CN211841694U - 定子内绕机的定子夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定子内绕机的定子夹紧机构，通过采用弹簧+翘板式结构来夹紧定子，并通过设置两导向杆组和气缸来驱动放松板来松开定子，其结构简单，产品定心精度高，可以有效避免定子松动。具体地，该定子夹紧机构包括固定板、设于固定板上的外导向杆组、内导向杆组以及定子工装，定子放置于定子工装的中心安装腔内。外导向杆组的两端分别设有用于驱动外导向杆组滑动的第一气缸和用于驱动内导向杆组滑动的第二气缸。定子工装位于内导向杆组内，其周侧设有对称设置的翘板，翘板的第一端与定子工装的外周侧壁之间设有弹簧，翘板的第二端具有向定子工装的中心安装腔延伸的压钩部。外导向杆组和内导向杆组套设有与翘板相对的放松板。
Description
技术领域
本实用新型涉及定子内绕机的技术领域，特别涉及一种定子内绕机的定子夹紧机构。
背景技术
现有的定子内绕机的定子夹紧机构一般是采用四个气缸来推动压块来压紧定子，这种机构结构较为复杂，不易调试，成本高；并且在高速的绕线过程中容易出现松动而造成产品不良，更严重地会因产品松动发生位置偏移而撞坏机器。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种定子内绕机的定子夹紧机构，以更好的压紧定子，避免产品在绕线过程中松动。
为实现上述目的，本实用新型提出的定子内绕机的定子夹紧机构，其包括固定板、设于所述固定板上的外导向杆组、内导向杆组以及定子工装，定子放置于定子工装的中心安装腔内。
所述内导向杆组位于所述外导向杆组内，所述外导向杆组的两端分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述外导向杆组连接，所述第二气缸与所述内导向杆组连接。
所述定子工装位于内导向杆组内，所述定子工装的周侧设有对称设置的翘板，所述翘板的第一端与定子工装的外周侧壁之间设有弹簧，所述翘板的第二端突出于定子工装的上端面，且突出部分具有向定子工装的中心安装腔延伸的压钩部。
所述外导向杆组和内导向杆组上均套设有放松板，所述放松板的上端与所述翘板的第一端相对，所述放松板配置为：第一气缸和第二气缸驱动外导向杆组和内导向杆组相向运动时，所述放松板压住所述翘板的第一端，使得翘板第二端的压钩部翘起而松开定子。
优选地，所述定子工装的数量为两个。
优选地，所述外导向杆组和内导向杆组通过多个固定块设于所述固定板上，且所述外导向杆组与内导向杆组与所述固定块为滑动配合关系。
优选地，所述内导向杆组的第一端设有连接板，所述第一气缸的输出端连接在所述连接板上。
优选地，所述翘板的压钩部为板状，且压钩部的端部呈扁平锥状。
优选地，所述定子工装与所述翘板第一端相对的位置设有避让槽，所述避让槽内设有第一安装孔，所述翘板上设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述弹簧安装于第一安装孔和第二安装孔之间。
优选地，每一所述翘板对应两弹簧。
优选地，所述放松板的上端具有向翘板延伸的凸起柱。
本实用新型的技术方案通过在定子工装的周侧设有翘板，该翘板的第一端与定子工装的外周侧壁之间设有弹簧，其第二端具有向定子工装的中心安装腔延伸的压钩部，通过弹簧的弹力使得翘板的第一端相对翘起，从而第二端的压钩部自动压紧定子工装中心的定子，而无需通过气缸进行夹紧固定，可以有效避免定子在绕线过程中出现松动。当需要松开定子时，可通过气缸和导向杆组驱动放松板来压住翘板的第一端，使得压钩部松开定子。
本实用新型提供的定子夹紧机构的结构简单，方便调试，成本低，采用弹簧+翘板式结构进行夹紧固定，结构稳定、不易松动；气缸+导向杆组的方式，放松板的驱动更稳定、快速。
附图说明
图1为本实用新型定子内绕机的定子夹紧机构一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型定子内绕机的定子夹紧机构一实施例的俯视结构示意图；
图3为定子工装的部分结构示意图；
图4为定子工装的部分剖面结构示意图。
图中：100-固定板，110-固定块，120-气缸安装板；200-外导向杆组，210-第一气缸；300-内导向杆组，310-第二气缸；211、311-连接板；400-定子工装，401-避让槽；500-翘板，501-压钩部，510-弹簧；600-放松板，601-凸起柱；700-定子。.
