管、16-加料箱、17-加料斗、18-加料管、19-出料管、20-隔板、21-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种苯丙乳液的酯化反应装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部固定连接有进料箱2，进料箱2贯穿反应罐1的表面并延伸至内部，进料箱2的底部固定连接有漏斗4,漏斗4的底部固定连接有进料管3，进料管3的底部固定连接有分流管5，分流管5的表面等距固定连接有四个挡块6，挡块6的底部开设有圆槽7，挡块6的表面开设有孔槽8，孔槽8与圆槽7连通，分流管5的内壁开设有与挡块6对应的卡槽9，卡槽9与孔槽8连通，分流管5的底端固定连接有锥块10，使得锥块10对原料进行限位流入卡槽9内，通过在分流管5连接四个挡块6，挡块开设圆槽7，挡块6开设孔槽8，孔槽8与圆槽7连通，分流管5开设卡槽9，卡槽9与孔槽8连通，分流管5连接锥块10，解决了苯丙乳液在酯化反应中，所需物料都是由吊车等一次性将原料放入反应罐中，原料在进入反应环节直接大量的进入到罐体内部，使得反应速度个效果都大打折扣的问题，实现了原料存储在反应罐中，在以一个稳定的速度进入反应，使得酯化反应更稳定，原料在罐体内部分布更均匀，酯化反应也更充分。
本实施例中，反应罐1的内部固定连接有圆弧板11，圆弧板11的表面等距固定连接有多个挡板12，挡板12呈螺旋状分布，使得原料通过挡板12的限位在圆弧板11底部转动。
本实施例中，圆弧板11的底部设置有加热室13，加热室13的表面固定连接有进气管14，加热室13的表面固定连接有出气管15，进气管14输出热蒸汽进入加热室13，出气管15与外界风机连接。
本实施例中，反应罐1的内腔固定连接有加料箱16，加料箱16的右侧贯穿反应罐1并延伸至表面。
本实施例中，加料箱16内腔的低部固定连接有加料斗17，加料斗17的底部固定连接有加料管18，加料管18贯穿加料箱16的底部并延伸出去，加料管18的延伸端固定连接有出料管19。
本实施例中，反应罐1的表面设置有隔板20，且隔板20位于加料箱16的贯穿处，隔板20的表面固定连接有把手21，使得拉动把手21打开隔板20，通过在反应罐1内连接圆弧板11，圆弧板11连接多个挡板12，加料斗17的连接加料管18，加料管18连接出料管19，解决了苯丙乳液在酯化反应中，会加入浓硫酸，在使用泵或者其他设备加入浓硫酸时使得硫酸局部位置浓度过高，后续添加还是在同一位置，很容易发生副反应，导致反应效果差，会影响最后的使用的问题，实现了原料在进入罐体内反应时随着圆弧板的高低落差加上螺旋状挡板的限位，使得原料在内部转动，加入的浓硫酸能够更快的融入原料中，使得反应更加快速。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将原料放入进料箱2，从进料箱2进入到漏斗4，从漏斗4进入到进料管3，从进料管3进入到分流管5，从分流管5经过锥块10的限位进入到卡槽9的内部，从卡槽9进入到孔槽8的内部，从孔槽8进入到圆槽7的内部，从圆槽7流到圆弧板11上，经过挡板12的限位使其在圆弧板11的底部螺旋状旋转，这时拉动把手21，打开隔板20，在加料斗17内放入浓硫酸，浓硫酸从加料斗17进入加料管18，从加料管18进入出料管19，从出料管19落至原料中，再通过加热室内的进气管14通入热蒸汽从而加热反应罐1进行反应。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种苯丙乳液的酯化反应装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部固定连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)贯穿反应罐(1)的表面并延伸至内部，所述进料箱(2)的底部固定连接有漏斗(4),所述漏斗(4)的底部固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的底部固定连接有分流管(5)，所述分流管(5)的表面等距固定连接有四个挡块(6)，所述挡块(6)的底部开设有圆槽(7)，所述挡块(6)的表面开设有孔槽(8)，所述孔槽(8)与圆槽(7)连通，所述分流管(5)的内壁开设有与挡块(6)对应的卡槽(9)，所述卡槽(9)与孔槽(8)连通，所述分流管(5)的底端固定连接有锥块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的内部固定连接有圆弧板(11)，所述圆弧板(11)的表面等距固定连接有多个挡板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述圆弧板(11)的底部设置有加热室(13)，所述加热室(13)的表面固定连接有进气管(14)，所述加热室(13)的表面固定连接有出气管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)内腔的表面固定连接有加料箱(16)，所述加料箱(16)的右侧贯穿反应罐(1)。
5.根据权利要求4所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述加料箱(16)内腔的底部固定连接有加料斗(17)，所述加料斗(17)的底部固定连接有加料管(18)，所述加料管(18)贯穿加料箱(16)的底部并延伸出去，所述加料管(18)的延伸端固定连接有出料管(19)。
6.根据权利要求4所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的表面设置有隔板(20)，且隔板(20)位于加料箱(16)的贯穿处，所述隔板(20)的表面固定连接有把手(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322554538.4U CN220780296U (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 一种苯丙乳液的酯化反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322554538.4U CN220780296U (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 一种苯丙乳液的酯化反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220780296U true CN220780296U (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90656152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322554538.4U Active CN220780296U (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 一种苯丙乳液的酯化反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220780296U (zh) |
-
2023
- 2023-09-20 CN CN202322554538.4U patent/CN220780296U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106085837A (zh) | 一种用于餐厨垃圾湿式厌氧制沼气的设备 | |
| CN206266544U (zh) | 一种自动蒸馏酿酒设备 | |
| CN220780296U (zh) | 一种苯丙乳液的酯化反应装置 | |
| CN207562812U (zh) | 一种水溶性肥料搅拌装置 | |
| CN206980734U (zh) | 一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备 | |
| CN107138116A (zh) | 一种液态螯合肥生产装置 | |
| CN206783683U (zh) | 辅料进料可控的酶解装置 | |
| CN213791069U (zh) | 一种自动配料系统 | |
| CN207355408U (zh) | 一种蜂蜜精加工系统 | |
| CN205933728U (zh) | 一种改进型松香过滤器 | |
| CN212491587U (zh) | 一种新型中药液真空浓缩锅 | |
| CN211274624U (zh) | 一种皂脚油脚预处理的系统 | |
| CN213376638U (zh) | 一种可连续酯化反应器 | |
| CN208182862U (zh) | 一种高效率褪镀罐 | |
| CN205887553U (zh) | 一种聚乙烯醇树脂水洗槽及快速水洗装置 | |
| CN216605053U (zh) | 用于亚麻酸乙酯生产的配酸装置 | |
| CN205603868U (zh) | 浆料加温保温装置 | |
| CN205599140U (zh) | 一种化工搅拌用冷却反应罐 | |
| CN101333544A (zh) | 甜高粱杆等秸杆连续发酵连续蒸馏乙醇生产工艺 | |
| CN206082496U (zh) | 一种可回收式氯甲酸甲酯生产装置 | |
| CN212188633U (zh) | 一种环戊烷预混系统用静态混合器 | |
| CN204865072U (zh) | 一种管道旋压式超声波提取机组 | |
| CN211936528U (zh) | 一种能够回收挥发物的搅拌釜 | |
| CN219630623U (zh) | 一种柠檬酸钠连续蒸发结晶器 | |
| CN215441278U (zh) | 一种乳化沥青生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |