CN110681313A - 连续过滤分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续过滤分离装置，包括装置壳体、设置于装置壳体内部的过滤组件、设置于装置壳体内部的搅拌器以及驱动结构，装置壳体上设有供液体进入的进液口、供过滤后的溶液排出的清液出口以及排料口，所述驱动结构包括设置于装置壳体上与搅拌器的搅拌轴上端相连的内转子、固定于装置壳体外部并罩设于内转子外部的隔离罩以及设置于隔离罩外部的外转子、输出轴与外转子相连的电机、以及固定于装置壳体外部并罩设于外转子外部的支撑罩，隔离罩体与装置外壳盖体紧固联接形成密封腔，所述支撑罩支撑连接电机。本发明解决了原有连续过滤分离装置中采用的动密封易老化、易泄漏的问题，本发明可以将连续过滤分离装置的应用领域扩大到中、高压环境，提高过滤效率。

Description

连续过滤分离装置
技术领域
本发明涉及物料及其它固液分离技术领域，具体而言，涉及一种连续过滤分离装置。
背景技术
连续过滤分离装置是一种基于重力沉降原理，从而实现物料固液分离的固液分离设备。可将含固重为10～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45～55％的底流矿浆，然后再借助于装置内设慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由装置底部的底流口卸出，而上部则产生较清净的澄清液。
本申请人在申请号为201804104060的中国专利文献中公开了一种高效连续过滤分离装置，其缺陷在于在使用一段时间之后搅拌轴与过滤罐体的连接处会出现轴封老化、泄漏的问题，其应用领域较窄，只适用于低压环境过滤分离。
发明内容
本发明的主要目的在于提供连续过滤分离装置，以解决现有技术中连续过滤分离装置在搅拌时轴封老化导致的物料易泄漏问题。
为了实现上述目的，本发明连续过滤分离装置，包括装置壳体、设置于装置壳体内部的过滤组件、设置于装置壳体内部的搅拌器以及驱动结构，装置壳体上设有供液体进入的进液口、供过滤后的溶液排出的清液出口以及排料口，所述驱动结构包括设置于装置壳体上与搅拌器的搅拌轴上端相连的内转子、固定于装置壳体外部并罩设于内转子外部的隔离罩以及设置于隔离罩外部的外转子、输出轴与外转子相连的电机、以及固定于装置壳体外部并罩设于外转子外部的支撑罩，隔离罩体与装置外壳盖体紧固联接形成密封腔，所述支撑罩支撑连接电机。
本发明采用磁性耦合无接触传递扭矩的原理，利用磁场投过隔离套传递动能带动过滤浓缩装置内搅拌器传动，有效地将过滤浓缩装置内搅拌轴与电机的输出轴无接触分开，改动密封为静密封，解决动密封易老化、易泄漏的问题；本发明可以将连续过滤分离装置的应用领域扩大到中、高压环境，提高过滤效率。
进一步地，所述装置壳体连有使得装置壳体内保持正压的正压加快过滤结构。
进一步地，所述正压加快过滤结构包括与密封腔连通的保护气体供给通道以及设置于所述搅拌轴与装置壳体连接处的填料结构。为了保证过滤效率，过滤装置设置正压加快过滤，设置手段为内转子轴承密封腔连通有保护气体供给通道，这里保护气体具体采用氮气，在所述搅拌器与装置壳体连接处设置填料，由此通过保护气体使得填料处的压力与装置壳体内的压力保持一致，由此可以满足正压加快过滤的同时还能减少装置壳体顶部的开孔，除此之外保护气体还能对转子结构起到保护作用。
进一步地，所述保护气体供给通道为氮气供给通道。
进一步地，所述搅拌器为推进式搅拌器、折页浆式搅拌器、锚式搅拌器、平叶式搅拌器、涡轮式搅拌器、框式搅拌器、刮板式搅拌器、曲叶涡轮式搅拌器、螺旋式搅拌器中的一种或者多种组合结构。
进一步地，所述过滤组件采用金属膜过滤滤芯。
进一步地，金属膜过滤滤芯的材质为SiC、FeAl、TiAl、NiAl、TiSiC、Ti中的一种。
进一步地，所述过滤组件倒置固定于装置壳体内壁。
进一步地，所述过滤组件的清液出口由装置壳体底部延伸至装置壳体外部。
进一步地，所述排料口设置于装置壳体底部。
可见，本发明替换了传统连续过滤分离装置中的填料密封、机械密封，使得搅拌器完全在装置壳体静密封腔内部进行转动搅拌。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明连续过滤分离装置的结构示意图。
上述附图中的有关标记为：
1：装置壳体；
11：进液口；
12：出液口；
13：排料口；
14：上盖；
