CN212051291U - 一种脂肪酸结晶沉降器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种脂肪酸结晶沉降器，包括釜体、循环泵及外循环管路，其特征在于，所述的釜体的上部有脂肪酸混合液进孔，釜体的下部具有缩口段，所述缩口段的底部对接沉降筒，所述沉降筒的底部对接缩径段，所述缩径段的底部接有甘油和水出口，所述的釜体的外壁具有循环夹套，所述循环泵的进口管连接于液面以下，釜体缩口段以上，所述的循环泵的出口管连接于釜体缩口段的下方，沉降筒以上，所述的釜体的上部液面下方有脂肪酸出口。一个单体设备实现了结晶和沉降两个功能，设备性价比好；设备可以很好的传质换热，效果比静置或者搅拌换热更好；没有复杂结构，设备可靠，实用方便。

Description

一种脂肪酸结晶沉降器

技术领域

本实用新型涉及一种脂肪酸的生产设备，尤其是一种脂肪酸结晶沉降设备。

背景技术

脂肪酸的生产的基本原理是将油脂在特定的条件下水解，水解成脂肪酸，这个时候体系内有脂肪酸、甘油和水等多种混合物，将有效的脂肪酸分离出来，就完成了脂肪酸的制备过程。

在生产中，往往会用到结晶器对混合物进行冷却，使得脂肪酸更多的析出，以提高收率，另一方面，往往还会用到分离设备，使得脂肪酸和甘油水分离，一般采用离心或沉降法，结晶和沉降的效果直接影响脂肪酸的生产效果，因此设计出一个适合脂肪酸结晶沉降为一体的设备十分必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种脂肪酸专用的结晶沉降器，可以适用脂肪酸的生产需要，实现高效的脂肪酸和甘油水的分离。

本实用新型的技术方案是，一种脂肪酸结晶沉降器，包括釜体、循环泵及外循环管路，其特征在于，所述的釜体的上部有脂肪酸混合液进孔，釜体的下部具有缩口段，所述缩口段的底部对接沉降筒，所述沉降筒的底部对接缩径段，所述缩径段的底部接有甘油和水出口，所述的釜体的外壁具有循环夹套，所述循环泵的进口管连接于液面以下，釜体缩口段以上，所述的循环泵的出口管连接于釜体缩口段的下方，沉降筒以上，所述的釜体的上部液面下方有脂肪酸出口。

进一步的，所述釜体的顶部是蝶形封头，所述封头通过法兰与釜体密封对接。

进一步的，所述封头上有观察孔。

进一步的，所述釜体的下部内部安装有挡板，将循环泵的进口管和出口管对称分割开。

进一步的，所述挡板上端伸长至循环夹套最下层相对应的水平位置，下端伸长至沉降筒的上口。

进一步的，所述沉降筒的高度大于等于釜体的高度。

进一步的，所述釜体的上部，循环夹套包围的区域内部，有水平错开的若干层板，所述层板之间有折流通道。

本实用新型的有益效果是：1.一个单体设备实现了结晶和沉降两个功能，设备性价比好；2.设备可以很好的传质换热，效果比静置或者搅拌换热更好。3.没有复杂结构，设备可靠，实用方便。

附图说明

图1是本实用新型的示意图

其中，1是釜体；2是循环泵；3是外循环管路；4是进孔；5是缩口段；6是沉降筒；7是缩径段；8是甘油和水出口；9是循环夹套；10是脂肪酸出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步的解释。

实施例1

一种脂肪酸结晶沉降器，包括釜体1、循环泵2及外循环管路3，釜体1的上部有脂肪酸混合液进孔4，釜体1的下部具有缩口段5，所述缩口段5的底部对接沉降筒6，所述沉降筒6的底部对接缩径段7，所述缩径段7的底部接有甘油和水出口8，所述的釜体1的外壁具有循环夹套9，所述循环泵2的进口管连接于液面以下，釜体缩口段5以上，所述的循环泵2的出口管连接于釜体缩口段5的下方，沉降筒6以上，所述的釜体1的上部液面下方有脂肪酸出口10。

