CN211869778U - 一种线缆包扎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆包扎机构，其包括：工作台和底板，底板设于工作台底部，工作台与底板通过若干连接杆连接；定位组件，设于工作台上，包括水平气缸、第一定位块和第二定位块，水平气缸与第一定位块连接，水平气缸可带动第一定位块，第一定位块和第二定位块配合将机壳固定；支撑组件，包括升降气缸、升降板、四个绕线柱，升降气缸的缸体与底板连接，升降气缸的伸缩杆与升降板连接，四个绕线柱与升降板连接，四个绕线柱的上端贯穿工作台，四个绕线柱用于配合进行绕线；夹持件，用于在绕线后将线缆夹持固定。本实用新型的线缆包扎机构结构合理，可有效辅助包扎作业，提高包扎效率，成品一致性好，更加美观。

Description

一种线缆包扎机构

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别涉及一种线缆包扎机构。

背景技术

在端子与线缆的加工过程中，需要将线缆铆接在机壳内的端子上，而通常情况下由于线缆较长，在铆接操作完成后还需要将线缆卷绕进行包扎，现有的包扎作业大多还是采用人工操作，缺少设备的辅助，导致生产效率低，急需一种自动设备来辅助人工操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结构合理，自动化程度高，生产效率高的线缆包扎机构。其采用如下技术方案：

一种线缆包扎机构，用于在线缆和机壳内的端子铆接后将线缆包扎，其包括：

工作台和底板，所述底板设于工作台底部，所述工作台与底板通过若干连接杆连接；

定位组件，设于所述工作台上，包括水平气缸、第一定位块和第二定位块，所述水平气缸与第一定位块连接，所述水平气缸可带动所述第一定位块，所述第一定位块和第二定位块配合将机壳固定；

支撑组件，包括升降气缸、升降板、四个绕线柱，所述升降气缸的缸体与所述底板连接，所述升降气缸的伸缩杆与所述升降板连接，所述四个绕线柱与所述升降板连接，所述四个绕线柱的上端贯穿所述工作台，所述四个绕线柱用于配合进行绕线；

夹持件，用于在绕线后将线缆夹持固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降板上还设有转接板，所述绕线柱的中部与所述转接板通过转轴连接，所述绕线柱的下部与所述转接板的下部通过弹簧连接，所述弹簧驱动所述绕线柱绕所述转轴转动，将线缆向四周撑紧，所述工作台和升降板上均设有供所述绕线柱转动的活动槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述绕线柱上设有L型挡线板，所述L型挡线板用于从竖直方向支撑线缆。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳设于所述L型挡线板上，所述升降气缸上升可同时带动线缆和机壳上升。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降板和底板通过若干导柱连接，所述导柱通过直线轴承与所述底板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持件为电动夹头。

作为本实用新型的进一步改进，所述绕线柱上设有绕线槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的线缆包扎机构通过设置四个绕线柱，四个绕线柱与工作台配合，便于对线缆进行绕线操作，并在绕线完成后通过夹持件将线缆夹持固定，便于对其进行包扎，并在包扎完成后将线缆向上顶起，便于将其取下。该线缆包扎机构结构合理，可有效辅助包扎作业，提高包扎效率，成品一致性好，更加美观。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中线缆包扎机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中线缆包扎机构在包扎线缆时的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例中线缆包扎机构在包扎线缆时的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例中线缆包扎机构的内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例中绕线柱和转接板的装配结构示意图；

图6是本实用新型实施例中夹持件的结构示意图。

标记说明：10、线缆；20、机壳；30、工作台；40、底板；41、连接杆；51、水平气缸；52、第一定位块；53、第二定位块；61、升降气缸；62、升降板；63、绕线柱；631、装配槽；632、绕线槽；633、转轴；64、转接板；65、活动槽；70、夹持件；80、L型挡线板；90、导柱；91、直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-4所示，为本实用新型实施例中的线缆包扎机构，用于在线缆10和机壳20内的端子铆接后将线缆10包扎，该线缆包扎机构包括：

工作台30和底板40，底板40设于工作台30底部，工作台30与底板40通过若干连接杆41连接；

定位组件，设于工作台30上，包括水平气缸51、第一定位块52和第二定位块53，水平气缸51与第一定位块52连接，水平气缸51可带动第一定位块52，第一定位块52和第二定位块53配合将机壳20固定；

