CN214920008U - 一种升降式铜蜂窝芯的制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式铜蜂窝芯的制造机，包括方形底板、拉伸机构、升降机构，方形底板的顶面四侧边均设有侧板，每块侧板的里侧面均设有拉伸板，每块拉伸板均通过拉伸机构与方形底板连接，且每块拉伸板的顶面上方均设有固定板，方形底板的顶面中部开设有圆形槽，圆形槽内设有支撑盘，且支撑盘通过升降机构与方形底板连接，方形底板的底面四个拐角处均设有支撑腿。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了蜂窝芯板成型率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过对多边的同步拉伸，提高了蜂窝芯板拉伸成型的效率，方便了对成型后的蜂窝芯板进行拿取。

Description

一种升降式铜蜂窝芯的制造机

技术领域

本实用新型涉及蜂窝芯加工技术领域，尤其涉及一种升降式铜蜂窝芯的制造机。

背景技术

蜂窝芯，采用热压成型技术制成，成本低，便于运输，大量用于民用建筑、车船等的装饰，得到了广泛的应用，现有的蜂窝芯，在加工过程中，需要对蜂窝芯拉伸使其成型。

现有的蜂窝芯成型装置存在以下缺点：1、在工作过程中，只是对蜂窝芯的单边进行拉伸成型，容易使蜂窝芯形成不规则的形状，降低产品成型率和装置实用性；2、现有的蜂窝芯成型装置在对蜂窝芯拉伸过程中，由于蜂窝芯底面与拉伸平台之间存在摩擦力，容易蜂窝芯底面卡合在拉伸平台上，后续拿取不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升降式铜蜂窝芯的制造机。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种升降式铜蜂窝芯的制造机，包括方形底板、拉伸机构、升降机构，所述方形底板的顶面四侧边均设有侧板，每块所述侧板的里侧面均设有拉伸板，每块所述拉伸板均通过拉伸机构与方形底板连接，且每块所述拉伸板的顶面上方均设有固定板，所述方形底板的顶面中部开设有圆形槽，所述圆形槽内设有支撑盘，且所述支撑盘通过升降机构与方形底板连接，所述方形底板的底面四个拐角处均设有支撑腿。

优选地，所述拉伸机构包括矩形滑杆、铰接杆，所述侧板的中部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内插设有矩形滑杆，所述矩形滑杆的里端与拉伸板的中部固接，所述矩形滑杆的外端设有铰接座；位于矩形滑孔的下方在方形底板的底面沿边中部设有双耳座，所述双耳座的开口内通过销轴与铰接杆的中部活动铰接，所述铰接杆的外端设有铰接长环，所述铰接座的开口内通过销轴与铰接长环活动铰接。

优选地，位于双耳座的里侧在方形底板的底面设有铰接缸，所述铰接缸的铰接杆端部通过销轴与铰接杆的里端活动铰接。

优选地，位于矩形滑孔的两侧在侧板上开设有一对限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有限位长杆，每根所述限位长杆的里端均与拉伸板固接，位于侧板、拉伸板之间在限位长杆上均套设有张力弹簧。

优选地，所述拉伸板的顶面中部开设有微型槽，所述微型槽内设有微型电推缸，所述微型电推缸的电推杆端部与固定板的中部固接，所述固定板的底面外侧均布设有若干定位销。

优选地，所述拉伸板的顶面均布设有若干微型弹簧，每个所述微型弹簧的顶面均与固定板的底面固接。

优选地，所述升降机构包括电推缸，所述方形底板的底面中部设有圆形盒，所述圆形盒内底面中部设有电推缸,所述电推缸的电推杆端部穿过方形底板与支撑盘的底面中部固接。

优选地，所述圆形槽内底面均布若干定位孔，每个所述定位孔内均插设有定位杆，每根所述定位杆的顶端均与支撑盘的底面固接，每根所述定位杆的底端均伸入至圆形盒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，控制铰接缸的铰接杆同步缩短，在铰接作用的配合下，带动铰接杆向外铰接摆动，带动铰接长板及铰接座向外移动，带动矩形滑杆沿着矩形滑孔向外滑动，带动限位长杆沿着限位滑孔向外滑动，带动拉伸板及固定板向外拉伸蜂窝芯板，并带动蜂窝芯进行拉伸成型；

2、在本实用新型中，控制微型电推缸的电推杆同步伸长，带动定位销分别脱离蜂窝孔，并控制电推缸的电推杆伸长，带动定位杆沿着定位孔向上滑动，带动支撑盘向上顶起蜂窝芯板，方便对成型后的蜂窝芯板进行拿取；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了蜂窝芯板成型率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过对多边的同步拉伸，提高了蜂窝芯板拉伸成型的效率，方便了对成型后的蜂窝芯板进行拿取。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视剖面图；

