CN116556593B - 一种装配式钢结构连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种装配式钢结构连接装置。本发明的装配式钢结构连接装置包括套筒、第一连接件、第二连接件和封堵组件，第一连接件和第二连接件分别从套筒的上下两端插入，套筒上下两端的侧壁上分别开设有出浆口和注浆口，注浆口用于向套筒内注入浆料，套筒内的空气能够从出浆口排出，封堵组件导向装配在套筒内，初始状态下，封堵组件位于出浆口和注浆口之间，从注浆口注入的浆料能够推动封堵组件向出浆口移动，以自动封堵出浆口。本发明的装配式钢结构连接装置在套筒内导向装配封堵组件，能够在灌浆完成时自动封堵出浆口，简化了施工流程，提高了施工效率。

Description

一种装配式钢结构连接装置

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种装配式钢结构连接装置。

背景技术

在装配式建筑结构中，套筒灌浆连接技术被广泛应用于墙板等结构中的钢筋、钢管等钢结构连接件之间的永固连接，其主要操作流程是先将两根连接件（钢筋或钢管等）通过套筒套接在一起，然后向套筒内灌注专用的高强水泥基灌浆料，从而将套筒两端的连接件可靠连接在一起。

在套筒灌浆连接工艺中，为保证灌浆质量，避免套筒内填充的灌浆料产生空腔，需要在灌浆套筒上同时开设灌浆孔和排气孔，并在灌浆完成后进行封堵，避免灌浆料流出，从而保证连接强度。例如授权公告号为CN211850384U的中国发明专利所公开的一种装配式构件套筒灌浆连接结构，将第一钢筋和第二钢筋分别套接在套筒的两端，在套筒的两端侧壁上分别设置灌浆口和排浆口，以向套筒内填充灌浆料形成接头灌浆料块，实现第一钢筋和第二钢筋的固定连接，同时在套筒两端与第一钢筋、第二钢筋的连接处分别设置第一密封圈和第二密封圈，以保证套筒内腔的密封，并保持第一钢筋和第二钢筋的位置，能够实现有效的应力传递。

但是，在实际施工过程中,套筒灌浆操作包括混合浆料、灌浆、封堵排浆口、保压、测试、封堵灌浆口等多个步骤，且整个建筑结构上需要用到大量的灌浆套筒连接点，其对应的灌浆口和排浆口较多，需要工人一一对应地进行标记区分和灌注，整个操作过程较为复杂，工作量较大，极大地限制了装配式建筑结构的施工效率，导致施工周期较长。

发明内容

基于此，本申请提供了一种装配式钢结构连接装置，以解决现有技术中的装配式建筑结构所使用的灌浆套筒操作复杂、施工效率较低的问题。

上述目的通过下述技术方案实现：一种装配式钢结构连接装置，包括套筒、第一连接件和第二连接件，第一连接件从所述套筒的上端插入所述套筒，所述第二连接件从所述套筒的下端插入所述套筒，所述套筒的上、下两端的侧壁上分别开设有出浆口和注浆口，注浆口用于向所述套筒内注入浆料，所述套筒内的空气能够从所述出浆口排出，还包括封堵组件，封堵组件导向装配在所述套筒内，初始状态下，所述封堵组件位于所述出浆口和所述注浆口之间，从所述注浆口注入的浆料能够推动所述封堵组件向所述出浆口移动，当所述封堵组件移动至所述套筒的上端时，所述封堵组件能够完全封堵所述出浆口。

进一步地，所述封堵组件包括导向环和封堵塞，导向环沿上下方向导向装配在所述套筒内，所述封堵塞装配在所述导向环上，初始状态下，所述注浆口通过所述套筒的内腔与所述出浆口连通，当所述封堵组件移动至所述套筒的上端时，所述封堵塞能够对应地封闭所述出浆口。

进一步地，所述封堵组件还包括弹性连接件，所述导向环通过所述弹性连接件与所述封堵塞装配连接，所述弹性连接件能够将所述封堵塞弹性顶压在所述套筒的内壁上。

进一步地，所述导向环上设置有安装槽，所述弹性连接件的一端固定装配在所述安装槽内，另一端与所述封堵塞固定连接。

进一步地，所述封堵塞为圆台形，所述封堵塞的直径沿所述套筒的径向方向向外逐渐减小，所述出浆口的直径大于所述封堵塞的最小直径且小于所述封堵塞的最大直径。

进一步地，所述套筒的上端设置有第一密封盖，所述第一连接件与所述第一密封盖密封导向配合，所述第一密封盖能够封堵所述套筒的上端与所述第一连接件之间的间隙。

进一步地，所述第一密封盖由弹性材料制成，所述第一密封盖上设置有下凹部，所述下凹部上设置有气孔，所述套筒内的空气能够通过所述气孔排出，当所述套筒内的压力超出预设值时，所述套筒内的浆料能够推动所述下凹部向上变形，以封闭所述气孔。

进一步地，还包括定位螺栓，所述套筒的侧壁上设置有至少两组定位孔，所述第一连接件和第二连接件上均对应设置有配合孔，所述定位螺栓穿过所述定位孔和配合孔，以固定所述第一连接件和第二连接件在所述套筒内的轴向位置。

进一步地，所述套筒的内壁上还设置有定位组件，所述定位组件能够阻止所述第一连接件和/或第二连接件沿所述套筒的径向移动。

进一步地，所述定位组件设置有多组，所述定位组件在所述套筒的内壁上周向均匀分布，所述定位组件包括弹性顶推件和限位弧板，限位弧板通过所述弹性顶推件与所述套筒内壁连接，所述弹性顶推件能够将所述限位弧板弹性顶压在所述第一连接件或第二连接件的外壁上。

总的来说，本发明所提供的装配式钢结构连接装置是基于现有的套筒灌浆连接工艺，利用套筒套接第一连接件和第二连接件，并向套筒内灌浆填充缝隙，以实现第一连接件和第二连接件之间可靠的永固连接。

其主要改进之处在于：（一）在套筒内导向装配封堵组件，初始状态下，封堵组件设置在注浆口和出浆口之间，从注浆口向套筒内注入浆料时，流动的浆料能够推动封堵组件向出浆口移动。当封堵组件移动至套筒的上端时，浆料逐渐充满套筒的内腔，并推动封堵组件自动封堵套筒的出浆口，不需要工人根据出浆口的出浆情况对应地进行封堵，简化了套筒灌浆连接的操作流程。

（二）通过弹性连接件将封堵塞弹性顶压在套筒的内壁上，有助于保证封堵塞对出浆口的自动封堵，从而有效降低工人的劳动强度。

（三）在套筒的上端设置第一密封盖，以封堵第一连接件与套筒上端之间的间隙，第一密封盖能够对第一连接件进行径向限位，避免第一连接件出现偏移，进而保证第一连接件的灌浆连接质量，提高连接强度。

（四）同时，在第一密封盖上设置下凹部，并在下凹部上设置气孔，在出浆口被封堵后，套筒内的空气仍能够通过气孔排出，使得灌注的浆料能够充满套筒的内腔，避免套筒内残留空气而出现空腔，以保证灌浆质量和连接强度。当套筒内充满浆料时，在灌浆压力的作用下，浆料能够顶推下凹部向上变形，以自动挤压封闭第一密封盖上的气孔。

（五）设置定位螺栓对第一连接件和第二连接件进行轴向定位，设置定位组件对第一连接件和第二连接件进行径向定位，在向套筒内灌浆之前对第一连接件和第二连接件在套筒内的位置进行定位，防止第一连接件和第二连接件出现偏移，从而有效地保证灌浆质量和连接强度。

附图说明

图1为本发明实施例一的装配式钢结构连接装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一的装配式钢结构连接装置的正视图；

图3为图2中的A-A剖面结构示意图；

图4为图3中A区域的结构放大图；

图5为本发明实施例一的装配式钢结构连接装置的套筒的结构示意图；

图6为本发明实施例一的装配式钢结构连接装置的封堵塞和弹性连接件的结构示意图；

图7为本发明实施例一的装配式钢结构连接装置的导向环的结构示意图；

图8为本发明实施例一的装配式钢结构连接装置的定位组件的结构示意图；

图9为本发明实施例一的装配式钢结构连接装置的第一密封盖的立体结构示意图。

其中：100、第一连接件；110、配合孔；200、第二连接件；300、套筒；310、注浆口；320、出浆口；330、定位孔；340、导向槽；350、第一密封盖；351、下凹部；352、气孔；360、第二密封盖；400、导向环；410、封堵塞；420、弹性连接件；430、安装槽；440、导向凸起；500、弹性顶推件；510、限位弧板；600、定位螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合说明书附图及具体实施例，对本发明的装配式钢结构连接装置进行说明。

本发明的装配式钢结构连接装置的具体实施例一：参照图1至图9所示，装配式钢结构连接装置主要包括套筒300、第一连接件100、第二连接件200和封堵组件，第一连接件100从套筒300的上端插入到套筒300内，第二连接件200从套筒300的下端插入到套筒300内。

套筒300下端的侧壁上开设有注浆口310，通过注浆口310可以向套筒300内灌注浆料，以实现第一连接件100和第二连接件200在套筒300内的可靠连接。套筒300上端的侧壁上开设有出浆口320，在向套筒300内灌注浆料时，套筒300内的空气可以通过出浆口320排出，以确保灌注的浆料能够充满套筒300的内腔，避免空气残留在套筒300内而产生空腔，保证套筒300的灌浆质量和连接强度。

封堵组件导向装配在套筒300内，在套筒300灌浆完成后，封堵组件能够实现对出浆口320的自动封堵。初始状态下，封堵组件位于出浆口320和注浆口310之间，注浆口310通过套筒300的内腔与出浆口320连通。从注浆口310向套筒300内灌注浆料时，套筒300内的空气从出浆口320排出，浆料从注浆口310向出浆口320流动，流动的浆料能够推动套筒300内的封堵组件向出浆口320移动。当封堵组件移动到套筒300的上端时，封堵组件与出浆口320对应，在套筒300内的浆料的推动作用下，封堵组件将出浆口320完全封闭，以使浆料保持在套筒300的内腔中。

套筒300的上下两段还分别封盖有第一密封盖350和第二密封盖360，第一密封盖350设置在第一连接件100和套筒300之间，第一连接件100与第一密封盖350密封导向配合，第一密封盖350能够封堵所述第一连接件100与所述套筒300的上端之间的缝隙。第二连接件200与第二密封盖360密封导向配合，第二密封盖360能够封堵所述第二连接件200与所述套筒300的下端之间的缝隙。

第一密封盖350由弹性材料制成，第一密封盖350上设置有下凹部351，在下凹部351上设置有气孔352，当注浆口310向套筒300内灌注浆料时，套筒300内的空气能够通过气孔352排出，当第一密封盖350上的下凹部351向上变形时，气孔352会由于受到挤压而封闭。当套筒300内的压力超出预设值时，套筒300内的浆料能够推动下凹部351向上变形，变形的下凹部351挤压气孔352，使气孔352完全封闭，以阻止浆料从气孔352中流出。

其中，气孔352的直径小于出浆口320的直径，且气孔352的轴线在第一密封盖350内弯曲延伸，以增加气孔352的延伸长度。这种细长且弯曲延伸的气孔352能够在保证通气的同时，有效地阻止浆料通过气孔352溢出，并且还能够在受到挤压时自动封闭。不需要施工人员根据出浆口320的浆料溢出情况手动封堵出浆口320，简化了操作流程，同时还能够有效保证套筒300的灌浆质量和连接强度。

对于封堵组件的具体结构设置，在本实施例中，封堵组件主要包括导向环400、封堵塞410和弹性连接件420，导向环400沿上下方向导向装配在套筒300内，第一连接件100和第二连接件200的外壁与导向环400的内孔壁间隙配合，以使注浆口310能够通过套筒300的内腔与出浆口320连通。导向环400的外壁上设置有导向凸起440，套筒300的内壁上设置有竖直延伸的导向槽340，导向凸起440能够在导向槽340内竖直导向滑动，从而实现导向环400与套筒300的竖直导向配合，避免导向环400与套筒300相对转动，以保证封堵塞410能够与出浆口320的位置对应。

