CN205933728U - 一种改进型松香过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及松香加工领域。目的在于提供一种使用方便的高效的改进型松香过滤器。本实用新型所采用的技术方案是：一种改进型松香过滤器，包括外筒和内筒，外筒底面呈向上凹陷的圆锥形，且外筒底面的最高处设置排渣口，最低处设置出料口。内筒底部呈倒锥形且与排渣口连通，排渣口处设置排渣阀门。外筒顶部设置进料口和进液口，进料口和进液口与内筒连通，内筒内设置搅拌组件。内筒的侧壁上及外筒底面圆锥形的斜面上均设置多个电热管。本实用新型能够高效的从残渣中提取出黑松香和松节油，使用非常方便。

Description

一种改进型松香过滤器

技术领域

本实用新型涉及松香加工领域,具体涉及松香过滤器。

背景技术

松香的生产过程主要包括采脂、溶解、澄清、蒸馏。采脂是将松脂从松树上采集和运输的整个过程；溶解是将在采集到的松脂中加入溶解油、草酸、水等使松脂溶解；溶解后的溶液通入澄清槽中进行澄清，最后送入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏后得到的固体即是松香。蒸馏产生的油、汽混合物经过冷凝器冷凝并在油水分离器中分离即制得松节油。

在松香的生产中会产生大量的残渣，残渣中往往还含有大量的黑松香和松节油，如果将残渣直接排放不仅污染环境，而且也造成了大量的资源浪费。现有技术中还没有出现对残渣进行针对性处理的过滤器。同时由于残渣中含有的固体杂质较多，采用常规的过滤器往往不能有效的滤出残渣中的黑松香和松节油。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的高效的改进型松香过滤器。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进型松香过滤器，包括外筒和内筒，所述外筒底面呈向上凹陷的圆锥形，且外筒底面的最高处设置排渣口，最低处设置出料口。所述内筒位于外筒内部且内筒的侧壁上均匀设置多个滤孔，内筒底部呈倒锥形且与排渣口连通，排渣口处设置排渣阀门。所述外筒顶部设置进料口和进液口，所述进料口和进液口与内筒连通，内筒内设置搅拌组件，所述搅拌组件包括位于内筒内部的竖向的转轴，所述转轴上设置沿转轴长度方向延伸的螺旋桨叶。转轴上端与位于外筒顶部的减速电机连接，下端延伸至排渣口处。所述内筒的侧壁上及外筒底面圆锥形的斜面上均设置多个电热管。

优选的，所述外筒侧面设置螺旋状的换热盘管，所述换热盘管与蒸馏塔的排气口连通。

优选的，所述外筒侧面的上部设置高压进气管，所述高压进气管与空气压缩机连接。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够高效的从残渣中提取出黑松香和松节油，使用非常方便。具体来说，本实用新型在使用过程中，从进料口处通入残渣，从进液口处通入溶解液。残渣和溶解液在内筒内混合。在搅拌组件的带动下由下至上运动，残渣中的黑松香和松节油就能快速、充分的溶解在溶解液中。并从内筒排入外筒中，接着从出料口排出。本实用新型由于外筒底面设置为圆锥形，液体可以从内筒的各个方向滤出，也便于液体在外筒底部汇聚。同时，通过电热管加热能够提高液体的饱和度，同时也避免了黑松香在温度下降后粘结，使流动性大大的提高。在需要排出内筒内的杂质时，打开排渣阀门，并开启减速电机，转轴反向转动。搅拌组件就可以带动粘性较大的固体杂质排出，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

