CN211865180U - 一种感光鼓分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感光鼓分离装置，包括破碎组件、打散组件、接料槽、吸粉组件和退磁器，所述打散组件包括一级打散组件和二级打散组件，所述一级打散组件包括与破碎组件连通的一级打散腔、位于一级打散腔内的转动轴和固定在转动轴圆周上的多个打击辊，所述二级打散组件包括连通于所述一级打散腔下端的倾斜设置的二级打散通道和位于所述二级打散通道下方的振动器，所述退磁器位于所述二级打散通道处。本实用新型设置有一级、二级打散组件，能够完全打散墨粉，避免墨粉附着，提高分离效果；设置有多个抽气口，进行多次吸取，墨粉的分离程度高，分离速度快；设置有退磁器，能够对被磁化的金属粉末进行退磁，提高分离程度和分离效率。

Description

一种感光鼓分离装置

技术领域

本实用新型属于废料回收技术领域，具体涉及一种感光鼓分离装置。

背景技术

硒鼓，也称为感光鼓，广泛应用于打印机和复印机，现有技术的感光鼓通常为一次性产品，当其中的碳粉消耗完毕或硒鼓发生故障损坏时，就需要报废处理。

而硒鼓的材料包括塑料、铁、磁、铝、铜片、软性物质和墨粉，废旧硒鼓回收过程中，需要将硒鼓拆除破碎，然而筛选回收各种材料。但是，在回收过程中，硒鼓中的墨粉，容易泄漏污染，扬起对危害环境安全和人体健康的粉尘，因此，在回收过程中或回收之前需要对硒鼓中的墨粉进行分离。

中国专利CN207281475U公开了一种硒鼓分离收集设备，通过吸气罩、抽气管和风机，对残余墨粉进行吸出，但是，残余的墨粉可能会附着或粘连在感光鼓上，难以被吸出，并且，墨粉中还有的金属粉末可能会被磁鼓磁化，导致这些金属粉末附着在感光鼓中的金属材料上，难以被吸出，从而导致墨粉分离不完全，影响后续个组分材料的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种感光鼓分离装置，能够有效分离感光鼓中的墨粉，包括被磁化的金属粉末，分离高效、完全。

为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种感光鼓分离装置，包括破碎组件、位于破碎组件下方的打散组件、位于打散组件下方的接料槽、连通打散组件的吸粉组件和设置在打散组件处的退磁器，所述破碎组件包括顶部的入料斗，所述打散组件包括位于破碎组件下方的一级打散组件和位于一级打散组件下方的二级打散组件，所述一级打散组件包括与破碎组件连通的一级打散腔、位于一级打散腔内的竖向的由驱动电机驱动的转动轴和固定在转动轴圆周上的多个打击辊，所述二级打散组件包括连通于所述一级打散腔下端的倾斜设置的二级打散通道和位于所述二级打散通道下方的振动器，所述二级打散通道上侧设置有抽气口和滤网，所述抽气口与所述吸粉组件相连通，所述退磁器位于所述二级打散通道处并靠近所述抽气口。

本实用新型在使用时，将感光鼓从入料斗中送入，感光鼓被破碎组件破碎，破碎后的物料向下落入一级打散组件，被旋转的打击辊击打，附着在物料上的墨粉被打散，然后向下进入倾斜的二级打散通道，被振动器进一步打散，其中，被磁化的金属粉末经过退磁器后被消磁，通过抽气口被吸粉组件完全吸出，与此同时，物料在振动器的振动作用下向下移动，直至掉落至所述接料槽，用于后续各组分材料的分离作业。

作为优选，所述退磁器为框式退磁器，其框口围绕在所述二级打散通道外部，对被磁化的金属粉末进行有效消磁。

作为优选，所述抽气口位于所述框式退磁器的框口中，使得被磁化的金属粉末在消磁的同时，被吸粉组件吸出，避免通过退磁器后，金属粉末因被重新磁化而附着在金属物料上，使金属粉末被尽可能完全的分离吸出。

