CN211191660U - 一种金属片折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属片折弯模具，所述底座下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述底座上端面左侧的两端对称连接固定有滑动框，所述滑动框的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽与分布在升降台一侧的凸块滑动连接，所述升降台的中间位置开设有滑槽且滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的下侧与冲压结构连接固定，通过在升降台上开设滑槽使得滑动块在滑槽的内部进行滑动，而开设在升降台一侧的螺孔内部啮合有紧固螺杆，通过紧固螺杆的旋动来将滑动块滑动固定在滑槽的内部，最终达到对冲压结构位置的固定。

Description

一种金属片折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种金属片折弯模具。

背景技术

在冲压生产过程中，为提升工效和降低制造成本，冲压工序逐步在简化，所以要求模具复合工艺的程度在不断的增加。目前在多数家电企业冲压制造钩形折弯件，但是传统的折弯机存在冲压件容易被压坏的，而传统的折弯机存在无法调节冲压力大小的问题，所以需要一种新的设备来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属片折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属片折弯模具，包括底座，所述底座为立方体板状结构，所述底座下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述底座上端面左侧的两端对称连接固定有滑动框，所述滑动框的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽与分布在升降台一侧的凸块滑动连接，所述升降台的中间位置开设有滑槽且滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的下侧与冲压结构连接固定，所述升降台的前侧端面开设有螺孔且螺孔的内部旋合有紧固螺杆，所述底座上端面的左侧位置连接固定有电动推杆，所述电动推杆的上侧与升降台的下端面相固定，所述升降台上端面的中间位置连接固定有冲压凹台。

进一步地，所述冲压凹台的四角位置开设有安装孔且安装孔经由螺栓穿过与底座相固定。

进一步地，所述冲压结构包括外框体，所述外框体的内部连接固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有多个且多个缓冲弹簧之间等距进行排列，所述缓冲弹簧的下侧与冲压凸台的上端连接固定，所述冲压凸台上端面的边缘位置连接固定有凸沿，所述凸沿与外框体的边缘相卡接。

进一步地，所述滑动槽的下侧连接固定有缓冲座，所述缓冲座下端面的四角位置连接固定有支撑脚，所述支撑脚为圆柱形结构，所述支撑脚与开设在底座上端面的凹孔相卡接，所述缓冲座为一种采用橡胶材料制作而成的构件。

进一步地，所述滑动块为横截面呈中字形的板状结构，所述滑动块的两侧与升降台上的滑槽滑动连接。

进一步地，所述冲压凹台与固定在升降台下侧的冲压凸台相卡接，所述冲压凹台与冲压凸台之间卡接有冲压件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在升降台上开设滑槽使得滑动块在滑槽的内部进行滑动，而开设在升降台一侧的螺孔内部啮合有紧固螺杆，通过紧固螺杆的旋动来将滑动块滑动固定在滑槽的内部，最终达到对冲压结构位置的固定；

而冲压凸台与外框体之间固定有缓冲弹簧，冲压凸台在于冲压凹台相卡接的过程中缓冲弹簧被压缩，该设计防止由于电动推杆下降幅度过大造成夹持在冲压凸台与冲压凹台夹持件被压坏的情况发生；

而缓冲座的设计则实现对固定在滑槽内部升降台部分的保护，进而起到保护升降台的目的，防止长时间使用后造成滑动槽损坏的情况发生，而缓冲座下侧的支撑脚则起到限制缓冲座的目的，防止缓冲座出现滑动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属片折弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属片折弯模具中冲压结构的剖面图；

图3为本实用新型一种金属片折弯模具中缓冲座的结构示意图；

图中：1-滑动框、2-升降台、3-滑动块、4-冲压结构、5-底座、6-固定脚、7-冲压凹台、8-安装孔、9-电动推杆、10-滑动槽、11-紧固螺杆、12-缓冲座、41-外框体、42-缓冲弹簧、43-凸沿、44-冲压凸台、121-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种金属片折弯模具，包括底座5，底座5为立方体板状结构，底座5下端面的四角位置连接固定有固定脚6，底座5上端面左侧的两端对称连接固定有滑动框1，滑动框1的一侧开设有滑动槽10，滑动槽10与分布在升降台2一侧的凸块滑动连接，升降台2的中间位置开设有滑槽且滑槽的内部滑动连接有滑动块3，滑动块3的下侧与冲压结构4连接固定，升降台2的前侧端面开设有螺孔且螺孔的内部旋合有紧固螺杆11，底座5上端面的左侧位置连接固定有电动推杆9，电动推杆9的上侧与升降台2的下端面相固定，升降台2上端面的中间位置连接固定有冲压凹台7。