导向环400上设置有安装槽430，弹性连接件420的一端固定装配在安装槽430内，另一端与封堵塞410固定连接。弹性连接件420能够将封堵塞410弹性顶压在套筒300的内壁上，当导向环400带动封堵塞410移动至套筒300的上端时，封堵塞410与出浆口320的位置对应，弹性连接件420能够将封堵塞410压入出浆口320内。

封堵塞410为圆台形，封堵塞410的直径沿着套筒300的径向方向向外逐渐减小，出浆口320的直径大于封堵塞410的最小直径，且小于封堵塞410的最大直径。当封堵塞410移动至出浆口320的位置后，在套筒300内腔的压强顶推作用下，封堵塞410能够可靠地顶压封堵出浆口320，以阻止套筒300内的浆料从出浆口320溢出。

进一步地，在本实施例中，安装槽430设置为燕尾槽或者T型槽的形式，弹性连接件420的一端与安装槽430互补配合，弹性连接件420能够沿安装槽430导向移动，从而实现弹性连接件420与安装槽430的可拆固定配合和移动调节。弹性连接件420依靠自身的弹性带动封堵塞410顶压在套筒300的内壁上，以使封堵塞410在移动至出浆口320的位置时，能够可靠地封闭出浆口320。

此外，本实施例中的第一连接件100和第二连接件200均为空心管状结构，装配式钢结构连接装置还包括定位螺栓600和定位组件。定位螺栓600能够贯穿第一连接件100、第二连接件200和套筒300，以对第一连接件100和第二连接件200进行轴向上的定位。定位组件在套筒300的内壁上周向均匀分布，以对第一连接件100和/或第二连接件200进行径向方向的限位。定位螺栓600和定位组件共同对第一连接件100和第二连接件200进行定位，防止第一连接件100和第二连接件200在套筒300灌浆时出现偏移，从而有效地保证灌浆质量，同时还能够进一步加强第一连接件100和第二连接件200与套筒300的连接强度。

具体地，在套筒300的侧壁上贯穿设置有至少两组定位孔330，第一连接件100和第二连接件200上均对应地贯穿设置有配合孔110，定位螺栓600穿过定位孔330和配合孔110，将第一连接件100和第二连接件200与套筒300固定在一起，以保证第一连接件100和第二连接件200插入套筒300内的轴向位置，避免第一连接件100和第二连接件200出现轴向偏移，保证连接结构强度。

定位组件主要包括弹性顶推件500和限位弧板510，限位弧板510通过弹性顶推件500与套筒300的内壁装配连接，当第一连接件100和第二连接件200在套筒300内插入到位之后，弹性顶推件500能够将限位弧板510弹性顶压在第一连接件100或第二连接件200的外壁上，以对第一连接件100或第二连接件200进行径向方向的限位。在本实施例中，定位组件围绕插入套筒300的第二连接件200设置，弹性顶推件500将限位弧板510弹性顶压在第二连接件200的外壁上，以对第二连接件200进行径向定位。第一连接件100的径向定位可以由初始状态下的封堵组件实现，封堵塞410支撑在第一连接件100与套筒300内壁之间，以对第一连接件100进行径向方向上的限位。

下面参照附图1-图9所示，结合装配过程和使用过程对本申请的装配式钢结构连接装置进一步说明。

第一步：将第一连接件100从套筒300上端向下插入，第一连接件100依次穿过第一密封盖350和封堵组件，当第一连接件100上的配合孔110与套筒300侧壁上的定位孔330对应，即第一连接件100插入到设定位置。由于第一连接件100向下穿过第一密封盖350，使第一密封盖350上的下凹部351稳定保持在下凹状态，下凹部351上的气孔352处于连通状态，能够将套筒300内的空气排出。

第二步：定位螺栓600穿过套筒300上的定位孔330和第一连接件100上的配合孔110，将第一连接件100固定在设定位置，同时，封堵组件的封堵塞410能够对第一连接件100进行径向定位，以避免第一连接件100的位置出现偏移。

第三步：将第二连接件200从套筒300的下端向上插入，第二连接件200依次穿过第二密封盖360和定位组件，当第二连接件200上的配合孔110与套筒300侧壁上的定位孔330对应，即第二连接件200插入到设定位置。