支撑组件，包括升降气缸61、升降板62、四个绕线柱63，升降气缸61的缸体与底板40连接，升降气缸61的伸缩杆与升降板62连接，四个绕线柱63与升降板62连接，四个绕线柱63的上端贯穿工作台30，四个绕线柱63用于配合进行绕线；

如图4所示，升降板62和底板40通过若干导柱90连接，导柱90通过直线轴承91与底板40连接。

如图5所示，升降板62上还设有转接板64，绕线柱63的中部与转接板64通过转轴633连接，绕线柱63的下部与转接板64的下部通过弹簧连接，弹簧驱动绕线柱63绕转轴633转动，将线缆10向四周撑紧，工作台30和升降板62上均设有供绕线柱63转动的活动槽65。其中，弹簧可以持续提供回复力，回复力可以使绕线更加紧密。

在其中一实施例中，绕线柱63的下部与转接板64的下部均设有装配槽631，弹簧的固定于装配槽631内。

在本实施例中，绕线柱63上设有L型挡线板80，L型挡线板80用于从竖直方向支撑线缆10。机壳20设于L型挡线板80上，升降气缸61上升可通过L型挡线板80同时带动线缆10和机壳20上升。便于将包扎好的线缆10取下。

在本实施例中，该线缆包扎机构还包括夹持件70，夹持件70用于在绕线后将线缆10夹持固定。便于对线缆10进行包扎。如图6所示，具体的，夹持件70为电动或气动夹头，在其中一实施例中，夹持件70为手动夹头。

在其中一实施例中，绕线柱63上设有绕线槽632。具体的，两相对设置的绕线柱63上设有绕线槽632，另外两绕线柱63上设有L型挡线板80。

工作时，将线缆10和机壳20置于工作台30上，通过定位组件将机壳20固定，然后将线缆10绕在四个绕线柱63上，此时，升降气缸61处于收缩状态，四个绕线柱63与工作台30配合，便于绕线操作。绕线完成后，通过夹持件70将绕好的线缆10夹持住，便于人工或机械对其进行包扎，最后，升降气缸61上升，将包扎好的线缆10和机壳20顶升，即可将成品取下。

本实用新型的线缆包扎机构通过设置四个绕线柱，四个绕线柱与工作台配合，便于对线缆进行绕线操作，并在绕线完成后通过夹持件将线缆夹持固定，便于对其进行包扎，并在包扎完成后将线缆向上顶起，便于将其取下。该线缆包扎机构结构合理，可有效辅助包扎作业，提高包扎效率，成品一致性好，更加美观。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种线缆包扎机构，用于在线缆和机壳内的端子铆接后将线缆包扎，其特征在于，包括：

工作台和底板，所述底板设于工作台底部，所述工作台与底板通过若干连接杆连接；

定位组件，设于所述工作台上，包括水平气缸、第一定位块和第二定位块，所述水平气缸与第一定位块连接，所述水平气缸可带动所述第一定位块，所述第一定位块和第二定位块配合将机壳固定；

支撑组件，包括升降气缸、升降板、四个绕线柱，所述升降气缸的缸体与所述底板连接，所述升降气缸的伸缩杆与所述升降板连接，所述四个绕线柱与所述升降板连接，所述四个绕线柱的上端贯穿所述工作台，所述四个绕线柱用于配合进行绕线；

夹持件，用于在绕线后将线缆夹持固定。

2.如权利要求1所述的线缆包扎机构，其特征在于，所述升降板上还设有转接板，所述绕线柱的中部与所述转接板通过转轴连接，所述绕线柱的下部与所述转接板的下部通过弹簧连接，所述弹簧驱动所述绕线柱绕所述转轴转动，将线缆向四周撑紧，所述工作台和升降板上均设有供所述绕线柱转动的活动槽。

3.如权利要求1所述的线缆包扎机构，其特征在于，所述绕线柱上设有L型挡线板，所述L型挡线板用于从竖直方向支撑线缆。

4.如权利要求3所述的线缆包扎机构，其特征在于，所述机壳设于所述L型挡线板上，所述升降气缸上升可同时带动线缆和机壳上升。

5.如权利要求1所述的线缆包扎机构，其特征在于，所述升降板和底板通过若干导柱连接，所述导柱通过直线轴承与所述底板连接。

6.如权利要求1所述的线缆包扎机构，其特征在于，所述夹持件为电动夹头。

7.如权利要求1所述的线缆包扎机构，其特征在于，所述绕线柱上设有绕线槽。

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