图4为本实用新型的俯视剖面图；

图5为本实用新型的固定板与拉伸板连接剖面示意图；

图6为本实用新型的支撑盘的底面示意图；

图中序号：方形底板1、侧板11、矩形滑杆12、拉伸板13、固定板14、微型电推缸15、定位销16、微型弹簧17、铰接缸2、双耳座21、铰接杆22、铰接长环23、支撑腿24、限位长杆25、张力弹簧26、圆形盒3、圆形槽31、支撑盘32、电推缸33、定位杆34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种升降式铜蜂窝芯的制造机，参见图1-6，具体的，包括方形底板1、拉伸机构、升降机构，方形底板1的顶面四侧边均设有侧板11，每块侧板11的里侧面均设有平行放置的拉伸板13，每块拉伸板13均通过拉伸机构与方形底板1连接，且每块拉伸板13的顶面上方均设有平行放置的固定板14，方形底板1的顶面中部开设有圆形槽31，圆形槽31内设有支撑盘32，且支撑盘32通过升降机构与方形底板1连接，方形底板1的底面四个拐角处均设有支撑腿24。

在本实用新型中，拉伸机构包括矩形滑杆12、铰接杆22，侧板11的中部开设有矩形滑孔，矩形滑孔内插设有滑动贯穿的矩形滑杆12，矩形滑杆12的里端与拉伸板13的中部固接，矩形滑杆12的外端设有铰接座；位于矩形滑孔的下方在方形底板1的底面沿边中部设有双耳座21，双耳座21的开口内通过销轴与铰接杆22的中部活动铰接，铰接杆22的外端设有斜向固接的铰接长环23，铰接座的开口内通过销轴与铰接长环23活动铰接，位于双耳座21的里侧在方形底板1的底面设有斜向活动铰接的铰接缸2，铰接缸2的铰接杆端部通过销轴与铰接杆22的里端活动铰接；控制铰接缸2的铰接杆同步缩短，在铰接作用的配合下，带动铰接杆22向外铰接摆动，带动铰接长板23及铰接座向外移动，带动矩形滑杆12沿着矩形滑孔向外滑动，带动拉伸板13及固定板14向外拉伸蜂窝芯板，并带动蜂窝芯进行拉伸成型。

在本实用新型中，位于矩形滑孔的两侧在侧板11上开设有一对限位滑孔，每个限位滑孔内均插设有滑动贯穿的限位长杆25，每根限位长杆25的里端均与拉伸板13固接，位于侧板11、拉伸板13之间在限位长杆25上均套设有张力弹簧26，限位长杆25沿着限位滑孔滑动，带动张力弹簧26发生形变，增加了拉伸板13移动的稳定性。

在本实用新型中，拉伸板13的顶面中部开设有微型槽，微型槽内设有微型电推缸15，微型电推缸15的电推杆端部与固定板14的中部固接，固定板14的底面外侧均布设有若干定位销16，拉伸板13的顶面均布设有若干微型弹簧17，每个微型弹簧17的顶面均与固定板14的底面固接；控制微型电推缸15的电推杆同步缩短，进而带动固定板14向下移动，带动微型弹簧17压缩变形，带动定位销16分别插设在蜂窝芯板侧边上的蜂窝孔内，增加了蜂窝芯板侧边固定的稳定性。

实施例2：在实施例1中，还存在成型后的蜂窝芯板拿取不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，升降机构包括电推缸33，方形底板1的底面中部设有顶面敞口的圆形盒3，圆形盒3内底面中部设有输出端朝上的电推缸33,电推缸33的电推杆端部穿过方形底板1与支撑盘32的底面中部固接，圆形槽31内底面均布若干圆形排列的定位孔，每个定位孔内均插设有滑动贯穿的定位杆34，每根定位杆34的顶端均与支撑盘32的底面固接，每根定位杆34的底端均伸入至圆形盒3内；控制电推缸33的电推杆伸长，带动定位杆34沿着定位孔向上滑动，带动支撑盘32向上顶起蜂窝芯板，方便对成型后的蜂窝芯板进行拿取。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，铰接缸2、微型电推缸15、电推缸33分别通过电源线与外接电源电性连接，并把带拉伸的蜂窝芯板居中放置在支撑盘32的顶面上；

步骤二，控制铰接缸2的铰接杆同步伸长，在铰接作用的配合下，带动铰接杆22向内铰接摆动，带动铰接长板23及铰接座向内移动，带动矩形滑杆12沿着矩形滑孔向内滑动，带动限位长杆25沿着限位滑孔向内滑动，带动拉伸板13的里侧面抵紧在蜂窝芯板的侧边上；