15：壳主体；
16：下盖；
2：过滤组件；
3：搅拌器；
31：搅拌轴；
310：搅拌轴顶端；
4：驱动结构；
41：内转子；
42：隔离罩；
43：外转子；
44：电机；
45：支撑罩；
46：密封腔；
5：保护气体供给通道；
6：填料结构；
7：支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本发明连续过滤分离装置，包括装置壳体1、设置于装置壳体1内部的过滤组件2、设置于装置壳体1内部的搅拌器3以及驱动结构4，装置壳体1上设有供液体进入的进液口11、供过滤后的溶液排出的清液出口12以及排料口13，所述驱动结构4包括设置于装置壳体1上与搅拌器3的搅拌轴31上端相连的内转子41、固定于装置壳体1外部并罩设于内转子41外部的隔离罩42以及设置于隔离罩42外部的外转子43、输出轴与外转子43相连的电机44、以及固定于装置壳体1外部并罩设于外转子43外部的支撑罩45，隔离罩42体与装置外壳盖体紧固联接形成密封腔46，所述支撑罩45支撑连接电机44。
所述装置壳体1连有使得装置壳体1内保持正压的正压加快过滤结构。
所述正压加快过滤结构包括与密封腔46连通的保护气体供给通道5以及设置于所述搅拌轴31与装置壳体1连接处的填料结构6。
所述保护气体供给通道5为氮气供给通道。
所述搅拌器3为推进式搅拌器、折页浆式搅拌器、锚式搅拌器、平叶式搅拌器、涡轮式搅拌器、框式搅拌器、刮板式搅拌器、曲叶涡轮式搅拌器、螺旋式搅拌器中的一种或者多种的组合结构。这里的多种的组合结构是指搅拌为多层时，上层和下(中)层采用不用形式，也可同一层桨叶形式不同。
所述过滤组件2采用金属膜过滤滤芯。
金属膜过滤滤芯的材质为SiC、FeAl、TiAl、NiAl、TiSiC、Ti中的一种。
所述过滤组件2倒置固定于装置壳体1内壁。过滤组件2排布方式包括圆形和正多边形排布，可分多组，便于分组运行、反吹、清洗。固定结构采用螺纹连接，如滤芯过长可以在中上部增加固定。
所述过滤组件2的清液出口12由装置壳体1底部延伸至装置壳体1外部。
所述排料口13设置于装置壳体1底部。
如图1所示，连续过滤分离装置，包括装置壳体、设置于装置壳体内部的过滤组件、设置于装置壳体内部的搅拌器以及驱动结构，装置壳体上设有供浓溶液进入的进液口以及供过滤后的溶液排出的清液出口；
装置外壳包括上盖14、壳主体15以及下盖16。所述驱动结构包括设置于装置壳体上与搅拌器3的搅拌轴上端相连的内转子41、固定于装置壳体1外部并罩设于内转子41外部的隔离罩42以及设置于隔离罩42外部的外转子43、输出轴与外转子43相连的电机44，以及固定于装置壳体1外部并罩设于外转子43外部的支撑罩45，隔离罩42与装置外壳1的上盖14紧固联接形成密封腔46，使装置壳体1内的介质完全处于静密封状态中，支撑罩45支撑连接外转子43与电机44固定在装置壳体1的上盖14上方。
为了保证过滤效率，过滤装置1设置正压加快过滤，设置手段为内转子41轴承密封腔连通有保护气体供给通道，这里保护气体具体采用氮气，在所述搅拌器与装置壳体连接处设置填料，由此通过保护气体使得填料处的压力与装置壳体1内的压力保持一致，由此可以满足正压加快过滤的同时还能减少装置壳体顶部的开孔，除此之外保护气体还能对转子结构起到保护作用。填料结构包括但不限于金属软填料、碳素纤维填料、柔性石墨填料、聚四氟乙烯填料。
保护气体供给通道5为连接密封腔46一侧的水平管道。
所述搅拌器3为推进式搅拌器、折页浆式搅拌器、锚式搅拌器、平叶式搅拌器、涡轮式搅拌器、框式搅拌器、刮板式搅拌器、曲叶涡轮式搅拌器、螺旋式搅拌器中的一种或者多种组合结构。
过滤组件2采用金属膜过滤滤芯，材质为SiC、FeAl、TiAl、NiAl、TiSiC、Ti中的一种。过滤组件固定设置于装置壳体内侧壁，(过滤组件2排布方式包括圆形和正多边形排布，可分多组，便于分组运行、反吹、清洗。固定结构采用螺纹连接，如滤芯过长可以在中上部增加固定。所述过滤组件2的清液出口12与装置壳体1底部延伸至外部，所述装置壳体1底部还设有排料口13，用于排出分离出的固体。
本发明替换了传统连续过滤分离装置中的填料密封、机械密封，使得搅拌器完全在装置壳体静密封腔内部进行转动搅拌。采用的填料且有一定的阻水性，保证罐内液体不上冒，上部氮气可以进入罐体，而且氮气气流对密封有一定的保护作用。