第四步：定位螺栓600穿过套筒300上的定位孔330和第二连接件200上的配合孔110，将第二连接件200固定在设定位置，同时，定位组件的弹性顶推件500推动限位弧板510顶压贴合在第二连接件200的外壁上，对第二连接件200进行径向定位，以避免第二连接件200的位置出现偏移。

第五步，利用灌浆设备（一般为空气压缩机）将拌合好的浆料从注浆口310注入到套筒300内，空气从出浆口320和第一密封盖350上的气孔352排出，从而实现灌浆。

第六步：随着灌浆操作的进行，浆料在套筒300内从注浆口310向出浆口320移动，推动封堵组件向着出浆口320导向移动。在这一过程中，套筒300内处于封堵组件上方和下方的两个腔室保持连通，即注浆口310始终通过套筒300的内腔与出浆口320连通，使套筒300内的空气能够被灌注的浆料充分地挤压排出。

同时，灌注的浆料能够先行越过封堵组件，而携带套筒300内的空气从出浆口320排出，并且由于浆料处于向上流动的状态，仍能够推动封堵组件向出浆口320移动，最终使封堵组件到达出浆口320的位置，自动对出浆口320进行封堵。即使此时套筒300内的浆料中仍残留有少量空气，这些仅存的空气也能够通过第一密封盖350上的气孔352快速排出。

第七步：当套筒300内充满浆料时，浆料能够从气孔352中稳定涌出，且不携带气泡，此时，利用灌浆设备对套筒300内腔进行增压，使套筒300内的浆料能够推动第一密封盖350上的下凹部351向上变形，从而挤压封闭第一密封盖350上的气孔352，使套筒300内腔处于完全封闭的状态，以便浆料凝固。

第八步：调低灌浆设备的输出压力，对套筒300内的浆料进行保压，保压操作的输出压力值范围一般为0.1MPa-0.2MPa，保压时间为1-3min。

第九步：保压完成后，关闭灌浆设备，并在1-2s内迅速封堵注浆口310，避免套筒300内经过保压的浆料从注浆口310溢出而造成灌浆不实。

当然，本发明的装配式钢结构连接装置不仅限于上述的实施方式，下列提供了几种与上述实施例中的装配式钢结构连接装置不同的其它实施方式。

在本发明的装配式钢结构连接装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：封堵组件也可以是同轴地导向装配在套筒内的导向筒，注浆口灌注的浆料能够推动导向筒向出浆口移动，导向筒的外壁与套筒的内壁密封贴合，当导向筒移动至套筒的上端时，导向筒的外壁能够完全封闭出浆口。其中，导向筒的内孔可以与第一连接件和第二连接件的外壁间隙配合，也可以密封配合。

在本发明的装配式钢结构连接装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：第一连接件和第二连接件也可以是钢筋、钢条、塑料管等各种材质的柱状、条状或者管状结构，均能够采用上述套筒结构实现灌浆连接。

在本发明的装配式钢结构连接装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：封堵塞也可以是圆柱形等各种形状，封堵塞可以采用刚性材料，也可以采用弹性材料，保证封堵塞与出浆口形状适配，能够可靠封闭出浆口即可。

在本发明的装配式钢结构连接装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：封堵塞与导向环可以不通过弹性连接件装配连接，也可以在导向环上径向延伸开设安装槽，封堵塞直接导向装配在安装槽内，使得封堵塞能够在导向环上沿套筒的径向移动，注浆口灌注的浆料通过导向环推动封堵塞向套筒的上端移动，当封堵塞移动至出浆口时，随着多余的浆料通过出浆口向外涌出，流动的浆料能够推动封堵塞向着出浆口的外端移动，最终使封堵塞完全封堵出浆口，同样能够实现对出浆口的自动封堵。

在本发明的装配式钢结构连接装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：第一密封盖也可以不采用弹性材质，在第一密封盖上直接设置气孔，在气孔中设置单向压力阀，仅允许套筒内的空气或物料向外排出，避免空气倒灌入套筒内而形成空腔。并且只有套筒内的压强超出设定值，才允许套筒内的气体或浆料向外排出，在保证向外排气的同时，避免套筒内的浆料在保压阶段向外渗漏，确保灌浆成型质量和连接强度。