步骤三，控制微型电推缸15的电推杆同步缩短，进而带动固定板14向下移动，带动微型弹簧17压缩变形，带动定位销16分别插设在蜂窝芯板侧边上的蜂窝孔内；

步骤四，控制铰接缸2的铰接杆同步缩短，在铰接作用的配合下，带动铰接杆22向外铰接摆动，带动铰接长板23及铰接座向外移动，带动矩形滑杆12沿着矩形滑孔向外滑动，带动限位长杆25沿着限位滑孔向外滑动，带动拉伸板13及固定板14向外拉伸蜂窝芯板，并带动蜂窝芯进行拉伸成型；

步骤五，重复步骤三，控制微型电推缸15的电推杆同步伸长，带动定位销16分别脱离蜂窝孔，并控制电推缸33的电推杆伸长，带动定位杆34沿着定位孔向上滑动，带动支撑盘32向上顶起蜂窝芯板，方便对成型后的蜂窝芯板进行拿取。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了蜂窝芯板成型率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过对多边的同步拉伸，提高了蜂窝芯板拉伸成型的效率，方便了对成型后的蜂窝芯板进行拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种升降式铜蜂窝芯的制造机，包括方形底板(1)、拉伸机构、升降机构，其特征在于：所述方形底板(1)的顶面四侧边均设有侧板(11)，每块所述侧板(11)的里侧面均设有拉伸板(13)，每块所述拉伸板(13)均通过拉伸机构与方形底板(1)连接，且每块所述拉伸板(13)的顶面上方均设有固定板(14)，所述方形底板(1)的顶面中部开设有圆形槽(31)，所述圆形槽(31)内设有支撑盘(32)，且所述支撑盘(32)通过升降机构与方形底板(1)连接，所述方形底板(1)的底面四个拐角处均设有支撑腿(24)。

2.根据权利要求1所述的一种升降式铜蜂窝芯的制造机，其特征在于：所述拉伸机构包括矩形滑杆(12)、铰接杆(22)，所述侧板(11)的中部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内插设有矩形滑杆(12)，所述矩形滑杆(12)的里端与拉伸板(13)的中部固接，所述矩形滑杆(12)的外端设有铰接座；位于矩形滑孔的下方在方形底板(1)的底面沿边中部设有双耳座(21)，所述双耳座(21)的开口内通过销轴与铰接杆(22)的中部活动铰接，所述铰接杆(22)的外端设有铰接长环(23)，所述铰接座的开口内通过销轴与铰接长环(23)活动铰接。

3.根据权利要求2所述的一种升降式铜蜂窝芯的制造机，其特征在于：位于双耳座(21)的里侧在方形底板(1)的底面设有铰接缸(2)，所述铰接缸(2)的铰接杆端部通过销轴与铰接杆(22)的里端活动铰接。

4.根据权利要求2所述的一种升降式铜蜂窝芯的制造机，其特征在于：位于矩形滑孔的两侧在侧板(11)上开设有一对限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有限位长杆(25)，每根所述限位长杆(25)的里端均与拉伸板(13)固接，位于侧板(11)、拉伸板(13)之间在限位长杆(25)上均套设有张力弹簧(26)。

5.根据权利要求1所述的一种升降式铜蜂窝芯的制造机，其特征在于：所述拉伸板(13)的顶面中部开设有微型槽，所述微型槽内设有微型电推缸(15)，所述微型电推缸(15)的电推杆端部与固定板(14)的中部固接，所述固定板(14)的底面外侧均布设有若干定位销(16)。

6.根据权利要求5所述的一种升降式铜蜂窝芯的制造机，其特征在于：所述拉伸板(13)的顶面均布设有若干微型弹簧(17)，每个所述微型弹簧(17)的顶面均与固定板(14)的底面固接。

7.根据权利要求1所述的一种升降式铜蜂窝芯的制造机，其特征在于：所述升降机构包括电推缸(33)，所述方形底板(1)的底面中部设有圆形盒(3)，所述圆形盒(3)内底面中部设有电推缸(33),所述电推缸(33)的电推杆端部穿过方形底板(1)与支撑盘(32)的底面中部固接。

8.根据权利要求7所述的一种升降式铜蜂窝芯的制造机，其特征在于：所述圆形槽(31)内底面均布若干定位孔，每个所述定位孔内均插设有定位杆(34)，每根所述定位杆(34)的顶端均与支撑盘(32)的底面固接，每根所述定位杆(34)的底端均伸入至圆形盒(3)内。

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