CN210508412U - 一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，包括依次连接的油缸、输油管、密闭腔体、软管；所述密闭腔体内设有一可伸缩活塞，可伸缩活塞的后端设置一密封装置，所述密封装置将密封腔体分隔为油区与装载灌浆料的装料区，装料区末端与所述软管连接。本实用新型提供了一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，其自动控制装置的油量输入区可根据灌浆缺陷的体积输入一定体积的油量，该油量通过输油管进入腔体内的可伸缩活塞内部，可伸缩活塞伸长将相同体积的灌浆料挤压并通过透明软管排入灌浆缺陷区。该装置实现了自动补灌和定量补灌双重功能，提高了施工效率和施工精度。

Description

一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，可对因浆体回流导致的套筒灌浆缺陷进行自动定量修复，属于装配整体式混凝土结构施工领域。

背景技术

量大面广的装配式混凝土结构是目前国家推广的主要结构型式之一。在我国，装配式混凝土结构的竖向构件大多采用套筒灌浆连接，由于该种连接方式在我国的发展时间不长，工人施工经验不足，实际灌浆时经常因灌浆孔封堵不及时、灌浆设备持压不充分、连通腔密封不严等问题导致套筒内浆体回流，从而在套筒顶端形成一定长度的灌浆缺陷，进而减少了钢筋在套筒内的锚固长度，对结构的安全造成很大隐患。针对灌浆料已经凝固的情况，此类缺陷的修复方法一般为先在套筒出浆孔钻孔，然后进行注射补灌。目前所采用的注射装置是通过普通注射器改装而成，需要人工操作，施工效率偏低。因此，为提高施工效率，开发一种能够实现自动补灌且能够控制补灌灌浆量的装置显得很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，从而实现自动控制浆料的自动补灌和定量补灌双重功能，提高了施工效率和施工精度。

本实用新型采取以下技术方案：

一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，包括依次连接的油缸、输油管、密闭腔体、软管；所述密闭腔体内设有一可伸缩活塞，可伸缩活塞的后端设置一密封装置，所述密封装置将密封腔体分隔为油区与装载灌浆料的装料区，装料区末端与所述软管连接。

优选的，还包括自动控制装置，所述自动控制装置与所述油缸连接，用于控制油缸的加载和卸载。

进一步的，所述软管为透明软管。

进一步的，所述自动控制装置与油缸集成在一起，所述自动控制装置上设有开、关、油量输入区、送油、回油、电源接口；所述油量输入区可输入送油量的体积；所述油缸根据所述自动控制装置的控制送油和回油。

进一步的，所述可伸缩活塞端头与所述输油管连接，所述装料区端头的腔体上表面设有可开闭的装料孔。

再进一步的，所述密闭腔体内部部件可拆卸。

进一步的，所述透明软管的内径不小于5mm，外径小于套筒出浆孔钻孔孔道内径且二者之差不小于4mm，长度不小于预制构件表面出浆孔位置到套筒较远一侧内壁的距离。

进一步的，可伸缩活塞用可伸缩橡胶皮包围。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，其自动控制装置的油量输入区可根据灌浆缺陷的体积输入一定体积的油量，该油量通过输油管进入腔体内的可伸缩活塞内部，可伸缩活塞伸长将相同体积的灌浆料挤压并通过透明软管排入灌浆缺陷区。该装置实现了自动补灌和定量补灌双重功能，提高了施工效率和施工精度。

附图说明

附图1为本实用新型自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置示意图。

图中：1为自动控制装置，2为油缸，3为输油管，4为腔体，41为可伸缩活塞，42为可伸缩橡胶皮，43为密封装置，44为装料区，45为装料孔，5为透明软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

下面根据附图1，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，以便能更好地理解本实用新型的功能、特点。

根据附图1，一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置由自动控制装置1、油缸2、输油管3、腔体4、透明软管5组成。

自动控制装置1与油缸2集成在一起。自动控制装置1上设有开、关、油量输入区、送油、回油、电源接口等部件，其中，油量输入区可输入送油量的体积。

油缸2按照自动控制装置1的指令送油和回油。

输油管3连接油缸2和腔体4内的可伸缩活塞41。

腔体4一端为可伸缩活塞41、另一端为灌浆料装料区44，中间用与可伸缩活塞41相连的密封装置43分割。可伸缩活塞41端头与输油管3连接，送油时活塞伸长，回油时活塞缩短，可伸缩活塞41用可伸缩橡胶皮42包围，防止可伸缩活塞41受到污染。灌浆料装料区44端头与透明软管5连接，靠近装料区44端头的腔体4上表面有可开闭的装料孔45。腔体4内各部件可拆卸，方便清洗。

透明软管5的内径不小于5mm，外径小于套筒出浆孔钻孔孔道内径且二者之差不小于4mm，长度不小于预制构件表面出浆孔位置到套筒内壁(较远一侧)的距离。

如附图1所示的一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，具体组装顺序及工作机制为：

a.自动控制装置1与油缸2集成在一起，油缸2根据自动控制装置1的指令送油和回油。

b.输油管3一端与油缸2相连，另一端与腔体4内的可伸缩活塞41相连，油缸2内的油通过输油管3进入可伸缩活塞41内部，活塞不断伸长挤压装料区44的灌浆料不断排出。

c.腔体4装料区44端头与透明软管5相连，装料区44的灌浆料受到挤压后，通过透明软管5排出，透明软管5插入套筒出浆孔钻孔孔道内部与灌浆缺陷连通，排出的灌浆料用于补灌灌浆缺陷。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变化例都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，其特征在于：

包括依次连接的油缸(2)、输油管(3)、密闭腔体(4)、软管；

所述密闭腔体(4)内设有一可伸缩活塞(41)，可伸缩活塞(41)的后端设置一密封装置(43)，所述密封装置(43)将密封腔体(4)分隔为油区与装载灌浆料的装料区(44)，装料区(44)末端与所述软管连接。

2.如权利要求1所述的自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，其特征在于：还包括自动控制装置(1)，所述自动控制装置与所述油缸(2)连接，用于控制油缸(2)的加载和卸载。

3.如权利要求1或2所述的自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，其特征在于：所述软管为透明软管(5)。

4.如权利要求2所述的自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，其特征在于：所述自动控制装置(1)与油缸集成在一起，所述自动控制装置(1)上设有开、关、油量输入区、送油、回油、电源接口；所述油量输入区可输入送油量的体积；所述油缸根据所述自动控制装置(1)的控制送油和回油。

5.如权利要求2所述的自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，其特征在于：所述可伸缩活塞(41)端头与所述输油管(3)连接，所述装料区(44)端头的腔体上表面设有可开闭的装料孔(45)。

6.如权利要求5所述的自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，其特征在于：所述密闭腔体(4)内部部件可拆卸。

7.如权利要求3所述的自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，其特征在于：所述透明软管(5)的内径不小于5mm，外径小于套筒出浆孔钻孔孔道内径且二者之差不小于4mm，长度不小于预制构件表面出浆孔位置到套筒较远一侧内壁的距离。

8.如权利要求1或2所述的自动控量的套筒灌浆缺陷修复装置，其特征在于：可伸缩活塞(41)用可伸缩橡胶皮(42)包围。

Images