作为优选，所述吸粉组件包括连通所述抽气口的抽气管、设置在抽气管上的抽气机、连通抽气管的集粉箱和设置在集粉箱上端的出气口，所述出气口处设置有过滤网。

作为优选，所述集粉箱下端设置有出粉口并安装有阀门。

作为优选，所述集粉箱为玻璃箱，便于观察箱内墨粉数量，便于及时斜粉，并且，玻璃箱能够避免被磁化，从而吸附墨粉中的部分金属粉末。

作为优选，所述抽气口设置有多个，均匀排布在所述二级打散通道上方，并且，通过分岔管连通于所述抽气管，多个抽气口能够逐次吸取墨粉，提高分离效率，使墨粉分离完全。

作为优选，所述退磁器靠近最下方的抽气口设置，因为此处的墨粉和金属粉末被打散的最彻底，有利于提高金属粉末的分离效率和分离程度。

作为优选，所述二级打散通道为倾斜设置的长方体形的通道，所述振动器紧贴所述二级打散通道下方的外壁设置，振动效果好，并且，所述二级打散通道与一级打散腔之间通过波纹管连接，以加强二级打散通道与其他组件连接的稳定性，避免持续的振动影响一级打散组件，也防止二级打散通道脱离一级打散组件。

作为优选，所述一级打散腔为竖向的圆筒形腔，所述转动轴上端通过转动架转动连接所述一级打散腔内壁，下端穿过所述波纹管并从所述二级打散通道下方穿出，所述转动轴下端通过皮带和皮带轮传动连接所述驱动电机。

作为优选，所述打击辊围绕所述转动轴均匀排布，并沿所述转动轴的轴向交错设置，所述打击辊均为金属辊，经久耐用，打击打散效果好。

作为优选，所述破碎组件的结构与常见的破碎机相似，包括设有所述入料斗的破碎腔、设置在破碎腔内的横向且水平的由电机驱动的两个破碎辊和设置在破碎辊圆周上的相互交错的破碎齿，破碎效果好，效率高。

本实用新型的有益效果有：

1.设置有一级、二级打散组件，能够完全打散墨粉，避免墨粉附着，提高分离效果；

2.设置有多个抽气口，进行多次吸取，墨粉的分离程度高，分离速度快；

3.设置有退磁器，能够对被磁化的金属粉末进行退磁，提高分离程度和分离效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一级打散组件的示意图；

图3为本实用新型实施例1二级打散组件的示意图；

图4为本实用新型实施例1退磁器的示意图；

图5为本实用新型实施例1吸粉组件的示意图；

图6为本实用新型实施例1破碎组件的示意图；

图7为本实用新型实施例2分岔管的示意图；

图8为本实用新型实施例3的示意图；

图中各项分别为：1破碎组件，11入料斗，2打散组件，21一级打散组件，211一级打散腔，212驱动电机，213转动轴，214打击辊，215转动架，216皮带，217皮带轮，22二级打散组件， 221二级打散通道，222振动器，223抽气口，224滤网，23波纹管，3接料槽，4吸粉组件，41抽气管，42抽气机，43集粉箱，44出气口，45过滤网，46出粉口，47阀门，48分岔管，5退磁器，51框口。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细地描述。

实施例1

如图1~3所示，一种感光鼓分离装置，包括破碎组件1、位于破碎组件1下方的打散组件2、位于打散组件2下方的接料槽3、连通打散组件2的吸粉组件4和设置在打散组件2处的退磁器5，所述破碎组件1包括顶部的入料斗11，所述打散组件2包括位于破碎组件1下方的一级打散组件21和位于一级打散组件21下方的二级打散组件22，所述一级打散组件21包括与破碎组件1连通的一级打散腔211、位于一级打散腔211内的竖向的由驱动电机212驱动的转动轴213和固定在转动轴213圆周上的多个打击辊214，所述二级打散组件22包括连通于所述一级打散腔211下端的倾斜设置的二级打散通道221和位于所述二级打散通道221下方的振动器222，所述二级打散通道221上侧设置有抽气口223和位于抽气口223处的滤网224，所述抽气口223与所述吸粉组件4相连通，所述退磁器5位于所述二级打散通道221处并靠近所述抽气口223。