可选的，冲压凹台7的四角位置开设有安装孔8且安装孔8经由螺栓穿过与底座5相固定，该设计便于对冲压凹台7位置的固定。

可选的，冲压结构4包括外框体41，外框体41的内部连接固定有缓冲弹簧42，缓冲弹簧42设置有多个且多个缓冲弹簧42之间等距进行排列，缓冲弹簧42的下侧与冲压凸台44的上端连接固定，冲压凸台44上端面的边缘位置连接固定有凸沿43，凸沿43与外框体41的边缘相卡接，冲压凸台44在于冲压凹台7相卡接的过程中缓冲弹簧42被压缩，该设计防止由于电动推杆9下降幅度过大造成夹持在冲压凸台44与冲压凹台7夹持件被压坏的情况发生。

可选的，滑动槽10的下侧连接固定有缓冲座12，缓冲座12下端面的四角位置连接固定有支撑脚121，支撑脚121为圆柱形结构，支撑脚121与开设在底座5上端面的凹孔相卡接，缓冲座12为一种采用橡胶材料制作而成的构件，缓冲座12的设计则实现对固定在滑槽内部升降台2部分的保护，进而起到保护升降台2的目的，防止长时间使用后造成滑动槽10损坏的情况发生，而缓冲座12下侧的支撑脚121则起到限制缓冲座12的目的，防止缓冲座12出现滑动。

可选的，滑动块3为横截面呈中字形的板状结构，滑动块3的两侧与升降台2上的滑槽滑动连接，进而便于将升降台2的两侧卡接在两个滑动框1上的滑动槽10中。

可选的，冲压凹台7与固定在升降台2下侧的冲压凸台44相卡接，冲压凹台7与冲压凸台44之间卡接有冲压件，进而实现对冲压件的冲压。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在使用时，首先将冲压结构4安装在滑动块3的下侧位置，通过将滑动块3在滑槽的内部进行滑动，滑动到合适的位置后，通过旋动紧固螺杆11，紧固螺杆11的一端与滑动块3的侧面相卡接，起到固定滑动块3位置的目的，固定完成后即可进行使用，在使用过程中通过启动电动推杆9，电动推杆9向下移动带动升降台2向下移动，其中冲压凸台44与冲压凹台7相贴合，实现对固定在冲压凸台44与冲压凹台7之间冲压件的冲压，在这过程中，冲压凸台44在与冲压凹台7相卡接的过程中缓冲弹簧42被压缩，该设计防止由于电动推杆9下降幅度过大造成夹持在冲压凸台44与冲压凹台7夹持件被压坏的情况发生；而缓冲座12的设计则实现对固定在滑槽内部升降台2部分的保护，进而起到保护升降台2的目的，防止长时间使用后造成滑动槽10损坏的情况发生，而缓冲座12下侧的支撑脚121则起到限制缓冲座12的目的，防止缓冲座12出现滑动。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属片折弯模具，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)为立方体板状结构，所述底座(5)下端面的四角位置连接固定有固定脚(6)，所述底座(5)上端面左侧的两端对称连接固定有滑动框(1)，所述滑动框(1)的一侧开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)与分布在升降台(2)一侧的凸块滑动连接，所述升降台(2)的中间位置开设有滑槽且滑槽的内部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的下侧与冲压结构(4)连接固定，所述升降台(2)的前侧端面开设有螺孔且螺孔的内部旋合有紧固螺杆(11)，所述底座(5)上端面的左侧位置连接固定有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的上侧与升降台(2)的下端面相固定，所述升降台(2)上端面的中间位置连接固定有冲压凹台(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属片折弯模具，其特征在于：所述冲压凹台(7)的四角位置开设有安装孔(8)且安装孔(8)经由螺栓穿过与底座(5)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种金属片折弯模具，其特征在于：所述冲压结构(4)包括外框体(41)，所述外框体(41)的内部连接固定有缓冲弹簧(42)，所述缓冲弹簧(42)设置有多个且多个缓冲弹簧(42)之间等距进行排列，所述缓冲弹簧(42)的下侧与冲压凸台(44)的上端连接固定，所述冲压凸台(44)上端面的边缘位置连接固定有凸沿(43)，所述凸沿(43)与外框体(41)的边缘相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种金属片折弯模具，其特征在于：所述滑动槽(10)的下侧连接固定有缓冲座(12)，所述缓冲座(12)下端面的四角位置连接固定有支撑脚(121)，所述支撑脚(121)为圆柱形结构，所述支撑脚(121)与开设在底座(5)上端面的凹孔相卡接，所述缓冲座(12)为一种采用橡胶材料制作而成的构件。

5.根据权利要求1所述的一种金属片折弯模具，其特征在于：所述滑动块(3)为横截面呈中字形的板状结构，所述滑动块(3)的两侧与升降台(2)上的滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属片折弯模具，其特征在于：所述冲压凹台(7)与固定在升降台(2)下侧的冲压凸台(44)相卡接，所述冲压凹台(7)与冲压凸台(44)之间卡接有冲压件。

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