CN211850384U - 一种装配式构件套筒灌浆连接结构 - Google Patents

一种装配式构件套筒灌浆连接结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种装配式构件套筒灌浆连接结构,包括套筒、第一钢筋、第二钢筋、第一密封圈、第二密封圈、接头灌浆料块、灌浆口、排浆口、螺丝、螺纹孔、密封垫圈以及嵌合孔。本实用新型结构合理,与传统的套筒灌浆连接结构相比,增加设置了螺纹孔、螺丝以及嵌合孔,在进行灌浆之前,可通过螺丝进行第一钢筋和第一密封圈的夹紧,实现初步固定,避免灌浆料未干或未灌浆时,触碰或撞击,而发生分离、浆料移动,保障了后续的连接效果;还设置第一密封圈和第二密封圈,可为套筒两端与第一钢筋、第二钢筋连接处,提供密封,同时设置了密封垫圈,可为螺丝安装处提供密封,保障了灌浆的密封,避免浆料从套筒两端、螺纹孔流出。

Description

一种装配式构件套筒灌浆连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种灌浆连接结构,具体是一种装配式构件套筒灌浆连接结构,属于套筒灌浆连接结构应用技术领域。
背景技术
钢筋套筒灌浆连接有金属套筒插入钢筋,并灌注高强、早强、可微膨胀的水泥基灌浆料,通过刚度很大的套筒对可微膨胀灌浆料的约束作用,在钢筋表面和套筒内侧间产生正向作用力,钢筋借助该正向力在其粗糙的、带肋的表面产生摩擦力,从而实现受力钢筋之间应力的传递。
现有的套筒灌浆连接结构,在钢筋插入套筒中后,缺少初步限位的结构,在未灌入浆料、浆料未干时,受到外力,易出现分离,或使浆料移动,可能会影响后期的连接效果。因此,针对上述问题提出一种装配式构件套筒灌浆连接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式构件套筒灌浆连接结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种装配式构件套筒灌浆连接结构,包括套筒、第一钢筋以及第二钢筋,所述套筒的两端分别固定安装有第一密封圈以及第二密封圈,所述第一钢筋和第二钢筋分别与套筒的两端套接,所述套筒的顶部两侧分别设置有灌浆口以及排浆口,所述套筒内部、灌浆口以及排浆口均通过填充形成接头灌浆料块;
所述套筒表面设置有两组螺纹孔组,且两组螺纹孔组由四个呈环形阵列分布的螺纹孔构成,所述螺纹孔的一端与套筒内部连通,所述螺纹孔的另一端设置有嵌合孔,所述螺纹孔螺纹安装有螺丝,所述螺丝的头部固定安装有密封垫圈,且螺丝的头部和密封垫圈嵌合在嵌合孔内部,所述第一钢筋和第二钢筋均匀螺丝的末端紧密接触。
优选的,所述第一钢筋贯穿第一密封圈,且第一钢筋的端部位于套筒内部。
优选的,所述第二钢筋贯穿第一密封圈,且第二钢筋的端部位于套筒内部。
优选的,所述螺纹孔的孔壁开有内螺纹,且内螺纹与螺丝螺纹连接。
优选的,所述套筒为圆筒型结构,且套筒与灌浆口以及排浆口连通。
优选的,所述灌浆口和排浆口的几何尺寸相同,且灌浆口和排浆口关于套筒中部对称设置。
本实用新型的有益效果是:
1、该种装配式构件套筒灌浆连接结构与传统的套筒灌浆连接结构相比,增加设置了螺纹孔、螺丝以及嵌合孔,在进行灌浆之前,可通过螺丝进行第一钢筋和第一密封圈的夹紧,实现初步固定,避免灌浆料未干或未灌浆时,触碰或撞击,而发生分离、浆料移动,保障了后续的连接效果;
2、该种装配式构件套筒灌浆连接结构还设置第一密封圈和第二密封圈,可为套筒两端与第一钢筋、第二钢筋连接处,提供密封,同时设置了密封垫圈,可为螺丝安装处提供密封,保障了灌浆的密封,避免浆料从套筒两端、螺纹孔流出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1所示A-A截面结构示意图;
图3为本实用新型套筒端部与第一钢筋结构示意图。
图中:1、套筒,2、第一钢筋,3、第二钢筋,4、第一密封圈,5、第二密封圈,6、接头灌浆料块,7、灌浆口,8、排浆口,9、螺丝,10、螺纹孔,11、密封垫圈,12、嵌合孔。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,一种装配式构件套筒灌浆连接结构,包括套筒1、第一钢筋2以及第二钢筋3,所述套筒1的两端分别固定安装有第一密封圈4以及第二密封圈5,所述第一钢筋2和第二钢筋3分别与套筒1的两端套接,所述套筒1的顶部两侧分别设置有灌浆口7以及排浆口8,所述套筒1内部、灌浆口7以及排浆口8均通过填充形成接头灌浆料块6;