在本发明的装配式钢结构连接装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：定位组件可以设置一组或多组，定位组件可以仅对第二连接件进行径向定位，也可以仅对第一连接件进行径向定位，或者同时对第一连接件和第二连接件进行径向定位。

在本发明的装配式钢结构连接装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：封堵组件中的弹性连接件可以是支撑设置在导向环和封堵塞之间的弹簧或者弹性块，弹簧或弹性块沿套筒的径向方向向外顶推封堵塞；弹性连接件也可以是由弹性材料制成的连接杆，连接杆的两端分别固定连接导向环和封堵塞，使封堵塞弹性顶压在套筒的内壁上。

在本发明的装配式钢结构连接装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：定位组件的弹性顶推件可以是弹簧，也可以是由弹性材料制成的弹性块，定位组件也可以是包含弹性部的环形限位套，以对插入的第一连接件或第二连接件进行径向限位。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种具体实施方式，其描述较为具体和详细，为使内容简要，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，还可以做出若干变形和改进，这些都应当认为是本说明书记载的范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种装配式钢结构连接装置，包括套筒、第一连接件和第二连接件，第一连接件从所述套筒的上端插入所述套筒，所述第二连接件从所述套筒的下端插入所述套筒，所述套筒的上、下两端的侧壁上分别开设有出浆口和注浆口，注浆口用于向所述套筒内注入浆料，所述套筒内的空气能够从所述出浆口排出，其特征在于：

还包括封堵组件，封堵组件导向装配在所述套筒内，初始状态下，所述封堵组件位于所述出浆口和所述注浆口之间，从所述注浆口注入的浆料能够推动所述封堵组件向所述出浆口移动，当所述封堵组件移动至所述套筒的上端时，所述封堵组件能够完全封堵所述出浆口，所述套筒的上端设置有第一密封盖，所述第一连接件与所述第一密封盖密封导向配合，所述第一密封盖能够封堵所述套筒的上端与所述第一连接件之间的间隙，所述第一密封盖由弹性材料制成，所述第一密封盖上设置有下凹部，所述下凹部上设置有气孔，所述套筒内的空气能够通过所述气孔排出，当所述套筒内的压力超出预设值时，所述套筒内的浆料能够推动所述下凹部向上变形，以封闭所述气孔，所述封堵组件包括导向环和封堵塞，导向环沿上下方向导向装配在所述套筒内，所述封堵塞装配在所述导向环上，初始状态下，所述注浆口通过所述套筒的内腔与所述出浆口连通，当所述封堵组件移动至所述套筒的上端时，所述封堵塞能够对应地封闭所述出浆口，所述封堵组件还包括弹性连接件，所述导向环通过所述弹性连接件与所述封堵塞装配连接，所述弹性连接件能够将所述封堵塞弹性顶压在所述套筒的内壁上，所述导向环上设置有安装槽，所述弹性连接件的一端固定装配在所述安装槽内，另一端与所述封堵塞固定连接，所述封堵塞为圆台形，所述封堵塞的直径沿所述套筒的径向方向向外逐渐减小，所述出浆口的直径大于所述封堵塞的最小直径且小于所述封堵塞的最大直径。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接装置，其特征在于，还包括定位螺栓，所述套筒的侧壁上设置有至少两组定位孔，所述第一连接件和第二连接件上均对应设置有配合孔，所述定位螺栓穿过所述定位孔和配合孔，以固定所述第一连接件和第二连接件在所述套筒内的轴向位置。

3.根据权利要求1或2所述的装配式钢结构连接装置，其特征在于，所述套筒的内壁上还设置有定位组件，所述定位组件能够阻止所述第一连接件和/或第二连接件沿所述套筒的径向移动。

4.根据权利要求3所述的装配式钢结构连接装置，其特征在于，所述定位组件设置有多组，所述定位组件在所述套筒的内壁上周向均匀分布，所述定位组件包括弹性顶推件和限位弧板，限位弧板通过所述弹性顶推件与所述套筒内壁连接，所述弹性顶推件能够将所述限位弧板弹性顶压在所述第一连接件或第二连接件的外壁上。