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图1，本实用新型实施例提出了一种定子内绕机的定子夹紧机构，该定子内绕机的定子夹紧机构包括固定板100、外导向杆组200、内导向杆组300以及定子工装400。
外导向杆组200和内导向杆组300均由两根导向杆组成，内导向杆组300位于外导向杆组200内。固定板100上设有三个依次并排设置的固定块110，每个固定块110上设有四个轴套，外导向杆组200和内导向杆组300的导向杆均穿过固定块110上的轴套，且与轴套滑动配合。在外导向杆组200的一端设有第一气缸210，外导向杆组200的两个导向杆通过连接板211与第一气缸210的输出轴连接，第一气缸210通过气缸安装板120固定在固定板100上。同样地，内导向杆组300与外导向杆组200的第一端相对的一端设有第二气缸310，内导向杆组300的两个导向杆通过另一连接板311与第二气缸310的输出轴连接，第二气缸310通过气缸安装板120固定在固定板100上。外导向杆组200和内导向杆组300采用内外包覆设置，结构更加紧凑，不占空间。
定子工装400位于内导向杆组300内，定子700放置于定子工装400的中心安装腔内。定子工装400的周侧设有对称设置的翘板500，该翘板500的中部通过支座转动设置在定子工装400上。该翘板500的第一端与定子工装400的外周侧壁之间设有弹簧510，翘板500的第二端突出于定子工装400的上端面，且突出部分具有向定子工装400的中心安装腔延伸的压钩部501。常态下，弹簧510处于压缩状态，此时弹簧510会向翘板500的第一端施加反向力使得翘板500的第一端翘起，两翘板500第二端的压钩部501向定子工装400的中心压，从而夹紧放置在定子工装400上的定子700。
在外导向杆组200和内导向杆组300上均套设有放松板600，该放松板600的上端与翘板500的第一端相对。其中位于定子工装400左侧的放松板600固定在外导向杆组200上，位于定子工装400右侧的放松板600固定在内导向杆组300上，当第一气缸210和第二气缸310同时驱动外导向杆组200和内导向杆组300相向滑动时，定子工装400两侧的放松板600向定子工装400运动，并向翘板500的第一端施压，将翘板500的第一端下压，使得翘板500的第二端翘起，令压钩部501翘起，从而松开定子工装400上的定子700。
本实用新型的技术方案通过在定子工装400的周侧设有翘板500，该翘板500的第一端与定子工装400的外周侧壁之间设有弹簧510，其第二端具有向定子工装400的中心安装腔延伸的压钩部501，通过弹簧510的弹力使得翘板500的第一端相对翘起，从而第二端的压钩部501自动压紧定子工装400中心的定子，而无需通过气缸进行夹紧固定，可以有效避免定子700在绕线过程中出现松动。当需要松开定子700时，可通过气缸和导向杆组驱动放松板600来压住翘板500的第一端，使得压钩部501松开定子700。
本实用新型提供的定子夹紧机构的结构简单紧凑，成本低，且方便调试。采用弹簧510+翘板500式结构进行夹紧固定，结构稳定、不易松动；气缸+导向杆组的方式，放松板600的驱动更稳定、快速。
本实用新型提供的定子夹紧机构还可对定子实现多工位联动放松。具体地，如图1所示，将定子工装400的数量设置为两个，在外导向杆组200和内导向杆组300上设置两组放松板600。由此，可通过第一气缸210和第二气缸310带动两组的放松板600相对向各自对应的定子工装400移动，挤压定子工装400周侧的翘板500，使得翘板500上抬松开定子700。应当说明的是，定子工装400的数量可以根据实际需要进行增减，本实施例说明的定子工装400的数量不构成限定。
优选地，在本实施例中，该翘板500的压钩部501设置为板状，并将压钩部的端部设置为扁平锥状，以使得压钩部501的端部变得细小扁平，更方便夹紧和放松。
优选地，在本实施例中，定子工装400与翘板500的第一端相对的位置设有避让槽401，该避让槽401内设有第一安装孔。翘板500上设有与第一安装孔相对的第二安装孔，弹簧510安装于第一安装孔和第二安装孔之间。通过设置避让槽401，使得翘板500有足够的活动空间，以便于压住翘板500的压钩部501上抬松开定子。
进一步地，每个翘板500与定子工装400之间的弹簧510数量设置为两个，以此使得翘板500对压钩部501施加更大的作用力，更好地夹紧定子700。
优选地，在本实施例中，放松板600的上端具有向翘板500延伸的凸起柱。通过设置凸起部可以更好的接触翘板500，以便于松开定子700。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种定子内绕机的定子夹紧机构，其特征在于，包括固定板、设于所述固定板上的外导向杆组、内导向杆组以及定子工装，定子放置于定子工装的中心安装腔内；
所述内导向杆组位于所述外导向杆组内，所述外导向杆组的两端分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述外导向杆组连接，所述第二气缸与所述内导向杆组连接；
所述定子工装位于内导向杆组内，所述定子工装的周侧设有对称设置的翘板，所述翘板的第一端与定子工装的外周侧壁之间设有弹簧，所述翘板的第二端突出于定子工装的上端面，且突出部分具有向定子工装的中心安装腔延伸的压钩部；
所述外导向杆组和内导向杆组上均套设有放松板，所述放松板的上端与所述翘板的第一端相对，所述放松板配置为：第一气缸和第二气缸驱动外导向杆组和内导向杆组相向运动时，所述放松板压住所述翘板的第一端，使得翘板第二端的压钩部翘起而松开定子。
2.如权利要求1所述的定子内绕机的定子夹紧机构，其特征在于，所述定子工装的数量为两个。
3.如权利要求1所述的定子内绕机的定子夹紧机构，其特征在于，所述外导向杆组和内导向杆组通过多个固定块设于所述固定板上，且所述外导向杆组与内导向杆组与所述固定块为滑动配合关系。
4.如权利要求1所述的定子内绕机的定子夹紧机构，其特征在于，所述内导向杆组的第一端设有连接板，所述第一气缸的输出端连接在所述连接板上。
5.如权利要求1所述的定子内绕机的定子夹紧机构，其特征在于，所述翘板的压钩部为板状，且压钩部的端部呈扁平锥状。
6.如权利要求1所述的定子内绕机的定子夹紧机构，其特征在于，所述定子工装与所述翘板第一端相对的位置设有避让槽，所述避让槽内设有第一安装孔，所述翘板上设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述弹簧安装于第一安装孔和第二安装孔之间。
7.如权利要求6所述的定子内绕机的定子夹紧机构，其特征在于，每一所述翘板对应两弹簧。
8.如权利要求1-7任意一项所述的定子内绕机的定子夹紧机构，其特征在于，所述放松板的上端具有向翘板延伸的凸起柱。
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| CN202020483462.4U CN211841694U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 定子内绕机的定子夹紧机构 |
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