本发明摩擦系数极小，耐磨性好，相比于现有装置更加耐用；搅拌的转速在0-300r/min，速度可以进行调节；能够承受中、高压环境运行。摩擦系数是指轴密封处的摩擦系数，因为传统的转动密封需要保证密封效果，导致摩擦系数较高，材料磨损大，并且氮气在此处有降低摩擦系数、保护材料部件的作用。因为压差有助于加快过滤过程，通过加压的方式造成罐体内中、高压，传统密封方式对密封性能要求高，易泄漏，采用本发明能够解决该技术问题。
本发明原理：
磁性耦合无接触传递扭矩的原理，利用磁场投过隔离套传递动能电动装置壳体内部的搅拌器传动，有效地将过滤装置内搅拌轴与机械传动轴无接触分离。使得原本的动密封改为了静态密封，解决了动密封易老化，易泄漏的问题。在改进之后能够将本发明连续过滤分离装置应用应用到中、高压环境。
核心部分是(环形)内外磁钢选用强磁钢块N极S极均布排列，它们组成多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体；内磁钢体即上述内转子密闭于不锈钢制成的密封罩体内，连接牵引搅拌部分，即内转子连接搅拌轴的顶端，密封罩体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质完全处于静密封状态中，无任何泄漏；调速电机减速机带动外磁钢体，强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封罩体里的内磁钢体的强磁力，相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应；具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，使反应介质完全处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、氢氟酸、硫化氢、硫酸等苛刻介质的高效反应。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.连续过滤分离装置，包括装置壳体(1)、设置于装置壳体(1)内部的过滤组件(2)、设置于装置壳体(1)内部的搅拌器(3)以及驱动结构(4)，装置壳体(1)上设有供液体进入的进液口(11)、供过滤后的溶液排出的清液出口(12)以及排料口(13)，其特征在于，所述驱动结构(4)包括设置于装置壳体(1)上与搅拌器(3)的搅拌轴(31)上端相连的内转子(41)、固定于装置壳体(1)外部并罩设于内转子(41)外部的隔离罩(42)以及设置于隔离罩(42)外部的外转子(43)、输出轴与外转子(43)相连的电机(44)、以及固定于装置壳体(1)外部并罩设于外转子(43)外部的支撑罩(45)，隔离罩(42)体与装置外壳盖体紧固联接形成密封腔(46)，所述支撑罩(45)支撑连接电机(44)。
2.如权利要求1所述的连续过滤分离装置，其特征在于，所述装置壳体(1)连有使得装置壳体(1)内保持正压的正压加快过滤结构。
3.如权利要求2所述的连续过滤分离装置，其特征在于，所述正压加快过滤结构包括与密封腔(46)连通的保护气体供给通道(5)以及设置于所述搅拌轴(31)与装置壳体(1)连接处的填料结构(6)。
4.如权利要求3所述的连续过滤分离装置，其特征在于，所述保护气体供给通道(5)为氮气供给通道。
5.如权利要求1所述的连续过滤分离装置，其特征在于，所述搅拌器(3)为推进式搅拌器、折页浆式搅拌器、锚式搅拌器、平叶式搅拌器、涡轮式搅拌器、框式搅拌器、刮板式搅拌器、曲叶涡轮式搅拌器、螺旋式搅拌器中的一种或者多种的组合结构。
6.如权利要求1所述的连续过滤分离装置，其特征在于，所述过滤组件(2)采用金属膜过滤滤芯。
7.如权利要求6所述的连续过滤分离装置，其特征在于，金属膜过滤滤芯的材质为SiC、FeAl、TiAl、NiAl、TiSiC、Ti中的一种。
8.如权利要求1所述的连续过滤分离装置，其特征在于，所述过滤组件(2)倒置固定于装置壳体(1)内壁。
9.如权利要求8所述的连续过滤分离装置，其特征在于，所述过滤组件(2)的清液出口(12)由装置壳体(1)底部延伸至装置壳体(1)外部。
10.如权利要求1所述的连续过滤分离装置，其特征在于，所述排料口(13)设置于装置壳体(1)底部。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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