在釜体1的外壁设置的循环夹套9可以通入冷却水，给釜体1内的液体降温。釜体的下面接缩口段5，是为了缓冲冷却区和沉降筒6，而外循环管路3就是从缩口段5的上下位置循环，从缩口段5以上，液面以下取液，经过循环泵2的输送，从缩口段5下方、沉降筒6的上方位置回到设备内，形成一个对流循环，这样，可以形成强制对流区，有利于传质和换热，又不会妨碍到沉降筒6内物料的向下排放，在最下部通过缩径段5设置甘油和水出口排出，脂肪酸向上浮起，从上部排出。一个单体设备实现了众多功能。

实施例2

一种脂肪酸结晶沉降器，包括釜体1、循环泵2及外循环管路3，所述的釜体1的上部有脂肪酸混合液进孔4，釜体1的下部具有缩口段5，所述缩口段5的底部对接沉降筒，所述沉降筒的底部对接缩径段，所述缩径段的底部接有甘油和水出口，所述的釜体的外壁具有循环夹套，所述循环泵的进口管连接于液面以下，釜体缩口段以上，所述的循环泵的出口管连接于釜体缩口段的下方，沉降筒以上，所述的釜体的上部液面下方有脂肪酸出口。

所述釜体的顶部是蝶形封头，所述封头通过法兰与釜体密封对接。这样必要时，可以方便拆开釜体进行检修操作。

所述封头上有观察孔。用于生产时进行操作观察。

所述釜体的下部内部安装有挡板，将循环泵的进口管和出口管对称分割开。因为釜体上的循环泵的进口管和出口管均会产生一定水流压力，冲入釜体内，会造成最短距离的径流，而挡板的存在可以阻断这种直接的径流，从泵输送入釜体的液体，必须绕行挡板，从而加强了传质传热的对流。

所述挡板上端伸长至循环夹套最下层相对应的水平位置，下端伸长至沉降筒的上口。这样折流的液体向上要流动到夹套区的内部，更好的参与换热，下端必须绕行至沉降区的上面，扩大了流程，也不会影响沉降区的澄清。

所述沉降筒的高度大于等于釜体的高度。沉降筒的高度不足就会影响澄清效果，按照对比试验发现，沉降筒的高度至少要超过釜体的高度，这样才能保证澄清的效果。

所述釜体的上部，循环夹套包围的区域内部，有水平错开的若干层板，所述层板之间有折流通道。这样的设置的目的是，在进料口进入较高温度的脂肪酸混合物时，可以在循环夹套包围的区域，尽量多的折流，逐层的向下流动，保证了冷却效果。减小进料对整个装置的运行影响。同时脂肪酸向上扩散时，也不会受到下部循环管路的水的冲击，影响上表面的脂肪酸的排出。

具体实施方式是对实用新型的内容最优的方案进行说明，本领域技术人员在其基础上进行的等效变换，均落入本专利的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种脂肪酸结晶沉降器，包括釜体、循环泵及外循环管路，其特征在于，所述的釜体的上部有脂肪酸混合液进孔，釜体的下部具有缩口段，所述缩口段的底部对接沉降筒，所述沉降筒的底部对接缩径段，所述缩径段的底部接有甘油和水出口，所述的釜体的外壁具有循环夹套，所述循环泵的进口管连接于液面以下，釜体缩口段以上，所述的循环泵的出口管连接于釜体缩口段的下方，沉降筒以上，所述的釜体的上部液面下方有脂肪酸出口。

2.根据权利要求1所述脂肪酸结晶沉降器，其特征在于，所述釜体的顶部是蝶形封头，所述封头通过法兰与釜体密封对接。

3.根据权利要求2所述脂肪酸结晶沉降器，其特征在于，所述封头上有观察孔。

4.根据权利要求1所述脂肪酸结晶沉降器，其特征在于，所述釜体的下部内部安装有挡板，将循环泵的进口管和出口管对称分割开。

5.根据权利要求4所述脂肪酸结晶沉降器，其特征在于，所述挡板上端伸长至循环夹套最下层相对应的水平位置，下端伸长至沉降筒的上口。

6.根据权利要求1所述脂肪酸结晶沉降器，其特征在于，所述沉降筒的高度大于等于釜体的高度。

7.根据权利要求1所述脂肪酸结晶沉降器，其特征在于，所述釜体的上部，循环夹套包围的区域内部，有水平错开的若干层板，所述层板之间有折流通道。

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