在本实施例中，所述破碎组件1、打散组件2和吸粉组件4均安装在机架（图中未画出）上，所述机架固定在地面上，其中，所述二级打散组件22与机架连接处还设置有缓震橡胶垫（图中未画出）。

本实施例在使用时，将感光鼓从入料斗11中送入，感光鼓被破碎组件1破碎，破碎后的物料向下落入一级打散组件21，被旋转的打击辊214击打，附着在物料上的墨粉被打散，然后向下进入倾斜的二级打散通道221，被振动器222进一步打散，其中，被磁化的金属粉末经过退磁器5后被消磁，通过抽气口223被吸粉组件4完全吸出，与此同时，物料在振动器222的振动作用下向下移动，直至掉落至所述接料槽3，用于后续各组分材料的分离作业。

在本实施例中，如图4所示，所述退磁器5为框式退磁器，其框口51围绕在所述二级打散通道221外部，对被磁化的金属粉末进行有效消磁。

进一步地，所述抽气口223位于所述框式退磁器的框口51中，使得被磁化的金属粉末在消磁的同时，被吸粉组件4吸出，避免通过退磁器5后，金属粉末因被重新磁化而附着在金属物料上，使金属粉末被尽可能完全的吸出分离。

如图5所示，所述吸粉组件4包括连通所述抽气口223的抽气管41、设置在抽气管41上的抽气机42、连通抽气管41的集粉箱43和设置在集粉箱43上端的出气口44，所述出气口44处设置有过滤网45，在本实施例中，所述过滤网45与所述滤网224的结构相同，能够过滤墨粉。

其中，所述集粉箱43下端设置有出粉口46并安装有阀门47。

进一步地，所述集粉箱43为玻璃箱，便于观察箱内墨粉数量，便于及时斜粉，并且，玻璃箱能够避免被磁化，从而吸附墨粉中的部分金属粉末。

在本实施例中，所述二级打散通道221为倾斜设置的长方体形的通道，所述振动器222紧贴所述二级打散通道221下方的外壁设置，振动效果好，并且，所述二级打散通道221与一级打散腔211之间通过波纹管23连接，以加强二级打散通道221与其他组件连接的稳定性，避免持续的振动影响一级打散组件21，也防止二级打散通道221脱离一级打散组件21。

在本实施例中，所述一级打散腔211为竖向的圆筒形腔，所述转动轴213上端通过转动架215转动连接所述一级打散腔211内壁，下端穿过所述波纹管23并从所述二级打散通道221下方穿出，所述转动轴213下端通过皮带216和皮带轮217传动连接所述驱动电机212。

其中，所述打击辊214围绕所述转动轴213均匀排布，并沿所述转动轴213的轴向交错设置，所述打击辊214均为金属辊，经久耐用，打击打散效果好。

如图6所示，所述破碎组件1的结构与常见的破碎机相似，包括设有所述入料斗11的破碎腔12、设置在破碎腔12内的横向且水平的由电机（图中未画出）驱动的两个破碎辊13和设置在破碎辊13圆周上的相互交错的破碎齿14，破碎效果好，效率高。

实施例2

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

如图7所示，所述抽气口223设置有多个，均匀排布在所述二级打散通道221上方，并且，通过分岔管48连通于所述抽气管，多个抽气口能够逐次吸取墨粉，提高分离效率，使墨粉分离完全。在本实施例中，为了避免所述二级打散通道221的振动对所述分岔管48的影响，所述分岔管48与所述抽气口223处也连接有波纹管23

其中，所述退磁器5靠近最下方的抽气口223设置，因为此处的墨粉和金属粉末被打散的最彻底，有利于提高金属粉末的分离效率和分离程度。

实施例3

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：本实施例不具有破碎组件，如图8所示，包括：入料斗11、位于入料斗11下方的打散组件2、位于打散组件2下方的接料槽3、连通打散组件2的吸粉组件4和设置在打散组件2处的退磁器5，所述打散组件2包括位于入料斗11下方的一级打散组件21和位于一级打散组件21下方的二级打散组件22，所述一级打散组件21包括与入料斗11连通的一级打散腔211、位于一级打散腔211内的竖向的由驱动电机212驱动的转动轴213和固定在转动轴213圆周上的多个打击辊214，所述二级打散组件22包括连通于所述一级打散腔211下端的倾斜设置的二级打散通道221和位于所述二级打散通道221下方的振动器222，所述二级打散通道221上侧设置有抽气口223和位于抽气口223处的滤网224，所述抽气口223与所述吸粉组件4相连通，所述退磁器5位于所述二级打散通道221处并靠近所述抽气口223。