结合图1和2所示的一种改进型松香过滤器，包括外筒1和内筒2，如图2所示，所述外筒1底面呈向上凹陷的圆锥形，且外筒1底面的最高处设置排渣口3，最低处设置出料口4。所述内筒2位于外筒1内部且内筒2的侧壁上均匀设置多个滤孔，内筒2底部呈倒锥形且与排渣口3连通，排渣口3处设置排渣阀门5，所述排渣阀门5可以采用手动阀门或电磁阀门。所述外筒1顶部设置进料口6和进液口7，进料口6用于通入残渣，进液口7用于通入溶解液。所述进料口6和进液口7与内筒2连通，内筒2内设置搅拌组件，所述搅拌组件包括位于内筒2内部的竖向的转轴8，所述转轴8上设置沿转轴8长度方向延伸的螺旋桨叶9，转轴8呈竖向，也就是螺旋桨叶9也沿竖向延伸。转轴8上端与位于外筒1顶部的减速电机10连接，下端延伸至排渣口3处。所述内筒2的侧壁上及外筒1底面圆锥形的斜面上均设置多个电热管11。

本实用新型在使用过程中，从进料口6处通入残渣，从进液口7处通入溶解液。残渣和溶解液在内筒2内混合。在搅拌组件的带动下由下至上运动，残渣中的黑松香和松节油就能快速、充分的溶解在溶解液中。并从内筒2排入外筒1中，接着从出料口4排出。本实用新型由于外筒1底面设置为圆锥形，液体可以从内筒2的各个方向滤出，也便于液体在外筒1底部汇聚。同时，通过电热管11加热能够提高液体的饱和度，同时也避免了黑松香在温度下降后粘结，使流动性大大的提高。在需要排出内筒2内的杂质时，打开排渣阀门5，并开启减速电机10，转轴8反向转动。搅拌组件就可以带动粘性较大的固体杂质排出，使用非常方便。

为了进一步提高本实用新型的性能，提高本实用新型的保温效果及蒸馏塔的余热利用率，还可以在所述外筒1侧面设置螺旋状的换热盘管12，所述换热盘管12与蒸馏塔的排气口连通，蒸馏塔为现有技术此处不再赘述。蒸馏塔排出的较高温度的气体可以通过换热盘管12与外筒1内部进行热交换，提高了热利用率。一方面节约了资源，另一方面使本实用新型内部的液体流动性更好，进一步避免了物料温度降低粘性过大的情况发生。同时通过换热盘管12加热可以使外筒1内壁上粘附的松香融化，减少内壁上松香的附着量，便于清洗和维护，无需再设置刮板。更好的做法是所述外筒1侧面的上部设置高压进气管13，所述高压进气管13与空气压缩机连接。空气压缩机向外筒1内部通入高压气体，一方面可以提高外筒1内部的温度，另一方面如果出料口4发生堵塞，可以通过提高外筒1内部的压力将物料挤出，从而达到疏通的目的。

Claims (3)

1.一种改进型松香过滤器，包括外筒（1）和内筒（2），其特征在于：所述外筒（1）底面呈向上凹陷的圆锥形，且外筒（1）底面的最高处设置排渣口（3），最低处设置出料口（4）；所述内筒（2）位于外筒（1）内部且内筒（2）的侧壁上均匀设置多个滤孔，内筒（2）底部呈倒锥形且与排渣口（3）连通，排渣口（3）处设置排渣阀门（5）；所述外筒（1）顶部设置进料口（6）和进液口（7），所述进料口（6）和进液口（7）与内筒（2）连通，内筒（2）内设置搅拌组件，所述搅拌组件包括位于内筒（2）内部的竖向的转轴（8），所述转轴（8）上设置沿转轴（8）长度方向延伸的螺旋桨叶（9）；转轴（8）上端与位于外筒（1）顶部的减速电机（10）连接，下端延伸至排渣口（3）处；所述内筒（2）的侧壁上及外筒（1）底面圆锥形的斜面上均设置多个电热管（11）。

2.根据权利要求1所述的改进型松香过滤器，其特征在于：所述外筒（1）侧面设置螺旋状的换热盘管（12），所述换热盘管（12）与蒸馏塔的排气口连通。

3.根据权利要求2所述的改进型松香过滤器，其特征在于：所述外筒（1）侧面的上部设置高压进气管（13），所述高压进气管（13）与空气压缩机连接。