所述套筒1表面设置有两组螺纹孔10组,且两组螺纹孔10组由四个呈环形阵列分布的螺纹孔10构成,所述螺纹孔10的一端与套筒1内部连通,所述螺纹孔10的另一端设置有嵌合孔12,所述螺纹孔10螺纹安装有螺丝9,所述螺丝9的头部固定安装有密封垫圈11,且螺丝9的头部和密封垫圈11嵌合在嵌合孔12内部,所述第一钢筋2和第二钢筋3均匀螺丝9的末端紧密接触。
所述第一钢筋2贯穿第一密封圈4,且第一钢筋2的端部位于套筒1内部,第一密封圈4对套筒1的一端进行填充,形成密封,避免浆料流出;所述第二钢筋3贯穿第一密封圈4,且第二钢筋3的端部位于套筒1内部,第一密封圈4对套筒1的另一端进行填充,形成密封,避免浆料流出;所述螺纹孔10的孔壁开有内螺纹,且内螺纹与螺丝9螺纹连接,通过螺纹孔10孔壁上的内螺纹,实现螺丝9的螺纹连接;所述套筒1为圆筒型结构,且套筒1与灌浆口7以及排浆口8连通,套筒1用于封闭,进行盛装浆料;所述灌浆口7和排浆口8的几何尺寸相同,且灌浆口7和排浆口8关于套筒1中部对称设置,灌浆口7以及排浆口8分别用于灌浆以及排浆。
本实用新型在使用时,首先将第一钢筋2和第二钢筋3分别插入套筒1两端,然后逐个在螺纹孔10中安装螺丝9,在螺纹孔10中拧紧螺丝9,螺丝9头部和嵌合孔12夹紧密封垫圈11实现密封,螺丝9端部压紧第一钢筋2和第二钢筋3,实现第一钢筋2和第二钢筋3的初步固定;
然后通过灌浆口7灌入浆料,直到排浆口8排出浆料,使得套筒1内部、灌浆口7以及排浆口8填满浆料,浆料干后,在内部形成接头灌浆料块6;由于第一钢筋2和第二钢筋3通过螺丝9形成初步固定,避免灌浆料未干或未灌浆时,触碰或撞击,而发生分离、浆料移动,保障了后续的连接效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种装配式构件套筒灌浆连接结构,其特征在于:包括套筒(1)、第一钢筋(2)以及第二钢筋(3),所述套筒(1)的两端分别固定安装有第一密封圈(4)以及第二密封圈(5),所述第一钢筋(2)和第二钢筋(3)分别与套筒(1)的两端套接,所述套筒(1)的顶部两侧分别设置有灌浆口(7)以及排浆口(8),所述套筒(1)内部、灌浆口(7)以及排浆口(8)均通过填充形成接头灌浆料块(6);
所述套筒(1)表面设置有两组螺纹孔(10)组,且两组螺纹孔(10)组由四个呈环形阵列分布的螺纹孔(10)构成,所述螺纹孔(10)的一端与套筒(1)内部连通,所述螺纹孔(10)的另一端设置有嵌合孔(12),所述螺纹孔(10)螺纹安装有螺丝(9),所述螺丝(9)的头部固定安装有密封垫圈(11),且螺丝(9)的头部和密封垫圈(11)嵌合在嵌合孔(12)内部,所述第一钢筋(2)和第二钢筋(3)均匀螺丝(9)的末端紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种装配式构件套筒灌浆连接结构,其特征在于:所述第一钢筋(2)贯穿第一密封圈(4),且第一钢筋(2)的端部位于套筒(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种装配式构件套筒灌浆连接结构,其特征在于:所述第二钢筋(3)贯穿第一密封圈(4),且第二钢筋(3)的端部位于套筒(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种装配式构件套筒灌浆连接结构,其特征在于:所述螺纹孔(10)的孔壁开有内螺纹,且内螺纹与螺丝(9)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式构件套筒灌浆连接结构,其特征在于:所述套筒(1)为圆筒型结构,且套筒(1)与灌浆口(7)以及排浆口(8)连通。
6.根据权利要求1所述的一种装配式构件套筒灌浆连接结构,其特征在于:所述灌浆口(7)和排浆口(8)的几何尺寸相同,且灌浆口(7)和排浆口(8)关于套筒(1)中部对称设置。
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