本实施例需要配合破碎机使用，将感光鼓用破碎机破碎后得到破碎物料，将破碎物料送入所述入料斗11，进行墨粉分离。

Claims (10)

1.一种感光鼓分离装置，包括破碎组件（1）、位于破碎组件（1）下方的打散组件（2）、位于打散组件（2）下方的接料槽（3）和连通打散组件（2）的吸粉组件（4），所述破碎组件（1）包括顶部的入料斗（11），其特征在于：打散组件（2）处还设置有退磁器（5），所述打散组件（2）包括位于破碎组件（1）下方的一级打散组件（21）和位于一级打散组件（21）下方的二级打散组件（22），所述一级打散组件（21）包括与破碎组件（1）连通的一级打散腔（211）、位于一级打散腔（211）内的竖向的由驱动电机（212）驱动的转动轴（213）和固定在转动轴（213）圆周上的多个打击辊（214），所述二级打散组件（22）包括连通于所述一级打散腔（211）下端的倾斜设置的二级打散通道（221）和位于所述二级打散通道（221）下方的振动器（222），所述二级打散通道（221）上侧设置有抽气口（223）和位于抽气口（223）处的滤网（224），所述抽气口（223）与所述吸粉组件（4）相连通，所述退磁器（5）位于所述二级打散通道（221）处并靠近所述抽气口（223）。

2.根据权利要求1所述的一种感光鼓分离装置，其特征在于：所述退磁器（5）为框式退磁器，其框口（51）围绕在所述二级打散通道（221）外部。

3.根据权利要求2所述的一种感光鼓分离装置，其特征在于：所述抽气口（223）位于所述框式退磁器的框口（51）中。

4.根据权利要求1或3所述的一种感光鼓分离装置，其特征在于：所述吸粉组件（4）包括连通所述抽气口（223）的抽气管（41）、设置在抽气管（41）上的抽气机（42）、连通抽气管（41）的集粉箱（43）和设置在集粉箱（43）上端的出气口（44），所述出气口（44）处设置有过滤网（45），所述集粉箱（43）下端设置有出粉口（46）并安装有阀门（47）。

5.根据权利要求4所述的一种感光鼓分离装置，其特征在于：所述集粉箱（43）为玻璃箱。

6.根据权利要求3或5所述的一种感光鼓分离装置，其特征在于：所述二级打散通道（221）为倾斜设置的长方体形的通道，所述振动器（222）紧贴所述二级打散通道（221）下方的外壁设置，并且，所述二级打散通道（221）与一级打散腔（211）之间通过波纹管（23）连接。

7.根据权利要求6所述的一种感光鼓分离装置，其特征在于：所述一级打散腔（211）为竖向的圆筒形腔，所述转动轴（213）上端通过转动架（215）转动连接所述一级打散腔（211）内壁，下端穿过所述波纹管（23）并从所述二级打散通道（221）下方穿出，所述转动轴（213）下端通过皮带（216）和皮带轮（217）传动连接所述驱动电机（212）。

8.根据权利要求3或7所述的一种感光鼓分离装置，其特征在于：所述打击辊（214）围绕所述转动轴（213）均匀排布，并沿所述转动轴（213）的轴向交错设置，所述打击辊（214）均为金属辊。

9.根据权利要求3或7所述的一种感光鼓分离装置，其特征在于：所述抽气口（223）设置有多个，均匀排布在所述二级打散通道（221）上方，并且，通过分岔管（48）连通于抽气管，所述分岔管（48）与所述抽气口（223）处也连接有波纹管（23）。

10.根据权利要求9所述的一种感光鼓分离装置，其特征在于：所述退磁器（5）靠近最下方的抽气口（223）设置。

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